精梳棉/纽代尔混纺针织纱的开发

介绍了针织用精梳棉/纽代尔混纺纱在传统纺纱设备上的生产工艺,并对半成品和成品的质量进行了性能测试,该产品的开发拓宽了针织用纱的新原料市场,为制作各种高档针织服装提供了理想原料。     

18.2tex30/70T/CJ针织纱的生产实践

以布面实物质量检测为要求,介绍了18.2 tex 30/70 T/CJ高档针织纱生产的原料选配、生产工艺流程和设备选型,以及各工序工艺参数的优化、设备运转操作注意事项和在空调等方面采取的相应措施,最终满足了客户对针织纱的质量要求.     

竹炭粘胶纤维/彩棉/细绒棉混纺针织纱的开发

介绍了竹炭改性粘胶纤维、彩棉纤维和细绒棉的原料性能,混纺针织纱的工艺流程及各工序的工艺参数和技术措施.生产中注意因原料性能差异易产生条干不匀,以及竹炭粘胶纤维成卷困难的问题,提高混和均匀度.     

非棉类针织纱的开发

通过分析棉纤维与非棉类纤维的性能特点,提出了开发生产棉类与非棉类针织纱质量控制的异同点,并进一步对几种非棉类针织纱生产过程中的技术要点进行了阐述.各种非棉类纤维性能差异大,可纺性差,产品质量稳定性差,宜优化工艺流程和工艺参数,严控车间温湿度,保证生产顺利进行.     

Wincool/绢丝/有机棉混纺针织纱的纺制

探讨了Wincool/绢丝/有机棉混纺针织纱的工艺流程、主要工艺参数及生产中的关键技术措施.针对Wincool、绢丝和有机棉性能差异大的特点,各工序采用合理的工艺配置及选用适宜的专件器材,通过各纺纱工序的工艺优化及技术措施的实施,很好地解决了生产中绕皮辊、绕罗拉及出硬头等问题,保证了11.7 tex 10/15/75 Wincool/绢丝/有机棉混纺纱的顺利生产.     

Lenpur纤维/棕棉/澳毛混纺针织纱的开发

介绍了Lenpur纤维的性能特点,并对Lenpur纤维/棕棉/澳毛混纺纱的生产实践进行了分析,探讨了工艺流程设计和生产中的关键技术措施.生产中各工序通过优化配置工艺参数,采取严格控制相对湿度等技术措施,保证了纺纱的顺利进行.     

亚麻混纺高级针织纱的研制与生产

介绍了亚麻混纺针织纱结构及原料组成、主要工艺路线、参数、技术措施、质量标准、存在的问题及体会。     

利用回毛条生产精纺针织毛纱

利用回毛条生产精纺针织毛纱河南第二毛纺织厂李岩玲１前言回毛条是精纺厂纺部的的下机原料，按其色光调配成批，经过混梳、精梳、再制条过程，纺制成色泽不一，含毛量各异的精梳毛条。该毛条由于其物理指标性能、色彩、含毛率等，不符合正常产品对精梳毛条的要求，长期滞...     

非棉类针织纱的开发(续)

通过分析棉纤维与非棉类纤维的性能特点,提出了开发生产棉类与非棉类针织纱质量控制的异同点,并进一步对几种非棉类针织纱生产过程中的技术要点进行了阐述.各种非棉类纤维性能差异大,可纺性差,产品质量稳定性差,宜优化工艺流程和工艺参数,严控车间温湿度,保证生产顺利进行.     

丽赛/亚麻绒/棕棉/羊毛混纺纱的开发

介绍了丽赛、亚麻绒、羊毛的不同性能,与棕棉混纺生产丽赛／亚麻绒／棕棉／羊毛混纺纱的工艺流程,叙述了生产中所采用的工艺条件和技术措施,用成纱制成的针织面料凉爽、挺括、吸湿透气、亲肤舒适,可用作夏季高档服装。     

利用棉纺设备纺制彩棉/兔绒混纺纱的生产实践

介绍了兔绒和天然棕色棉的物理指标,叙述了清梳、并条、粗纱、细纱和络简工序的技术措施,以及半制品和成纱的质量,认为在棉纺设备上纺制兔绒彩棉混纺纱是可行的。     

精梳棉/Solotex/兔毛混纺针织纱的生产实践

介绍了Solotex纤维及兔毛纤维的特性,Solotex性能与普通涤纶相似,且手感柔软光滑.叙述了采用Solotex纤维和棉、兔毛纤维混合纺制针织用纱的工艺方案和技术措施.     

