从现代扎染工艺看服装面料的创新设计

从现代扎染工艺和服装面料的创新设计入手,强化现代扎染工艺在服装面料创新设计中的多样性表达.阐述现代扎染在服装面料中创新设计的工艺及具体方法,指出现代扎染工艺对面料创新设计的作用及发展趋势.     

面料肌理设计与服装设计的探讨

面料表面肌理设计是在原有面料的基础上,运用不同的设计手法、辅料及工艺将面料表面进行再造设计,以丰富面料原有外观效果和拓宽材料的使用范围与设计空间。是服装设计中的一种设计方式。本篇论文通过研究服装面料表面的肌理设计在服装设计中的应用与创新,来探讨服装设计中的一些新的设计和创新点。通过对面料肌理的设计充分挖掘服装面料二次可塑性在服装设计中的运用与创新。     

服装面料缺陷肌理的内涵与应用设计

面料缺陷肌理的应用在现代服装设计的表现形式中非常流行,本文通过对其表现形式的比较和梳理,深入剖析了缺陷肌理的本质,阐述了缺陷肌理与传统优势肌理之间的辩证关系,分析了服装面料缺陷肌理流行的内在因素和社会影响,研究了缺陷肌理设计的理念与生理、审美以及情感化设计理念之间的关系,指出缺陷肌理设计是心理回归和情感化、个性化设计的物化形式。针对面料缺陷肌理设计的应用及发展阐述了自己的观点,指出了目前服装面料缺陷肌理设计的误区和应遵循的理念。     

论服装设计中面料肌理以及再造形式

面料是服装的载体,服装设计的发展变化与面料有着不可磨灭的关系,因此服装面料的再造显得尤为重要。本文阐述了面料肌理的概念,服装面料的自然肌理,服装面料再造的方式以及面料再造的工艺手法,对于服装设计具有一定的参考价值。     

扎染艺术在纺织品设计中的创新与发展

扎染艺术是一项历史悠久、普及广泛的民间印染工艺,扎染织物以其晕化的图案色彩和丰富的褶皱肌理展示其独特的艺术魅力,并作为一种重要的织物品类至今仍受到人们的青睐。探究发现扎染艺术在现代纺织品设计中的创新方法主要通过丰富图案主题形式、增加色彩肌理变化、综合多种工艺手段、拓展产品设计领域等,展示扎染艺术在纺织品设计应用中更多的可能性,希望能够为扎染艺术的保护与发展开辟新的途径,完成其传统与现代的对接和现代化转型。     

浅谈扎染与现代服饰设计的融合

扎染作为传统手工染布技艺,具有悠久的历史和艺术魅力。通过部分扎结的方式,造就了面料丰富的色彩、图案和肌理。但随着时代的发展,扎染面临着传承发展的困境,逐渐远离了大众生活。本文就扎染如何与现代服饰设计相融合,探讨扎染在现代审美需求之下的创新发展,以期能够为这一传统手工艺术寻求发展之路。     

张大千泼墨泼彩在服饰面料肌理设计中的应用

以张大千泼墨泼彩山水画为灵感来源,将其引用到服装面料肌理创新设计中。通过分析张大千泼墨泼彩山水画的特点,结合面料肌理设计的视觉形态、触觉形态以及装饰形态的设计点,最后进行面料肌理创新设计。试为服装面料肌理设计创新提供新的思路和方法,弘扬我国优秀文化。     

服装面料的肌理重构

面料的肌理重构就是在原有面料和其他辅助材料的基础上,运用各种技术手段进行面料视觉与触觉表象的重塑和改造,结合色彩、材质、空间、光影等因素,使原有的面料在形式、肌理或质感上都发生较大的,甚至是质的变化,丰富面料原有的面貌,拓宽了材料的使用范围与设计空间,这已成为服装设计师进行创作的重要手段。本文从服装肌理的造型本质、面料肌理的重构工艺、面料肌理的重构设计、肌理重构在服装设计中的运用这四个方面,对服装面料的肌理重构进行了深入分析与研究。     

手绘印染的棉麻面料在服装中的应用研究

现代社会中人们对服装面料的要求越来越严格,二次设计面料、复合面料和新兴面料也越来越多,在印染技术领域的创新必将是服装设计方面的一大重点,除了传统的蜡染、扎染之外,还有很多新兴印染方式等待着人们去挖掘。从单一印染方式向多种复合印染方式的发展是如今印染技术发展的趋势,其中的手绘印染更是复杂多变的形式之一,它不受面料限制,也不受手绘形式的影响,可以跟多种印染方式相结合,为服装面料设计提供了更多思路。     

扎染工艺在毛纺面料创新应用研究

针对扎染工艺应用于毛纺面料进行深入研究和尝试,总结捆扎、缝扎、夹扎三种传统扎染方法应用于毛纺面料的特色及与棉麻面料的区别。重点分析扎染工艺应用于毛纺面料的优势效果,并加以设计发扬,为产品开发提供思路。其中夹扎染中,还重点讨论了叶染应用于毛纺面料的效果。并且提出了扎染工艺应用于毛纺面料时创造的三维立体面料特色。     

服装热缩膜皱缩成形工艺及其原理

热缩膜成形织物是在热缩膜成形皱缩服装独特的生产加工过程形成的一种具有特殊肌理特征的起皱织物,形成这种织物肌理特征的工艺过程包括附膜、绣缝、皱缩3步.通过分析肌理纹样的形成原理,得出上述3种影响服装面料肌理图案效果的工艺过程,通过选择不同的工艺组合方式,可以得到不同风格特征的皱缩肌理.     

