羔羊毛物理机械性能测试与分析

从羔羊毛的物理机械性能出发,将细羊毛与山羊绒在长度、细度、强度、伸长率、卷曲、密度、摩擦性能、回潮率和比电阻等方面进行了比较.研究结果表明,羔羊毛的特性介于细羊毛和山羊绒之间,可纺性优于山羊绒.     

牦牛毛的等离子体改性

采用微波电子回旋共振等离子体反应离子刻蚀（ECR—RIE）装置对牦牛毛纤维进行表面改性,研究了各等离子体参数对牦牛毛纤维性能的影响。通过SEM,XPS及吸附性能等结果显示,经过等离子体处理过的牦牛毛纤维的亲水性、上染率等都有明显的提高。     

羊毛等离子体改性对超临界CO2染色效果的影响

研究了羊毛经等离子体改性后，在超临界CO2状态下利用分散染料染色的方法。研究发现，在功率为150W，压强为30Pa的条件下处理羊毛10min，染料在纤维上的固着率可达89．4％。     

羊毛仿山羊绒改性整理的性能分析

采用枯草杆蛋白酶对细羊毛进行改性整理 ,对整理后的羊毛纤维在细度、强度、鳞片形态和表面摩擦特性等方面进行性能分析 ,探讨了羊毛仿山羊绒改性整理的工艺 ,并且取得了较好的效果。     

羊毛的表面改性以改善手感

通过对经防毡缩整理的羊毛表面改性,赋予其一层以共价键相结合的脂肪酸以便达到耐久改善手感的目的,从而改善防毡缩羊毛制品的市场状况。     

兔毛衫防掉毛等离子体改性技术研究

采用有极低真空低温等离子体对兔毛纤维进行表面改性，可使纤维表面摩擦系数明显增加，进而增强了纤维间的抱合力，提高了兔毛纤维的可纺性，有效地减少了兔毛衫的严重掉毛。     

低温等离子体改性山羊绒纤维表面微观结构的研究

将山羊绒纤维利用空气低温等离子体进行表面改性,采用SEM、XPS等手段,分析研究改性前后纤维的表面特性。结果表明:经过等离子体不同条件处理,纤维表面的鳞片结构受到不同程度的破坏,表面元素成分和元素比例也发生改变,在纤维表面引入了大量的CO、C—O—H等亲水性极性基团,可显著改善表面润湿性。     

低温等离子体在蛋白材料表面改性中的应用

低温等离子体是一种部分电离的导电气体，包括离子、电子、自由基等活性粒子，具有极高的化学反应活性。概述了低温等离子体的特点和作用原理，并总结了低温等离子体技术在蛋白类生物材料表面改性中的应用，展望了该技术的应用前景，特别指出了通过低温等离子体对皮胶原纤维的改性处理，有望提高铬的吸收与结合，甚至实现无铬鞣制新技术，这将对传统铬鞣工艺产生重要作用。     

牦牛毛的低温等离子体表面改性

为了改善牦牛毛纤维的表面性能,提高其染色性能,研究了低温等离子体表面改性处理牦牛毛对其表面性能的影响。通过SEM分析了处理前后纤维表面形貌的变化,探讨了经氧气和空气等离子体分别处理后,牦牛毛的拉伸强度和染色性能的变化。结果表明,低温等离子体表面改性处理能够刻蚀牦牛毛纤维表面的鳞片,而且空气等离子体的刻蚀效果优于氧气等离子体的刻蚀效果;等离子体处理提高了牦牛毛纤维的染色速率以及染色上染率,同时保持其物理性能即拉伸强度不变。     

低温常压等离子体处理羊毛改性技术研究

在介绍等离子体处理羊毛纤维一般机理的基础上，着重研究低温常压等离子体连续处理羊毛的表面改性技术。对相关设备的设计和配置、技术路线和工艺参数的选择等，作了详细的论述。文章认为低温常压等离子体处理羊毛改性技术有工业推广和市场应用的较广阔前景。     

