虚拟环境下五轴加工中心的建模技术研究

五轴加工中心具有功能强,响应快,精度高,质量好,应用范围广等优点,但具有结构复杂,运动自由度多,性能要求高等技术难点,使得其实现和设计工作较为复杂,以铣头上具有2个回转坐标的五轴加工中心为对象,利用虚拟制造技术在虚拟环境下进行其数字样机的虚拟建模研究,为五轴加工中心的一次性设计和实现提供了有效的方法。     

五轴加工中心主轴的热性能虚拟仿真研究

五轴加工中心的主轴部件的转速高,容易发热,当发热量或温升超过一定值时,主轴不能在设定的转速下正常工作。采用虚拟仿真技术分析五轴加工中心的主轴部件的热性能,用有限元分析方法建模和热力学仿真计算得到虚拟机床的主轴发热和温升。根据计算结果对不同轴承的使用比较分析,得到满足设计指标的选择。     

虚拟轴加工中心机构特点及其刚度分析方法

简述了该种加工中心的核心机构－－一种倒置的Ｓｔｅｗａｒｔ平台的结构特性,介绍了一种通用的机构刚度分析方法。首次应用该方法建立了虚拟轴的六杆机构的端点刚度矩阵。该矩阵可用于力／位混合控制算法设计,以有效提高机床的加工精度。此外,端点刚度的分析还可为六杆机构的虚拟轴加工中心的整体构形、腿长及其分布的合理设计提供重要依据。     

五轴动态加工中心C42U

<正>德国哈默(Hermle)公司最新推出的五轴数控高性能动态加工中心——C42U,在五轴/面加工方面具有无与伦比的优势。C42U五轴动态加工中心的突     

虚拟制造在模具设计与制造中的应用

阐述了虚拟制造的基本概念及其在虚拟产品和模具设计、制造、装配及调试中的应用。探讨了模具虚拟技术的发展前景,得到的结论是把虚拟制造技术应用在模具工业中,可以减少开发周期、提高生产效率和产品质量、降低生产成本,因此,它是模具设计与生产的重要辅助手段。     

虚拟镗铣加工中心具体化方法研究

虚拟镗铣加工中心的一个重要作用就是分析研究加工过程,从零件的可制造性出发,确定了虚拟镗铣中心的基本概念、目的和基本要求;提出了虚拟镗铣加工中心具体化的方法自治阴极管种方法可以使虚拟镗铣加工中心迅速地成为一个真正用于分子研究加工过程的有效工具。     

虚拟制造在绿色制造中的应用研究

虚拟制造技术为设计者提供一个设计产品和评估可制造性的环境,在绿色制造中应用虚拟制造技术,能够缩短制造周期,降低生产成本.分析虚拟制造在绿色制造中的应用,探讨产品加工工艺、制造、装配、拆卸等环节的模拟仿真.     

XHSV25系列高架式五轴联动镗铣加工中心

XHSV25系列高架式五轴联动镗铣加工中心,是济南第二机床厂根据国内外市场需求,运用现代设计方法和计算机技术开发设计的高新技术产品。     

面向加工中心的智能制造系统研究

为了开展现有加工中心的智能化研究，主要对智能机器的基本概念与智能制造系统的软，硬件结构设计进行了理论探讨。     

一种五轴加工中心转台中心校正方法

五坐标联动加工中心的转台中心点偏移值的校正是保证机床精度的重要手段。目前国内常用的校正方法 大都需要精密的检测工具或者机床需具备相应的运动特性模块等, 这些校正方法需要花费较多的时间和经济成本, 而如何在不增加额外校正工具的情况下进行校正的方法文献比较缺乏。提出一种利用机床附带的3D 探头, 配合系 统原有的指令集、参数设置功能等来修正转台中心在机床坐标系中各空间位置的误差。实验验证该方法经济、快 速, 修正后的转台中心空间位置误差值明显减小。     

虚拟制造系统中的数控加工仿真

以I－DEAS为研究虚拟仿真技术的支撑软件，对虚拟制造中模具加工的仿真技术进行研究，构建了虚拟仿真加工系统，讨论了虚拟仿真加工系统所能验证的内容，对所涉及的零件模型进行仿真加工验证取得了较好的效果，表明虚拟现实技术应用于数控加工仿真是可行的。     

