气动夯管锤

气动夯管锤的工作原理是利用空气压缩机提供的6~7kg、每分钟有一定流量的压缩空气作动力,在高频震动下产生大功率的冲击力,使被夯击的物体沿一设计轨迹前行,最终到达目标。夯管锤的穿越距离受钢管直径、钢管本身的壁厚及自重、管中的土壤重量、空气压缩机的排气量等因素的限制,因此以穿越距离为主要因素,对其它因素作合理的适当调整,才能最大地发挥工效,降低成本,提高经济效益。     

提高气动夯管锤铺管精度的措施

在非开挖铺设地下管道施工领域,气动夯管锤铺管技术以其施工简捷、准确性高、速度快、成本低等特点而被广大施工单位所接受,在短距离直管的铺设中已成为一种首选的经济、快捷的施工方法。但是因为该项技术属非控向铺管技术,在铺管过程中容易出现方向偏差。针对这种情况,文章分析了影响夯管锤铺管精度的因素,进而提出保证夯管锤铺管精度的技术措施,并重点对流砂地层、卵砾石地层铺管精度的控制进行了阐述。     

捆绑式气动冲击锤嵌岩施工技术

气动冲击锤在国内外已被广泛用于硬岩地质条件下的工程施工，捆绑式气动冲击锤，可以直接一次性完成较单体冲击锤直径大得多的混凝土嵌岩灌注桩。文章介绍了两个工程实例：（1）采用捆绑式气动冲击锤对基岩直接出露的地基成孔，与爆破成孔相比，成孔规则，孔深相对较浅就能满足设计要求，成桩速度快。（2）用振动压管机压管、长螺旋钻取土和捆绑式气动冲击锤破岩的联合工法，可有效地解决桩长在20m左右嵌岩桩成孔难的问题。     

复合载体夯扩桩的应用

复合载体夯扩桩是90年代新兴的桩基施工技术，它是充分利用天然地基中的浅部硬层，通过干硬性混凝土及填充料等经细长锤夯扩形成的复合载体和钢筋混土桩组成。复合载体夯扩桩单桩承载力高，施工简单，它既能节约工程的综合造价，又有利于环境的保护作用，消纳了城市建设中的建筑垃圾。复合载体夯扩桩是一种有效的短桩地基处理技术，具很高的应用前景。     

主桩加辅桩导管架在渤海的应用研究

通过对导管架桩基方案和打桩拒锤风险的研究,提出了主桩加辅桩相结合的桩基设计方案,并在渤海锦州25-1南WHPA平台得到了成功应用.在大型平台导管架的桩基设计和施工中,采用主桩加辅桩导管架不仅可以有效回避工程地质风险,而且可以降低成本,缩短工期,为今后其他类似油田的导管架设计提供了新思路.     

夯管法穿越卵石层公路的适用性

夯管法施工是采用夯管锤进行施工的方法,是非开挖施工技术的一种.采用夯管法敷设障碍物下埋地管道,穿越精度和埋深能够满足设计要求,避免了因埋深不足而给管道安全运行留下的隐患,并且套管保护良好.其适用于公路、铁路、沟渠及其他不宜进行大开挖施工地段的钢质套管穿越,适宜于夯管穿越的地层;对于加厚管壁及涂特殊防腐涂层的钢管,也可以不用套管直接进行主管穿越.     

载体夯扩桩在油田产能建设中的应用

栽体夯扩桩克服了油田老区改造中回填土过深的缺点,实际施工应用后,证明了这种设计是切实可行的,既安全又经济,在油田产能建设中具有很大的推广价值.采用载体夯扩桩基础形式简单,可充分应用老旧建筑废料,做到了实用安全、节约材料,控制了投资成本.     

