丝锥用HOP2030粉末高速钢的淬火温度研究

本文对丝锥用粉末高速钢HOP2030的淬火温度进行了试验研究。试验表明,HOP2030钢丝锥的淬火温度通常为1140℃-1180℃,淬火晶粒均匀、细小是粉末高速钢的显著特点之一,HOP2030钢丝锥淬火晶粒度应小于10.5号,碳化物粘连和拖尾长度是评定粉末高速钢过热程度的主要标识。     

手用丝锥淬火变形试验

一、丝锥变形的一般情况 1.高炭工具钢(钢号为 12 )丝锥 我厂高炭工具钢丝锥在采用新的减少变形的淬火方法之前,会采用下列淬火方法: (1)双液淬火:先用水冷,后用油冷。(2) 双液淬火:先用水冷,继在 180°～200℃硝盐中保持2～5分钟后再行气冷。 (3)分级淬火:在180°一200℃硝盐中保持2～5分钟后气冷。 其中以第一种方法变形最大,第三种方法变形较小。有些较大规格的丝锥如φ40公厘左右的规格,采用第三种淬火方法,经常达不到硬度要求或硬化层太浅不能合格。 根据以往经验,φ20～φ35公厘丝锥经600℃预热,780℃加热,先用水冷,后用油冷,再经170…     

改进小丝锥热处理变形的工艺

<正> 目前各螺纹刀具生产厂在执行国标中,由于小丝锥的长度增加,如何控制淬火变形,一直是热处理中难于解决的问题。对于用9SiCr,T12、GCr15材料制造的小丝锥,各厂普遍采用淬火前和淬火后两次校直的工艺方法,该校直工艺出现了重复。由于淬火、回火以后冷(热)校直,只能校正丝锥的柄部,而螺纹部分的变形是难以校正的。影响丝锥寿命的主要原因是由于螺纹部分的弯曲,造成切削扭矩加大,螺纹崩刃或折断,经常给用户造成不同程度的损失。为了防止淬火变形。我们对M3—6小丝锥淬火变形的原因进行了分析,经过反复试验,较好地解决了淬火变形问题,并取消了淬火后的校直工序。     

MZ9716型全自动丝锥方尾磨床通过鉴定

根据丝锥工具新标准GR968-83和GB969-83的规定,丝锥方尾部分的形位公差应包括在丝锥方尾的制造公差范围内。可是目前国内各工具厂所采用的丝锥方尾加工的方法是在丝锥毛坯淬火之前铣成四方,毛坯淬火后方尾部分不再加工。这样生产的丝锥方尾部分的     

大丝锥淬裂及预防

热处理大刃具淬裂的机率较多,但如果采用的工艺得当或预防措施有力,是可以避免的。本文就以我厂生产的大丝锥为例,介绍如下。一、9SICr钢制M64×6和M80×6丝锥淬裂及预防我厂原来热处理大丝锥时,操作者参考本厂M4～M30丝锥的热处理工艺卡,按表1的工艺分级淬火,结果工件全部淬裂。经试验研究改进工艺和采取预防措施后,就保证了淬火质量和预防了淬火裂纹。其基本情况介绍如下。 1.裂纹发生情况原工艺路线为:整体淬火→检查硬度和显微组织→回火(180～200℃×2h)→检查硬度→局部回柄(盐浴炉820～830℃加热方尾后水冷)→检查方尾硬度和裂纹→磨削表面检查裂纹深度。检查结果:淬火硬度为HRC65;金相显微镜观察组织为稳晶马氏体,无脱碳现象;全部产品都有表面     

离子镀提高W4Mo3Cr4VSiN钢制丝锥使用寿命的研究

为提高W4Mo3Cr4VSiN（F205）低合金高速钢丝锥的使用寿命,对该钢进行了1160℃淬火、不同温度下回火热处理,并对较佳工艺回火后的丝锥表面进行离子镀TiN,对其组织和性能进行了研究。结果表明：560℃回火时,F205钢的硬度达到了最大值;丝锥表面离子镀TiN后,获得金黄色TiN涂层,约2．5μm厚时,涂层的显微硬度达到1921HV50,与基体的结合力最高达35N。丝锥的使用寿命提高了2倍。     

