硼锰矿生产硼酸和碳酸的半工业试验研究

阐述了由硼锰矿生产硼酸和碳酸锰的半工业试验结果。采用酸浸可同时浸出硼和锰，浸出率９７％以上，在高酸和高锰溶液中冷冻得硼酸，品位大于９８％，采用针铁矿法除铁与碳酸氢铵沉锰后获得品位达９８％的碳酸锰产品。     

碳酸锰矿酸浸的速率过程和数学模型

1 前言对含锰矿体进行一般性研究时,有人建议,主要组成为碳酸锰矿的矿石可用作生产硫酸锰溶液的原料,进而用电解法生产电池级二氧化锰。由于浸出效果很好,因而人们认为这种矿石完全适合于动力学研究。这方而的研究工作在很早对孔雀石浮选精矿进行小型试验中就已开始(Ek,1972)。在各种条件下对单粒度矿粒进行了大量试验,并由其结果获得了一个动力学模型。     

广西大新锰矿碳酸锰矿产资源的开发利用

通过分析广西大新锰矿当前矿山生产经营情况和氧化锰矿保有地质储量逐年减少的趋势,以及对碳酸锰矿地质条件及其矿石可选性试验研究的探讨,论述了开发利用碳酸锰矿的可行性和必要性。     

转炉锰矿熔融还原工业试验研究

为打通转炉炼钢过程锰矿熔融还原技术路径,提高锰的收得率,对锰矿熔融还原过程和提高锰收得率的工艺参数进行了热力学探讨,并在某钢厂200 t转炉上开展了工业试验研究。研究结果表明:高效稳定的铁水“三脱”预处理技术是锰矿熔融还原技术成功的基本前提;通过理论计算,在炉渣中的(MnO)质量分数为5%～10%,终点[C]质量分数控制在0.13%～0.36%时,终点钢液[Mn]质量分数可控制在0.3%以上。工业试验主要通过采用双渣法冶炼操作,在确保前期铁水低磷的条件下尽可能控制少渣量、降低炉渣中氧化铁,从而实现加入锰矿后提高锰收得率;并在现有工艺控制条件下,锰矿加入10 kg·t?1以内时,工业试验可使锰矿还原过程锰收得率超过40%,平均为51.40%;为进一步提高锰收得率,建议严格将锰矿熔融还原渣料总量控制在40～60 kg·t?以内,石灰加入量控制在10～15 kg·t?1以内;研究结果为锰矿熔融还原技术的开发和应用提供重要参考。      

玛瑙山原生锰矿半工业脱硫试验

针对高硫锰矿块状物（10～40mm），3家合作在玛瑙山矿采用GTO脱硫为剂在1．26m^3试验炉进行了半工业脱硫试验。结果表明，脱硫效果明显，矿石残存硫量为0．98％，GTO脱硫率67．66％，达到了高炉冶炼富锰渣的入炉要求。     

锰矿化学物相分析方法研究Ⅰ.碳酸锰的测定

自然界中有碳酸锰矿物、高价锰矿物和有机质共存的现象。而以往在研究高价锰矿物对测定碳酸锰的影响时,往往忽视了有机质的作用,我们观察到,有机质使高价锰矿物的溶解量明显增高,对碳酸锰的测定造成较大的误差。 一、酸化的硫酸铵浸取 高价锰矿物的溶解率依顺序MnO_2相似文献   

贫锰矿细菌浸出试验研究

对云南建水盆锰矿进行了细菌浸出试验。在搅拌浸出的最佳条件下，通过细菌氧化黄铁矿，锰的浸出率在60％左右。同时研究了细菌的生长特性和培养条件。     

氧化锰矿和硫化酮矿酸浸生产海绵铜与化学二氧化锰的研究

氧化锰矿粉在酸性水溶液中有很强的氧化性，锰难以直接溶出，为达到溶浸目的，应有电位较低的还原剂存在。作者就氧化锰和硫化铜矿粉直接酸浸制取海绵铜和化学二氧化锰（ＣＭＤ）新工艺进行了试验探讨。     

酸渣捕收剂浮选遵义铜罗井锰矿工业试验

介绍了酸渣捕收剂的生产工艺及其在遵义铜罗井锰矿的浮选工业试验结果．酸渣捕收剂具有选择性和捕收性能良好、价格低廉、无毒、无味的特，点，试验表明，应用它进行浮选可简化选矿流程，回收率提高７％，锰精矿品位提高２０％～３０％．     

分段浸出氧化锰矿和碳酸锰矿工艺研究

对氧化锰矿与碳酸锰矿浸出相结合的分段浸出工艺进行研究。考察硫酸浓度、葡萄糖用量、反应温度、时间和液固比等对两段锰浸出率及浸出液余酸的影响。结果表明,在还原浸出氧化锰矿阶段,采用葡萄糖占氧化锰矿的质量比6.33%、硫酸浓度4.37 mol/L、液固比1.5、90℃反应3h,锰浸出率为93.7%;在第二浸出阶段,加入剩余阳极液及1.5倍氧化锰矿质量的碳酸锰矿,在液固比6、90℃继续反应3h时,总锰浸出率达96.1%,浸出液余酸值降为9.4g/L。     