棉毛混纺针织纱的生产实践

介绍了85/15棉毛混纺针织纱的工艺流程和工艺参数的选择。针对羊毛卷曲多,易损伤的特性,生产前对羊毛进行了加湿给油处理,使其回潮率控制在20%左右,以达到减少羊毛损伤和顺利成条的目的。为了保证棉毛混合均匀,避免在后道工序中出现染色不匀的现象,工艺上选用棉毛条与棉条并和的方式,即先用一定量的棉纤维和毛纤维混合,制成棉毛条,然后与纯棉条并条。在纺纱过程中,针对羊毛卷曲多、静电大等特点,采用了相应的工艺技术措施,保证成纱质量。     

半精纺丝绒纱线毛粒控制技术

从半精纺丝绒纱线的原料入手,分析了影响丝绒产品毛粒的主要因素。在实际生产过程中,重点控制绢丝原料的毛粒和短绒率,需要控制好染色质量及拼色搭配,优化和毛工艺,达到最佳开松状态,特别选配梳理机针布,调整各梳理点的工艺隔距与速比,保证前纺各工序时原料具有较高的回潮率,加强后纺各工序的清洁工作等。各工序工艺设计要从整体上进行考虑,上下工序相互配合,上工序的产品质量为下工序打好基础,能够有效控制毛粒的产生。     

羊毛/精梳棉/竹浆纤维赛络纺针织纱的开发

介绍了通过对传统环锭纺细纱机进行改造,利用半精纺工艺开发生产羊毛/精梳棉/竹浆纤维(50/30/20)29 tex赛络纺针织色纱的生产过程,提出了应在原料混用、各工序纺纱工艺参数配置和操作管理等方面应注意的问题,指出了生产赛络纺纱的重点应是细纱机改造,针对纤维长度差异大的情况,选用V型牵伸和压力棒隔距块来加强对纤维运动的控制,并优化了纺纱工艺配置,络筒工序分门别类的进行疵点控制,并设置长细节门限来清除长片段单股纱,稳定和保证了成纱质量。     

9.8 tex丽赛/精梳棉60/40混纺纱的生产实践

介绍了丽赛纤维的性能特征、纺纱工艺流程及各工序主要技术措施,丽赛纤维整齐度好,无杂质,可纺性好,但对相对湿度要求高,纺纱各工序相对湿度应控制在70％左右。     

精梳有机棉/汉麻/Modal混纺纱的开发

介绍了汉麻纤维的物理指标和性能特点。根据有机棉、汉麻纤维和Modal纤维的性能差异,采用原料混和预处理、一次成卷成条的方法进行开发。生产的混纺纱导湿快干、柔软时尚、健康环保,不仅具有抗霉抑菌、防紫外线、消散音波的特点,还具有耐热耐腐蚀、抗静电的特性和良好的抗电击穿能力。     

竹浆纤维/精梳棉/大豆蛋白纤维赛络纱的生产

介绍了竹浆纤维、大豆蛋白纤维的性能特点,以及两种新型纤维与精梳棉混纺采用的赛络纺纱工艺,采用赛络纺工艺后提高了成纱强力,减少了毛羽,文中重点指出了各工序采取的工艺技术措施.     

半精纺丝光羊毛∕锦纶∕羊绒赛络花式纱的开发

以丝光羊毛、锦纶、羊绒纤维为原料,采用半精纺和赛络纺纺纱工艺纺制丝光羊毛∕锦纶∕羊绒花式纱。对丝光羊毛、锦纶、羊绒纤维的性能进行了阐述,并对半精纺、毛纺系统和赛络纺系统做了介绍。对纺纱生产中的主要工艺参数优化、技术措施和应注意的问题进行了分析。对赛络纺喇叭口间距对成纱性能及花式效应的影响进行了实验分析,得出了最佳工艺参数。通过对喂入粗纱定量的调整及其色彩的搭配纺出了特殊外观和性能的赛络花式纱。