中长设备纺制强捻股线的实践

1前言随着服装行业的迅速发展,人们对服装面料的风格要求越来越高,故对纱的质量要求也越来越高且趋多样化。为适应市场需要,我公司于1998年底在中长设备上开发生产了阳离子涤纶与粘胶（CD6／R35）36Ne、40Ne／2混纺强捻股线品种,所织布料具有手感仿麻、风格仿毛的特点。该品种很快畅销浙江绍兴轻纺市场,取得了较高的经济效益。2原料为保证成纱强力、提高条干均匀度,阳离子涤纶最好选择高强低伸型,粘胶用slmm,采用单喷头配棉较为理想。我公司所用原料的主要指标见表1。3工艺为保证成纱质量,我们采用清梳涤粘分开、并条三并混和方…     

载体纺同向加捻三股线加捻工艺与产品质量

通过对三股同向加捻股线捻幅分布的分析,提出了同向加捻三股线捻比值的选择要求,并对1.94 tex×3纯棉超细紧密纱线进行了加捻工艺优化试验.试验结果表明:强捻单纱同向加捻三股线捻比值为0.5～0.8时,股线强力较高;当股线捻度大于临界捻度约20%时,退维后的纯棉股线可获得较大的强力.优选出的载体纺1.94 tex×3纯棉股线的加捻工艺为:单纱捻度223捻/10cm,股线捻度89.4捻/10cm.     

PR-Su浆料在纯棉细特强捻股线上的应用

介绍了CJ5.8 tex x2 ZZ强捻股线品种采用PR-Su浆料替代部分PVA的浆纱试验,通过改进工艺设置和操作方法,发现此浆料可等量取代PVA,黏着性好,易分纱,适合低温上浆,并可使织轴质量提高,织机效率从60%提高到90%以上.     

JC 5.8 tex×2系列强捻股线的生产

探讨生产JC 5.8 tex×2系列强捻股线的工艺配置与关键技术措施。配用新疆长绒棉;对清梳工艺进行了优化工艺配置;使用加密型精梳锡林;粗纱采用较大捻系数,细纱罗拉隔距偏大掌握,采用压力棒隔距块,并试验4种捻度的强捻纱,以确定单纱捻度和定量;并纱速度350 m/min,倍捻卷绕速度18.2 m/min,蒸纱热定形温度100℃,蒸纱时间120 min。通过采取以上技术措施,解决了JC 5.8 tex×2系列强捻股线捻缩大而产生扭结疵点的问题,使该强捻股线各项质量指标均达到使用要求。     

特细号强捻股线的织前准备工艺配置

为解决CJ 5.8 tex×2强捻股线在织造过程中容易退捻扭结的问题,对强捻纱在织前准备工序采取了各项定捻措施.并线工序在导纱杆上加装自制橡胶套以防两根单纱"分叉";为保证股线定形良好,蒸纱定形温度控制在100℃、时间为60 min;整经张力偏大控制,车速宜慢;浆纱工序上浆率控制在8%,对各区张力、浆槽温度及压浆辊压力合理配置.通过采取以上有效措施,减少了强捻纱易扭结所造成的疵点,使织机效率达到96%,顺利开发出1 550捻/m强捻股线织物.     

毛精纺强捻单与同向捻股纱临界捻系数的探讨

通过理论推导和相关分析，得出毛精纺织捻单纱与同向捻股纱的临界捻系数与含毛比率之间的关系式，可用于实际计算设计，达到使单纱与同向捻股纱强力及断裂伸长率处于最佳状态的目的。     

毛精纺强捻单纱与同向捻股纱临界捻系数的探讨

通过理论推导和相关分析,得出毛精纺强抢单纱与同向捻股纱的临界捻系数与含毛比率之间的关系式.可用于实际计算设计,达到使单纱与同向捻股纱强力及断裂伸长率处于最佳状态的目的。     

用回归分析法计算产业纺织用品股线捻缩率

从生产实测数据出发，应用统计分析方法，推导出产业纺织品用反向加捻股捻缩率的计算方法，可供织物设计的参考。     

纯毛Z/Z强捻股线蒸纱工艺实践

针对纯毛Z/Z强捻股线在生产过程中易出现扭结和断头现象,结合生产实践经验从蒸纱定捻方式入手,采用新型蒸纱机,以蒸纱时间、温度、压强、循环次数(抽真空次数)作为4个因素,通过正交试验方法对纯毛Z/Z强捻股线进行蒸纱处理,以回捻数和纱线强力作为衡量指标,配合单因素分析对比,优化蒸纱工艺。试验结果表明:高温、短时、适中压强、双循环蒸纱在一定程度上改善了纱线的回捻现象,纱线强力损失较少,可以用于纯毛强捻股线蒸纱生产实践。     

