辊压机辊面的堆焊修复

１ 前言辊压机自８０年代中期问世以来,已广泛应用于各种粉磨作业。其优点是:降低电耗,提高磨机产量;提高水泥产品质量;噪音小。但也有缺点,最大的缺点是辊面磨损严重。山东水泥厂２号生产线为了提高磨机产量,于     

辊压机辊面的堆焊修复方案

针对辊压机辊面磨损问题。本文作者利用某焊接材料厂家开发的系列焊丝,采用CO2气体保护焊技术,对铁质等硬质物对辊面产生的辊面磨损进行了修复,效果良好。     

辊压机辊面堆焊维护经验探讨

<正>辊压机的工况极其恶劣,为减少辊子的磨损和剥落,在出厂前必须对辊子表面进行预保护,以延长其使用寿命。目前最常用的辊面保护工艺就是耐磨堆焊。辊面使用寿命的长短取决于堆焊材料的耐磨性能、物料的特性、辊面是否及时维护等诸多因素。我公司有两台Φ1 400×800辊压机,辊子采用堆焊结构,辊     

辊压机不同运行阶段辊面的堆焊修复工艺

辊压机在不同的运行阶段,辊面的磨损状况是不同的,使用厂家要结合辊面的实际磨损情况,采用不同修复工艺对辊面进行及时的保护性修复.恢复性大修后的辊体耐磨性能可优于原配新辊,但离线时间较长.为了降低修复辊面对正常生产带来的影响,建议购买备用辊子;在辊面进行几次在线修复后,建议进行离线修复.     

辊压机辊面在线堆焊的操作实践

辊压机在水泥粉磨系统中已得到广泛应用,其工况好坏直接影响到磨机工况。辊压机最大的缺点是辊面磨损严重,因离线修复工期太长,费用又高,而且拆装也不方便,公司结合实际情况,采用在线修复,就现在运行来看,效果比较好,也大大降低了成本。     

辊压机辊面的堆焊修复方法

在分析辊压机辊面磨损机理的基础上，介绍了辊面堆焊修复的新材料。实践证明，新研制的ZD1，ZD2，ZD3，ZD310系列埋孤堆焊无缝药芯焊丝、CO2气保护焊丝及ZD3，ZD310，TM65焊务等焊接材料，完全可替代进口材料进行辊面的堆焊修复。同时．介绍了依据不同磨损状况可采用的辊面焊接工艺和焊接效果。其中，拆下辊子进行埋弧自动焊修复的辊面使用效果最好，辊子使用寿命均在6000h以上；若现场修复，焊接工艺和选材适宜，也可获得良好的修复效果。     

辊压机辊面剥落堆焊修复技术

冀东水泥扶风有限责任公司水泥系统有两台辊压机,规格为G1200×800mm,用于辊压熟料,熟料通过量180～230t/h。2004年初投入生产,其中一台辊压机运行不到四个月,便出现辊面大面积剥落,面积在400×400mm2左右,剥落无规则,深度有的达20mm,辊面剥落见图1。1辊压机的工作原理辊压机主要由两个辊子、轴承、液压系统、传动装置及机架等部分组成。辊压机辊子上部设有缓冲仓、喂料装置,散体物料靠其重力及料压通过喂料装置喂入两压辊(其中一个为动辊,另一个为定辊)所形成的辊缝中(即形成料床),液压加压系统通过动辊向料床施压,使物料受到挤压而粉碎即…     

生料终粉磨系统辊压机挤压辊的堆焊修复

辊压机用于生料粉磨系统表现出更佳的节能优势,但最主要的问题之一就是挤压辊磨损后的修复问题.挤压辊耐磨堆焊修复周期如何与停窑检修时间一致十分重要,这是因为生料系统不同于水泥系统,一旦生料系统辊压机出现问题,将直接威胁着窑的运转(水泥系统辊压机不会影响大局,至少还可以卖熟料,或者熟料直接入磨,仅仅是产量降低).根据目前的实际使用效果来看,很难做到这一点.对水泥厂而言,停产一天将会对大型水泥生产企业造成几十万的利润损失.     

辊压机辊面堆焊材料的选择及焊接工艺的安排

金陵水泥厂水泥粉磨系统采用ＲＰＶ１０００－４００辊压机配Φ３０ｍ×６５ｍ圈流磨工艺,辊压机由洛阳矿山机器厂引进德国洪堡（ＫＨＤ）公司技术设计制造。近两年来,设备运转基本正常,起到了增产节能的作用,但辊面的磨损很快,需要经常停机补焊,严重影响了设备...     