磨牙丝锥磨削缺陷的消除方法

磨退火的9CrSi钢螺母丝锥,经中温回火后,再重新按常规淬火及低温回火,消除了丝锥切削刃口的退火组织,有效地防止了螺母丝锥“粘牙”失效的发生,提高了使用寿命。它不仅可用于螺纹精度为7H.6H级的螺母丝锥,也可用于磨牙而造成二次淬火的W18Cr4v高速钢螺母丝锥。     

喷射成形7055铝合金淬火残余应力分析

喷射成形7055铝合金基座本体在淬火以及后续加工过程中发生了开裂失效,通过对失效件结构的宏观观察、失效断口的微观观察、能谱成分分析和金相分析等针对性检查以及人工打断断口的对比分析,确定此次7055铝合金基座本体的失效模式是在淬火应力作用下发生的过载断裂,断裂可能与热处理冷却速度过快引起的淬火应力过大有关。对淬火冷却介质温度进行调整,7055铝合金经470℃的固溶处理2h后,分别采用50、60和70℃的温水淬火,然后进行了多次残余应力检测。检测结果表明,在淬火工艺常用的淬火介质温度范围内,随着淬火冷却介质温度的升高,淬火残余应力下降,铝合金结构体的开裂风险减小,推荐采用70℃的温水淬火处理以降低7055铝合金的淬火应力。     

S290粉末高速钢高硬度丝锥的盐浴淬火工艺研究

高碳、高合金和高碳饱和度是S290粉末高速钢的成分特点。采用合理的淬火和回火工艺能得到高硬度,并且不容易磨裂。淬火温度对S290钢淬回火硬度影响不明显,但对其过热程度和强度影响明显。S290钢高硬度丝锥适宜的淬火温度为1190℃～1210℃,回火工艺为560℃×1h×2次+550℃×1h×1次,S290钢淬火加热时间略短于M2钢。为保证S290钢的淬回火硬度和韧性,S290钢的淬火冷却速度应比M2钢更快。     

基于蒙特卡罗法的高速钢丝锥可靠性分析

高速钢丝锥主要失效原因之一是由断裂、崩刃所引起的破损失效,确定丝锥的可靠度对于自动化、高精密加工具有十分重要的意义。通过顺序统计量理论考虑丝锥受到冲击载荷的次数,并利用应力—强度干涉模型,以多次加工后切削刃上的最大扭转应力超过丝锥材料临界疲劳应力为失效判据建立高速钢丝锥的可靠度模型,并通过少量试验,结合蒙特卡洛法随机生成加工时分布在丝锥切削刃上的应力和丝锥材料临界疲劳应力,将得到的样本值进行比较,得出高速钢丝锥的可靠度。最终,通过恒应力加速试验对蒙特卡洛模拟法的计算结果进行了验证。     

认真执行苏联专家建议解决了制造丝锥丝底磨不尖的关键问题

今年二月苏联专家到我们厂里来,解决了我们厂很多技术和生产上的问题;其中有一项关于「敲碎金刚钻」的建议,解决了我们几年来所不能解决的某种规格螺丝攻制造的问题,从而全面的超额完成了第二季度的生产任务。 在我厂老车间生产中,丝锥的制造是一个薄弱环节,中间存在著很大的技术问题。在滚牙丝锥方面,牙距小于一公厘的丝锥,就很难制造出螺丝槎板。槎板淬火後磨牙齿时,因为买不到尖锐的金刚钻,砂轮不容易打尖,所以槎板的牙底就不能磨到要求的尖度。因此,牙距小的滚于丝锥就不能制造出来。在磨牙丝锥方面由於打不尖砂轮,因此也只能做到0.7公…     

螺母丝锥两次热虑理法

碳素钢螺母丝锥的寿命一般是长短不一的。有的丝锥能攻数千个螺母,有的仅能攻100到200个。甚至同一批的个别丝锥,有时在使用几分钟后就不好用了。在这种情形下,大部分丝锥不是由于正常磨损,而是由于崩坏再不能使用。 为了使丝锥能正常地工作,其切削刃的硬度需大,以保证其正常的切削性能;同时丝锥的强度也需高,以保证其在工作时能防止变形。 保证丝锥正常工作所需的硬度,可以用任何一种热处理方法达到。无论用外部加热淬火法或更好的高周波淬火法,都很容易达到所需的硬度Rc=66～63。 可是这两种热虑理法都不能保证所需的强度。外都加熟法淬…     