黄土强夯理论研究与施工验证（续2）

4 强夯法施工设计 4.1 夯击能量确定 4.4.1 单点夯击能Mhg 遇到黄土地基时,首先要遵循湿陷性黄土地基建筑规范的有关规定、查明工程地质条件,根据建筑类别确定地基处理深度,再经过技术经济综合比较后,确定是否采用强夯法来加固地基。     

采用大夯击能强夯处理大块抛石地基

本文介绍在用大夯击能强务处理的大块抛石地基上建造石化生产装置和大型储罐的成功经验。从大块抛石地基的特性、大夯击能强夯设备的选用，有效加固深度的探讨到石化工程中的应用实例以及经济效益等方面进行了分析总结。     

人工鱼群算法在油井防腐阻垢设计中的应用

为提高油井的防腐阻垢效果及减少缓蚀阻垢剂的使用费用,以腐蚀结垢油井的加药量最优为目标,缓蚀率、阻垢率为约束条件建立了数学模型,然后应用人工鱼群的觅食行为、聚群行为和追尾行为进行了油井防腐阻垢加药量的优化。用150条人工鱼得到了66口油井在加药周期仍为10 d、满足油井正常需要的情况下,一次加药总量为1 870 kg,与优化设计前相比,加药总量减少了470 kg,取得了较好的优化结果,并且在现场得到了验证。      

A Novel Oil Well Cementing Technology Using Natural Fibers

Abstract

In many industrial processes, the pipeline systems are lined with a protective layer of cement mortar. In petroleum wells, cement slurry is placed in a wellbore to be hardened into an impermeable mass that seals the annulus from fluid flow and protects the casing from corrosion for the life of the well. When uniform linings of neat cement fail in tension, one or more large cracks are formed and the pressurizing fluid or mud easily flows through the cracks. The necessity to check the damaging effect of plastic shrinkage in cement mortar, and thus the formation of cracks, has called for further studies in this topic. In the past, the most common research topic has been in the areas of polymer fibers that are expensive and environmentally unacceptable. In the quest of pursuing technologies that are environmentally friendly, inexpensive, and innovative, this paper suggests the use of human hair, a waste material, in order to replace polymer fibers. Hair waste has been used as a new natural fiber to reinforce mortar and cement and improve their impermeability. The investigation reported herein concerns the effects of human hair fibers on the reduction of shrinkage cracking of mortar. The influence of mix proportions on the plastic shrinkage of human hair fiber reinforced mortar has been studied. The approach selected in this study is based on the factorial design of experiments, in which the considered parameters are cement/sand ratio, water/cement ratio, and human hair fibers content. The results show that human hair fibers are effective in reducing the plastic shrinkage cracks area of mortar by a remarkable percentage up to 92%.     

A Novel Oil Well Cementing Technology Using Natural Fibers

In many industrial processes, the pipeline systems are lined with a protective layer of cement mortar. In petroleum wells, cement slurry is placed in a wellbore to be hardened into an impermeable mass that seals the annulus from fluid flow and protects the casing from corrosion for the life of the well. When uniform linings of neat cement fail in tension, one or more large cracks are formed and the pressurizing fluid or mud easily flows through the cracks. The necessity to check the damaging effect of plastic shrinkage in cement mortar, and thus the formation of cracks, has called for further studies in this topic. In the past, the most common research topic has been in the areas of polymer fibers that are expensive and environmentally unacceptable. In the quest of pursuing technologies that are environmentally friendly, inexpensive, and innovative, this paper suggests the use of human hair, a waste material, in order to replace polymer fibers. Hair waste has been used as a new natural fiber to reinforce mortar and cement and improve their impermeability. The investigation reported herein concerns the effects of human hair fibers on the reduction of shrinkage cracking of mortar. The influence of mix proportions on the plastic shrinkage of human hair fiber reinforced mortar has been studied. The approach selected in this study is based on the factorial design of experiments, in which the considered parameters are cement/sand ratio, water/cement ratio, and human hair fibers content. The results show that human hair fibers are effective in reducing the plastic shrinkage cracks area of mortar by a remarkable percentage up to 92%.     