辊压机挤压辊堆焊维修质量的过程控制

辊压机辊面堆焊修复的质量控制过程为：（1）焊丝的选择要恰肖;（2）堆焊前应充分掌握辊子母材材质的状况;（3）焊接工艺必须按设计方案执行。句容台泥公刮的RP-Z170／180辊压机动辊辊面的堆焊修复效果证实了质量控制的重要性。     

CDG型辊压机的结构特点

<正>随着机械设备及粉磨工艺的日益完善,从早期的辊压机与球磨机组成的预粉磨系统发展到目前的辊压机、球磨机与V型选粉机组成的混合粉磨、联合粉磨、半终粉磨系统,以及辊压机与V型选粉机组成的终粉磨系统。我院的CDG系列辊压机已广泛     

辊压机挤压辊辊面耐磨焊丝ZD501的研究及应用

通过试验对比和实际使用效果对比可以看出,ZD501焊丝的耐磨性和抗冲击剥落性能明显优于MD501焊丝,ZD501焊丝耐磨性的提高不是通过增加材料的硬度来提高的,而是通过优化熔敷金属的微观组织结构来实现,这样既提高了材料的耐磨性,又增加了材料的抗冲击和剥落性能,尤其适用于混合材中加钢渣、水渣以及SiO2含量非常高的物料等易磨性较差的水泥厂辊压机辊面硬层的堆焊修复。     

辊压机辊面技术发展概况(一)

辊面保护层的寿命和制造是影响辊压机发展的最大问题，在分析辊压机机理的基础上，评述了国内，国外辊压机辊面堆焊技术和轴向“一”字型，“人字”型、“锯齿”型，方钢块型，六角面槽型等13种辊面护层技术的特点及发展情况，并针对不足提出改进建议。     

在线耐磨堆焊工艺在辊压机上的应用

<正>1存在的问题我公司辊压机于2007年8月投入运行,在试生产时由于铁质异物进入辊压机,使部分辊面受伤,因面积不大没有处理,运行到2008年5月辊面出现剥落,使物料破碎率下降,台产受到影响。当时公     

辊压机辊面在线修复中容易产生的误区

<正>随着辊压机在水泥粉磨中的推广应用,生产辊压机的企业也越来越多。20世纪80年代中期辊压机从德国引进时,国内只有中信重机等3家单位生产辊压机,到目前为止,生产辊压机的单位多达10多家。规格型号从早期的Ф1000×300发展到目前的     

CLF140-65辊压机辊面的现场堆焊修复

0引言苏州东吴水泥有限公司2 500 t/d熟料新型干法生产线年产水泥100多万吨。水泥粉磨采用CLF140-65辊压机配Φ3.8 m×12 m球磨机联合粉磨系统,该辊压机与国内其他厂家生产的辊压机相比有以下优势:首先液压系统采用可靠的航空液压技术,性能稳定;其次有完备的自动控制系统。辊压机在粉磨系统中有以下优点:降低电耗,提高磨机产量;提高水泥产品质量;噪音小。在系统运转初期,两台辊压机在水泥生产中确实发挥了作用,但随着辊压机运转时间的增长,辊面磨损加剧,辊面磨损问题始终困扰着辊压机优越性的发挥。     

CDG辊压机生料终粉磨系统的设计特点及应用

节能和降低成本是生料制备技术发展的原动力。采用“辊压机＋静态选粉机”组合方式的生料辊压机终粉磨系统,由辊压机来完成对原料的粉碎、挤压和研磨过程,以提高系统产量并降低粉磨能耗;、同时在完全没有动力消耗的静态选粉机中引入窑尾废气作为烘干热源,综合完成对原料的烘干、打散、分级和选粉过程,优化了工艺流程,降低了系统能耗。     

辊压机堆焊修复技术的应用与探讨

0前言辊压机依靠其运行电耗是球磨机的60%～70%的优势,在新型干法生产线的粉磨系统中,与球磨机配套,其作用越来越重要。唐山冀东水泥股份有限公     

辊压机辊面的破坏形式及其修复

对于辊压机辊面的正常磨损破坏、过度磨损破坏、大面积剥落破坏、超负荷运行破坏、辊体本体性能导致的破坏和异物进入导致的破坏等不同破坏形式,根据企业的备件有无情况、检修周期和停机时间,可以采用三种修复方式:现场小修、现场大修和恢复胜大修。     

辊压机辊面技术发展概况(二)

3.2 辊面“人字”堆焊纹棱护层 “人字”纹棱与“人字” 传动齿轮的齿形类似,具有轴向和环向两种纹棱的特点,其水平夹角一般为15～35°左右,见图3。