淬火温度对45钢淬火开裂的影响

对直径为8 mm的密封螺塞用锻造正火态45钢棒进行(750～880)℃×15 min淬火和550℃×30 min高温回火处理,研究了不同淬火温度下试样的显微组织、断口形貌和硬度,分析淬火温度对开裂的影响,并对热处理工艺进行优化。结果表明：当淬火温度为750,780℃时,淬火后试样均未发生开裂,而当淬火温度为800～880℃时均发生了开裂;随着淬火温度的升高,组织中铁素体减少,晶粒尺寸增大,硬度先升高后降低;在800～830℃淬火时,淬火开裂的原因为过冷奥氏体在马氏体转变相区冷却速率过大,组织应力在试样外层集中,裂纹以沿晶和穿晶混合方式扩展;在850～880℃淬火时,淬火温度较高,晶界弱化,在组织应力与热应力的共同作用下裂纹沿晶界扩展。在830℃淬火前增加3～5 s室温缓冷工序再回火后45钢既可获得最佳的回火索氏体组织与较高的硬度,又可避免淬火开裂。     

S725D型半自动丝锥磨床

本机床采用多线砂轮磨削,可从淬火的光坯上直接铲磨出螺纹,最大磨削直径φ52毫米,磨削丝锥直径φ8～52毫米,磨削丝锥长度150毫米。该机床生产效率高,精度稳定,适合成批量磨削机用丝锥。     

基于ANSYS的丝锥淬火冷却过程计算机模拟

以现有的丝锥淬火工艺规程为依据,使用ANSYS软件对丝锥淬火冷却过程进行了模拟。得出了温度场以及应力场的等值线分布图,为正确预测刀具温度场、应力场,解决高硬度刀具温度场难于在线测量问题提供了比较可行、可靠而且简便的办法。该方法对于同类型刀具具有普遍意义。     

改磨丝锥机攻细螺纹

我们厂生产M9×1的内螺纹零件,批量大,使用攻丝机加工。零件材料为20钢,经渗碳、淬火处理后钻底孔,攻丝时切屑很容易粘结在丝锥上,经常发生丝锥“捋牙”,工件乱扣现象,造成丝锥、工件两报废。为了解决这一难题,经试验,将丝锥的工作部分按螺旋线依次间隔一牙磨去一牙,槽底成60°“v”形;两侧斜面顺延保留切削齿的原斜面(如图所示)。其优点是:随着切削厚度增加,可促使切屑折断,有利于排屑;可减少丝锥牙形侧面和螺孔的摩擦,便于冷却液流入工作区,使丝锥切削条     

测量三槽梯形螺纹丝锥的专用百分尺

在高中压阀门生产中,需加工多种规格的梯形螺纹,我厂设计的T10×2～T20×4的八种规格的梯形螺纹丝锥均为三条沟槽,在淬火后,磨削外径及中径时测量比较困难。针对这一关键,我们用普通百分尺改制成功了三槽梯形丝锥专用百分尺(见图1),解决了测量关键。     

解决丝锥磨槽裂纹难题

全磨制丝锥生产线是我公司1988年从美国、德国引进。丝锥方头、沟槽都是淬火后磨削而成。由于丝锥沟槽磨削量太大（以M12为例,最大磨削量在3·1mm以上）,刃部硬度很高（63~66HRC）,部分规格丝锥在磨槽后,柄刃接合处会产生裂纹,造成废品,尤其以M8、M10和M12最为突出。     

镶齿硬质合金丝锥的开发

硬质合金丝锥由于其比高速钢丝锥高得多的耐磨性而得到越来越广泛的应用,大量用于铸铁、铝合金、硬青铜、耐热合金、淬火钢及硬塑料、玻璃钢等零件上螺纹孔的加工。由于其丝锥刃部是硬度很高的硬质合金材料,加工此类丝锥时难度较大,用普通高速钢丝锥的工艺方法已无法满足要求,必须采用特殊的加工手段才能完成,因此丝锥制造难度大、成本高。不仅如此,     

细螺纹丝锥的改进

我厂生产一种零件有内螺纹M9×1,批量大,使用攻丝机加工。零件材料为20号钢,经渗碳、淬火、回火后钻底孔,攻丝时切屑很容易粘接在丝锥上,经常发生丝锥损坏、工件乱扣现象,造成丝锥、工件均报废。为了解决这一难题,经试验,将丝锥的工作部分按螺旋线依次间隔一齿磨去一齿,槽底