应用管网式水力喷射泵延长垦西油田油井免修期

水力喷射泵采油是20世纪90年代初研制成功的一种采油新工艺,1994年通过ISO9001质量体系认证,主要适用于稠油井、出砂严重及偏磨、腐蚀严重的油井。1998年3月开始在垦西油田K71断块实施该工艺,目前有管网式水力喷射泵井27口,与常规机械采油相比,垦西油田油井免修期由110d延长到350d左右。介绍了管网式水利喷射泵采油工艺及其在垦西油田的实施效果。     

应用管网式水力喷射泵延长垦西油田油井免修期

水力喷射泵采油是 2 0世纪 90年代初研制成功的一种采油新工艺 ,1994年通过ISO90 0 1质量体系认证 ,主要适用于稠油井、出砂严重及偏磨、腐蚀严重的油井。 1998年 3月开始在垦西油田K71断块实施该工艺 ,目前有管网式水力喷射泵井 2 7口 ,与常规机械采油相比 ,垦西油田油井免修期由 110d延长到 35 0d左右。介绍了管网式水利喷射泵采油工艺及其在垦西油田的实施效果。     

孤岛油田聚驱后聚合物微球调驱提高采收率研究

在模拟孤岛聚驱后油田条件下,在70℃考察了两种聚合物微球在10g/L盐水中的形态变化及岩心封堵、调驱性能.一种是乳液、微乳液聚合法制备的纳米级聚合物微球(纳米球),在盐水中浸泡14天后粒径增至100～1200 nm.另一种为用分散聚合法制备、具核壳结构的微米级阳/阴离子聚合物微球(微米球),在盐水中初始粒径2～5 μm,7天后形成几十至几百微米的微粒聚集体.分别在高、中、低渗岩心中注入0.3 PV用孤岛污水配制的1.5g/L纳米球液,在低渗(0.42 μm2)岩心中注入溶胀15天的纳米球液时封堵率最高(40%).相同浓度的一种微米球液在中渗(1.7 μm2)、高渗(4.8 μm2)岩心的封堵率为76%(0.3 PV)、86%(0.4 PV).注入0.3 PV溶胀15天的0.5g/L纳米球 1.5 g/L微米球污水液后,并联高渗(5.3μm2)、低渗(1.2μm2)岩心组中高渗岩心分流率由82%逐渐降至10%.用此复合微球液驱替水驱、聚驱后岩心剩余油,浓度0.5 g/L 2.0 g/L、注入量0.3 PV时提高采收率13.54%,浓度或注入量增大时提高采收率幅度增大.此体系的试验已在有8口油井的井组顺利实施.图7表1参6.     

油井防砂用环氧改性酚醛树脂耐介质性能研究

重点研究了环氧改性酚醛树脂在油井防砂中的耐介质情况。对比了改性与未改性酚醛树脂在清水、酸、碱、盐和柴油介质中的化学稳定性,以及固化温度、固化时间对固结岩芯耐介质性能的影响。结果表明,环氧改性的酚醛树脂耐介质性能得到改善,固化温度的提高和固化时间的延长有利于酚醛树脂耐介质性能的提高。     

含Cr钢油井套管CO2耐蚀性能研究

针对某油田油井套管破损严重的问题,对J55钢和3Cr、5Cr、9Cr和13Cr钢在含CO2油井模拟工况环境中的腐蚀速率进行了测试试验。结果表明:在模拟CO2腐蚀环境中,相对于J55钢,含Cr的合金钢腐蚀速率较低,且随着Cr含量的增大,腐蚀速率降低程度增大,Cr钢表面腐蚀产物膜表面Cr的富集程度增加,尤其13Cr最为明显,Cr的腐蚀产物主要为非晶态的Cr（OH）3。评价5种材质的耐蚀性能,为含CO2油井套管的选材提供理论依据。     

利用电容模型判断油水井间的关联性

高含水后期的水驱非均质油田,识别注入水流优势方向对指导油田后期剩余油挖潜措施的选择与方案制定具有重要意义。利用油藏质量守恒原理,在假设恒定压缩系数的前提下,提出了一种判断油水井间关联性的数学模型,仅需利用常规日常生产数据,就可计算出油水井间的关联性,给出油水井对的关联系数,为判断油水井的关联性和识别水窜方向提供了依据。