现代扎染特征元素及构成

为较全面与客观地描述现代扎染工艺及其艺术特色,使之精确服务于纺织品服装产业,从扎染工艺和图案风格2个特征维度,量化现代扎染特征元素;通过调研获取特征元素数据,并对其进行统计分析,探讨了现代扎染的特征元素构成。结果发现,工艺特征层面的现代扎染特征元素表现为：捆扎、聚集、点染、浸染与一次成型;图案特征层面的现代扎染特征元素表现为：多色相、高明度、高纯度、强对比、线造型、简单构成、抽象、时尚、休闲、个性感。     

塑身型三角短裤的结构与纸样设计

分析塑身型三角短裤的结构设计和纸样设计过程。详细介绍塑身型三角短裤立体裁剪流程设计,包括选择标准的立体裁剪人台模型及合适的立体裁剪面料、标识塑身裤结构线、立体裁剪获得初始样片、修正初始样片获得纸样。并进行塑身型三角短裤纸样试穿,验证设计合理性,根据试穿反馈进行纸样修正,形成最终纸样。该研究为贴身服装产品的纸样与结构设计提供了参考。     

无缝针织结构参数与服装尺寸的预测

 针对无缝针织产品常用经验法设计,具有盲目试探性,费时费力的问题,通过对无缝针织物的密度和面密度等结构参数和成品服装尺寸的测试,分析影响织物结构和成衣尺寸的主要因素,包括原料种类、成品面密度、组织结构和织机型号．发现在相同的织物组织和加工工艺下,原料的下机回缩率和成品面密度决定了无缝针织产品织物的紧密度,成衣尺寸则由织物的组织结构、紧密度和织机型号决定。同时研究了结构参数与成衣尺寸之间的定量对应关系,实现了基于原料种类、织物面密度、组织结构和织机型号的无缝针织服装面料结构参数与成品尺寸的预测。     

荷叶边造型在服装纸样中应用探讨

荷叶边在服装中有着广泛的运用,不同面料的荷叶边能带来不同的风格效果,是设计师体现女性优雅浪漫特征的惯用元素。根据荷叶边在服装中不同部位的运用,如何设计它们的纸样是取得荷叶边造型效果的关键。本文主要对荷叶边造型在服装纸样中的应用进行设计研究,深入剖析了切展法和同心圆两种纸样设计方法在荷叶边造型的应用,并分析总结它们所适用的荷叶边效果,从而丰富完善了荷叶边造型的纸样设计理论。     

结合三维虚拟试衣的“七巧板”拼图式零浪费裁剪研究

在倡导绿色可持续发展观念的大环境下,为减少服装面料裁剪中造成的浪费现象更高的提高面料利用率,本课题组对古今零浪费裁剪相关领域进行了资料整理与归纳研究,总结出“七巧板”拼图式零浪费裁剪方式。同时运用数字化的方式进行了三维虚拟试衣,以三维虚拟实验的方式进行实践探索,验证归纳出的“七巧板”拼图式的零浪费裁剪方法,为服装的可持续发展提供了具有适用性、可行性的零浪费裁剪思路。     

经编成形服装装袖工艺设计影响因素分析

 针对经编成形服装袖子的缺陷,本文首次提出经编成形服装采用装袖结构,并对其装袖工艺进行了研究。通过测量9种具有代表性的贾卡组织在不同机上牵拉密度下的成品密度,分析成品密度变化规律,揭示装袖工艺设计的影响因素。研究认为：成品密度是影响经编成形服装衣袖部位尺寸的主要因素;织物成品密度与机上牵拉密度存在着显著的线性关系;牵拉密度相同时,织物成品横密及纵密随贾卡组织的变化而变化。本文揭示了基于密度参数的经编成形服装装袖工艺设计与样板尺寸之间的定量关系,为装袖工艺的快捷设计提供指导。     

衬衣面料三维虚拟展示系统的开发

三维虚拟展示技术能够较好地模拟织物穿着后所表现的外观及悬垂性、光泽、褶皱等物理性能,更好地服务于个性化私人订制。现有的纺织面料虚拟展示系统侧重于二维平面的展示,缺乏对面料最终效果进行立体三维全方位的虚拟展示。使用3DMAX和OpenGL图形库以及一些辅助工具,通过设计系统功能和操作界面、搭建应用场景、三维人体服装建模、纹理创建及映射、光学渲染等,最终完成衬衣面料的三维虚拟展示系统的开发。使用计算机辅助设计系统对不同面料在三维人体模型上进行三维虚拟展示,结果表明不同衬衣面料着装后的三维效果可以直观地展现出来,真实地展示了衬衣面料的颜色、褶皱和贴合度。     

计算机辅助扎染图案设计

传统扎染图案来源于大自然,其图案设计单一,来源也较少,现代科技的飞速发展使得扎染图案在传统扎染的基础上得到了最大限度的扩充,其中利用计算机来辅助设计扎染的图案已经成为扎染图案设计的主流.从平面设计、分形图案设计和智能图案设计3方面出发,对扎染图案的计算机辅助生成进行了探讨,希望能够为扎染提供更加丰富的图形,并为扎染图案设计者提供广阔的图案设计思路.     

扎染批量化生产的研究

近年来,随着多元化时代的到来,扎染--这一民间技艺又焕发出新的生命力.扎染制品越来越受到更多人的喜爱,扎染也从家庭作坊式生产逐步向规模化、企业化方向发展.但是,与常规的染色和印花工艺相比,扎染远未形成批量化生产规模.究其原因,扎染是一种以手工制作为主的生产方式,其较低的劳动生产率与现代社会所追求的快节奏、高效率的理念相背离.