虚拟加工系统运动仿真的研究

分析了在虚拟制造中占有重要地位的机械加工过程仿真方法．以HAASVF-1加工中心为例，对虚拟加工系统的运动仿真进行了研究和探讨．利用UG强大的运动分析功能实现了虚拟加工系统的运动仿真．该运动仿真使人们直观感受加工过程，能对加工过程中出现的碰撞和干涉进行检测，并提供报警信息．     

基于智能技术的精毛纺织品全程虚拟加工系统

为实现精毛纺织品全程的虚拟加工,通过对各主要工序特点和加工参数的分析,提出了模型建立的参数和思路．利用企业实际生产加工数据建立的粗纱、细纱、织造和后整理预报模型,除经向缩水率和经纬向汽蒸收缩率3项指标的平均预报精度较低外,其余工序各指标均高于80％,使虚拟加工技术的实现成为可能．虚拟加工实例的结果表明,利用虚拟加工技术可以提高纺织企业管理、决策、生产成本核算以及工艺优化的效率和科学性．     

Development of practical-postprocessor for 5-axis machine tool with non-orthogonal rotary axes

In order to develop a practical postprocessor for 5-axis machine tool, the general equations of numerically controlled (NC) data for 5-axis configurations with non-orthogonal rotary axes were exactly expressed by the inverse kinematics, and a windows-based postprocessor written with Visual Basic was developed according to the proposed algorithm. The developed postprocessor is a general system suitable for all kinds of 5-axis machines with orthogonal and non-orthogonal rotary axes. Through implementation of the developed postprocessor and verification by a cutting simulation and machining experiment, the effectiveness of the proposed algorithm is confirmed. Compatibility is improved by allowing exchange of data formats such as rotational total center position (RTCP) controlled NC data, vector post NC data, and program object file (POF) cutter location (CL) data, and convenience is increased by adding the function of work-piece origin offset. Consequently, a practical post-processor for 5-axis machining is developed.     

Investigations and practices on green manufacturing in machining systems

A machining system is a typical manufacturing system. A green manufacturing function framework of machining systems is structured to describe the traits of input, output and control elements in the system. Based on the function framework, the green manufacturing problem framework of machining systems is presented. The green manufacturing problems in machining systems are classified into three classes and related series of subclass problems. The three classes of problems in the green manufacturing problem framework are the problems of the minimization of resource consumption, the minimization of environmental discharge, and the synthesized minimization of both of them. A series of investigations and practices on green manufacturing in machining system, performed by the authors for quite a long period, are introduced in brief, such as the optimizing system for raw material cutting, the matching system for energy-saving in machining, the design of highly efficient dry hobbing machine tools, the multi-objective decision-making model for green manufacturing in machining systems, and the decision-making supporting system for green manufacturing in machining processes. Foundation item: Project (50475062) supported by the National Natural Science Foundation of China; project (47-19) supported by the Natural Science Foundation of Chongqing, China     

Investigations and practices on green manufacturing in machining systems

A machining system is a typical manufacturing system. A green manufacturing function framework of machining systems is structured to describe the traits of input, output and control elements in the system. Based on the function framework, the green manufacturing problem framework of machining systems is presented. The green manufacturing problems in machining systems are classified into three classes and related series of subclass problems. The three classes of problems in the green manufacturing problem framework are the problems of the minimization of resource consumption, the minimization of environmental discharge, and the synthesized minimization of both of them. A series of investigations and practices on green manufacturing in machining system, performed by the authors for quite a long period, are introduced in brief, such as the optimizing system for raw material cutting,the matching system for energy-saving in machining, the design of highly efficient dry hobbing machine tools, the multi-objective decision-making model for green manufacturing in machining systems, and the decision-making supporting system for green manufacturing in machining processes.     

基于虚拟加工的数控车削过程优化

为了优化车削加工过程,提高加工效率,提出基于虚拟加工技术预测实际切削参数,采用数控程序优化实现数控切削过程优化的方法.应用轮廓多边形的工件模型表示法,研究车削过程中瞬时切削深度和切削速度的获取算法,进一步利用优化算法和数控程序修正,实现数控车削过程的优化.实际切削实验和分析对比表明:加工时间显著缩短,充分利用了机床加工能力,优化后的切削过程得到了改善,提高了加工效率。