新兴锰矿区福利矿段锰矿洗选试验

通过简单的洗矿和跳汰作业，发现福利矿段贫锰矿石的可选性能良好，可达到富集锰的目的，并可获得较好的技术指标。     

高硫碳酸锰矿与软锰矿直接浸出实验

传统电解锰生产中,软锰矿需要经过还原焙烧将其中的Mn4+还原为Mn2+才能被稀硫酸浸出制得MnSO4溶液。利用高硫碳酸锰矿中的硫铁矿成份和浸出时产生的具有还原性的H2S和溶液中的Fe2+,可以直接浸出软锰矿中的Mn4+。经过多次实验对比,总结出了较理想的高硫碳酸锰矿与软锰矿的配矿比,既有利于高硫碳酸锰矿在浸出时产生的H2S的利用吸收,减少尾气中的H2S,给尾气处理减轻负担,又有利于保持较高的浸出率,可为高硫碳酸锰矿和软锰矿的直接浸出提供参考。     

湿法工艺从氧化锰尾矿中回收碳酸锰

在硫酸溶液中,以SO_2为还原剂对氧化锰尾矿进行还原浸出,浸出液净化后与碳酸氢铵发生沉淀反应回收碳酸锰。在最优浸出条件下,锰浸出率达96%以上。采用氨水调节pH为5.2时,浸出液中的铁、铝、硅的去除率分别为100%、99.6%和96.9%。净化液与碳酸氢铵反应沉淀率为99.8%,整个工艺锰回收率为90.5%,碳酸锰产品达到《HG/T4203-2011工业碳酸锰》一等品指标要求。     

某低品位碳酸锰矿选矿与利用途径研究

经过对某低品位碳酸锰原矿筛析、物相分析和X-衍射分析,实施了多方案选矿试验,仅取得该矿区低品位碳酸锰矿为难选锰矿的结论。为解决该类型锰矿的利用途径,又实施了直接硫酸浸出试验,取得了该矿区低品位碳酸锰矿的浸出率、耗酸量试验数据,为电解锰行业使用该类锰矿,研究和拟定了试验测试方法。研究成果推进了对该类低品位碳酸锰矿利用,可供同行业参考。     

低品位碳酸锰矿铵盐焙烧富锰工艺研究

研究了铵盐焙烧法处理低品位碳酸锰矿的工艺条件，确定最佳条件为：矿石：氯化铵：1：1～1．2，400-450℃焙烧60-90min。焙砂用60～90℃热水浸取10-20min，液固比为5：1～10：1，在此条件下，锰浸出率〉90％，浸出液经沉淀干燥后得到Mn〉50％的锰精矿。     

碳酸锰矿洗矿溢流样中有效成分的回收利用研究

通过分析广西大新锰矿选矿厂碳酸锰矿洗矿液中的有效成分,结合电解金属锰的生产工艺,对碳酸线洗矿液中的溢流矿样进行了回收利用的实验研究。研究表明:溢流矿中锰的浸出率达92%以上,浸出液经过滤,硫化除重后,符合电解金属锰的生产要求。经济效益评估表明:对广西大新锰矿选矿厂碳酸线溢流矿样进行回收利用,每年的经济效益超过2800万元。     

碳酸锰矿石硫酸浸出液空气氧化法除铁工艺试验研究与生产应用

以广西大新锰矿碳酸锰矿石硫酸浸出液为原料，对空气氧化法和二氧化锰氧化法这两种除铁方法进行了小型试验、工业试验和生产应用比较研究。结果表明，采用空气氧化法除铁不仅节约生产成本，减轻劳动强度，而且可提高锰浸出率。     

红土镍矿硝酸浸出液中铝的净化与分离

采用中和沉淀法对红土镍矿硝酸浸出液中杂质铝的净化及过滤分离性能进行了研究。考察了反应温度、陈化前pH和陈化时间对除铝的影响。结果表明,在下述最佳条件下,沉淀矿浆加入5%硫酸钙,真空抽滤速度可以达到0.109m3/(h·m2),是常规沉淀法的6.4倍,镍、钴损失率均低于2%:反应温度40℃、陈化前pH=3.9~4.1、陈化时间30min、负压0.04 MPa。     

高碳酸盐砂岩型铀矿石微酸中性浸出性能

为研究微酸中性浸出工艺对高碳酸盐型铀矿石的浸出性能,对某高碳酸盐砂岩型铀矿石进行了静态浸泡试验、多回次氧化浸出试验及柱浸试验。结果表明,高碳酸盐型铀矿应用传统酸法浸出容易产生气堵和CaSO4沉淀,而应用微酸中性浸出虽然浸出强度小,但不容易产生沉淀,应用传统碱性浸出的浸出强度略高于应用微酸中性浸出,但容易产生CaCO3沉淀;应用低浓度H2O2氧化浸出效率低,H2O2主要被矿石中其他还原性物质消耗,高浓度H2O2容易和溶液中的铀反应生成过氧化铀沉淀,而KMnO4氧化浸出效果明显;在柱浸中,微酸浸出浸出率和碱性浸出浸出率分别为49.2%和41.7%,前者主要限制因素是矿柱酸化速率高于矿柱氧化速率,而后者主要限制因素是浸出后期矿层堵塞,渗透性下降。