股线与单纱捻系数比对粘胶股线性能的影响

为综合反映单纱结构参数对股线性能的影响,采用传统环锭纺纱方式,以粘胶纤维为原料,研究了不同线密度、不同捻度的单纱反向加捻为双股线时,捻系数比对股线强伸性、毛羽、耐磨性能的影响。结果表明:反向加捻的双股纱线存在2个临界捻系数比,分别位于捻系数比为0.7和1.5左右,在这2个捻系数比处股线可获得较高的强力;当捻系数比大于1时,可显著减少股线表面的有害毛羽数;当捻系数比在0～2之间时,捻系数比越大,股线耐磨性越好;综合对比得到捻系数比为1.5时可保证股线综合质量最好。     

精梳棉异特合股低捻纱线的研制与开发

介绍了精梳棉异特合股低捻纱线的成纱机理、纺纱工艺流程与关键工艺参数的设置,通过实验确定了两种单纱特数之比、单纱捻系数和捻线工序中的合股捻系数,由纱线的性能对比证明了用此工艺可以制得柔软、蓬松、吸水性强的低捻纱线.开发的异特合股低捻纱线采用纯棉为原料,不采用退维工艺,对环境无污染,工艺流程短,纱线制造成本低,在保证纱线强力的前提下,可满足针织物及毛巾制品的蓬松、柔软的要求.     

Lyocell纤维强捻纱开发实践

探讨了Lyocell纤维的结构及特性,利用国产传统纺纱设备,通过优选纺纱工艺参数、各工序技术改进和纺纱专用器材选用,成功纺制出了Lyocell 13.8 tex强捻纱,成纱质量达到乌斯特2010公报5%～15%的水平,满足了新品种开发的设计要求。     

同向加捻合股强捻类纯棉面料的生产实践

对同向加捻合股强捻品种的生产工艺进行了详细的介绍,尤其是生产的重点和难点工序织前准备工序, 以能使产品在喷气织机上顺利织造.通过后处理的同向加捻合股强捻类纯棉面料具有挺括、光洁、微弹、舒适等特点,适用于春夏季休闲装及衬衣.     

莱竹纤维/羊毛混纺强捻纱织物的开发

利用毛纺半精纺系统开发了莱竹纤维与羊毛混纺强捻纱,介绍了原料规格、染色方案和工艺路线,探讨了采用半精纺工艺纺制该纱线时需注意的问题,测试了纺制的纱线的性能指标。结果显示:该强捻纱条干均匀、强力较好,粗细节少,毛羽少。经过纺纱各道工序严格控制,纺纱过程并没有使纤维产生原纤化现象。利用该纱试织了轻薄型强捻纱织物,并测试了织物性能。结果表明,莱竹纤维与羊毛混纺可纺性好,织物强力高,耐摩擦,抗起球性能较好,表面光洁,色泽淡雅,悬垂性好,手感轻薄、挺爽,具有良好的服用性能。     

纯棉精梳色纺纱生产实践

叙述了纯棉精梳色纺纱生产中的原料选配、工艺优选问题,介绍了防止色差和减少棉结的措施,认为应进一步提高色纺纱的质量和档次。     

加捻方向对双股线性能的影响

加捻是制备短纤纱、股线及绳索的必备工序。加捻对纱线有两方面作用,一是通过加捻增加纤维间的抱合力,从而赋予纱线足够的强度。二是加捻增加了纤维间的螺旋角并使纤维集聚在一起,从而增加纱线的强度。采用意大利Savio公司的Sirius倍捻机制备不同捻向的双股线试样。尝试验证不仅捻度对纱线性能有重要的影响,而且纱线捻向也有很大的影响。测试结果表明,捻向与单纱捻向相同的双股线(单向捻合双股线)具有更好的断裂强力、断裂伸长率、摩擦因数与耐磨性。研究还给出了捻向对双股线及由双股线制成的织物拉伸性能的影响。     

错位纺纱对成纱性能的影响

采用错位纺纱技术在DSSP-01型数字式小样细纱机上纺制不同细度不同捻向的纯棉纱,通过纱线性能测试探讨错位方向对不同粗细和不同捻向纱线成纱性能的影响.实验结果表明,错位纺纱对成纱断裂强度和成纱条干有不同程度的改善,但是错位纱的断裂伸长率降低;由于吸棉笛管和导纱钩的不匹配,错位环锭纱毛羽显著增加.