羊毛低温等离子体处理技术

介绍了低温等离子体处理技术的发生、加工设备,以及在羊毛功能整理中的应用,并对其发展前景进行了展望。     

羊毛纤维的无氯防毡缩整理

氯化法是羊毛防毡缩处理的主要方法,但含氯化合物的排放会产生AOX,对环境构成威胁.过氧乙酸被认为是环保型氧化剂,文章探讨了采用过氧乙酸剥除鳞片层的可行性.通过实验,系统地考察了过氧乙酸浓度、pH值、时间、温度等因素对剥除鳞片效果和对毛干强损的影响;并利用正交试验法确定了防毡缩处理的最佳工艺条件.实验结果表明,过氧乙酸能够有效地剥除鳞片,防止毡缩,其最佳工艺为:过氧乙酸浓度4g/L,pH值6,处理时间45 min,处理温度45℃.     

羊毛改性对染色性能的影响

研究了羊毛改性对染色性能的影响.测定了改性羊毛、羊毛和羊绒的性能,以及弱酸性染料、中性染料、活性染料在改性羊毛、羊毛和羊绒上的上染速率.结果表明,羊毛经催化氯化处理后,其手感、细度和强力等性能接近羊绒;染色性能得到改善,得色量高于羊毛和羊绒纤维.     

低温等离子体处理羊毛织物改性研究

利用低温等离子技术(LTP技术)对羊毛织物进行表面改性处理,使其具有更优良的服用性能.经LTP技术处理后,毛纤维鳞片被刻蚀,纤维定向摩擦效应和织物收缩率降低,改善了羊毛的毡缩性,若协同柔软剂处理防毡缩效果更佳;羊毛经LTP技术处理后鳞片破坏易于浸润,亲水性和上染率均能显著提高;羊毛纤维经表面改性,出现的纳米尺度的沟槽和凹凸结构利于后整理,经拒水拒油整理后,羊毛织物的拒水性能达到5级,拒油性达到6级.     

羊毛过氧乙酸防缩丝光工艺

以过氧乙酸为主剂，探讨pH值、过氧乙酸浓度、时间和温度等因素对羊毛防缩丝光的影响。通过正交试验得到的最佳工艺条件为：过氧乙酸4g／L，pH值6，温度45℃处理45min，浴比1：50。试验发现，在处理液中加入适量的硫酸钠进行一浴处理，并进行金属预敏化处理，可获得较好的效果；红外光谱测定表明，过氧乙酸主要与胱氨酸的反应。     

过氧乙酸在羊毛防毡缩整理中的应用

氯化剂处理法是目前解决羊毛易缩绒问题的主要方法,但存在水资源浪费及环境污染问题.以过氧乙酸对羊毛进行防毡缩处理,并采用SEM扫描电镜对处理后的羊毛纤维表面进行观察、分析.结果表明:过氧乙酸在羊毛防毡缩整理上具有很好的效果,通过正交试验确定最优方案为:过氧乙酸6 g/L,pH=7,70℃,40 min,得到的羊毛绒线具有良好的防毡缩效果,且手感柔软丰满,绒线强力下降不大.     

精梳纯毛针织绒线的SR整理技术

精梳纯毛针织绒线SR整理技术是集丝光、超柔、防缩、防蛀等功能一体的一种新技术,可运用普通液流式绞纱染色机进行多功能整理,成本较低,适于当今的小批量、多品种、多花色、短交期的市场需求。     

常压等离子体处理羊毛织物的数码印花

为了改善羊毛织物的数码印花性能,采用介质阻挡放电(DBD)常压等离子体对羊毛织物进行表面改性.运用场发射扫描电镜(FESEM)、X射线光电子能谱仪(XPS)、视频光学接触角测量仪等表征手段,考察了等离子体处理对羊毛织物表观微形貌、化学组成、润湿性、白度、强力、手感及其数码印花性能的影响.研究结果表明:经常压等离子体处理后,羊毛纤维鳞片层被刻蚀和氧化降解;碳元素含量下降,氧元素含量显著增加,硫元素含量变化不大;织物白度无显著变化,润湿性能改善,断裂强力有所提高,使羊毛织物的印花性能明显改善.黑色和红色喷墨印花墨水在织物上的K/S值分别提高了77％和43％,且其干、湿摩擦牢度分别可达4级和3级以上,皂洗牢度可达4～5级,织物印花图案轮廓清晰,无明显渗化现象.