云南某磁选中矿提铁降硅浮选试验

采用阳离子捕收剂反浮选工艺,对云南某磁选中矿进行了提铁降硅试验研究,通过使用YPH-4型阳离子捕收剂,最终使全铁含量为49.76%、SiO2含量为13.11%的入选原矿经1粗1精1扫闭路反浮选工艺脱硅,获得了铁精矿品位为58.37%、SiO2含量为4.67%、铁回收率为88.32%的满意指标,达到了提铁降硅的目的,经济效益显著。     

弓长岭选矿厂浮选柱提纯磁选精矿工业试验研究

弓长岭选矿厂是国内最早开展阳离子反浮选工艺进行提铁降硅研究与实践的企业, 虽然铁精矿品位从64%提高到68.89%, 但工艺流程环节多、顺行难度大。为进一步提高铁精矿质量与金属回收率, 降低生产成本与消耗, 将浮选柱技术用于磁铁精矿反浮选中, 工业试验取得了铁品位69.15%、SiO₂含量2.65％的高质量铁精矿, 该工艺具有流程简短、技术指标优异、节能降耗等特点。     

提铁降硅阴离子反浮选工艺在磁铁矿选矿中的应用

叙述太钢矿业公司尖山铁矿选矿厂通过增设阴离子反浮选工艺流程，实现了提铁降硅、生产高品位铁精矿的目标，该工艺技术可行、经济合理。     

磁铁矿粉旋流重选提铁降硅试验

通过采用水力旋流器,大锥角水介质旋流器与旋流重选柱对屯兰选煤厂选煤用磁铁矿粉进行分选对比试验,试验结果表明：随着单锥结构水介质旋流器底锥锥角增大,底流粗粒产品全铁品位提高,SiO2含量降低。对于粗粒级磁铁矿粉,复锥结构的旋流重选柱提铁降硅效果优于单锥120°锥角结构水介质旋流器。     

FCSMC型浮选柱的工业试验系统及其适应性改造

介绍了某赤铁矿的旋流-静态微泡浮选柱反浮选工业试验。在对原有试验系统所存在问题进行分析和论证的基础上,对其进行了合理的适应性改造,最终稳定了运行状态,并使铁精矿品位提升了1.3%,回收率提高了5.6%,为浮选柱技术的进一步发展和应用奠定了基础。     

磁铁矿粉旋流重选提铁降硅试验

通过采用水力旋流器,大锥角水介质旋流器与旋流重选柱对屯兰选煤厂选煤用磁铁矿粉进行分选对比试验,试验结果表明：随着单锥结构水介质旋流器底锥锥角增大,底流粗粒产品全铁品位提高,SiO₂含量降低。对于粗粒级磁铁矿粉,复锥结构的旋流重选柱提铁降硅效果优于单锥120°锥角结构水介质旋流器。     

某地赤铁矿提铁降硅选矿试验研究

针对某地赤铁矿硅含量高的特点, 进行了提铁降硅试验研究。采用抑铁浮脉石的单一反浮选工艺流程, 使用调整剂氢氧化钠、铁抑制剂淀粉、脉石活化剂HJ、脉石捕收剂TZ33^#组合药剂, 获得的闭路试验指标为: 铁精矿TFe品位65.67%, 铁精矿中SiO₂含量5.45%, 铁回收率88.67%。对铁精矿浓缩脱泥可使铁精矿TFe品位提高2%左右、SiO₂ 含量降低1%左右。     

“阳离子反浮选提铁降硅新工艺、新药剂试验研究”通过验收

由中国工程院院士、著名选矿专家余永富主持的国家“十五”科技攻关项目——“阳离子反浮选提铁降硅新工艺、新药剂试验研究”，在鞍山钢铁公司成功进行了工业试验并通过专家组验收。这标志着我国在该领域的研究已经与国际水平接轨。我国铁矿多半为贫矿，硅酸盐等杂质含量高，加工难度大。国产铁矿石远不能满足生产的需求，     

反浮选应用于铁精矿提铁降硅的现状及展望

介绍了国内外反浮选工艺应用于铁精矿提铁降硅的情况，阐述了反浮选工艺高效的浮选过程，分析了反浮选工艺特点，介绍了反浮选新药剂的进展，提出了今后反浮选工艺研究应加强的工作。     

某磁选铁精矿浮选柱阳离子反浮选试验

冀东某选矿厂磁选铁精矿粒度较细（-0.074 mm占91.60%）,铁矿物单体解离度高达94.4%,且在细粒级明显富集。为了进一步提高该精矿铁品位,以现场流程精矿为试样、以微泡逆流接触式浮选柱为分选设备、以GE-609为阳离子反浮选捕收剂,进行了提铁降硅试验。结果表明,在粗选给矿浓度为35%、给矿速度为893 mL/min、GE-609用量为60 g/t、充气量为2.0 L/min、泡沫层高度为30 cm情况下,采用1粗2扫、中矿顺序返回流程处理该试样,可获得铁品位为68.12%、铁回收率为98.88%的铁精矿,尾矿铁品位仅为9.92%,表明微泡逆流接触式浮选柱和阳离子捕收剂GE-609适用于该试样的反浮选提铁降硅。     

弓长岭矿山公司铁精矿提铁降硅工艺的研究

在提铁降硅技术指标要求下, 对弓长岭矿山公司选矿厂二选车间细筛下精矿进行了阴离子反浮选和阳离子反浮选试验研究, 并对两种方案进行了对比, 确定采用阳离子反浮选方案进行工业生产。结果表明, 工艺流程顺行, 指标稳定可靠, 最终精矿TFe品位达到69.89 %。     

浮选柱研究和应用进展

简要回顾了浮选柱发展的历史，对其近几十年的研究和应用进展进行了较全面的论述，并对其今后的发展趋势进行了预测。     

高效细粒浮选柱

在充分研究Jameson浮选柱的基础上,结合“矿浆适度紊动”比“矿浆静态”更有利于细粒浮选的新观点,设计高效细粒浮选柱的实验室装置系统并从几方面分析高效细粒浮选柱的高效机理。细粒铝铋回收试验表明,在同等试验条件下,无论是精矿品位还是回收率,高效细粒浮选柱都高于Jameson射流浮选柱和XFD机械搅拌浮选机。     

浮选柱的研究与应用

介绍了浮选柱研究的理论依据、发展现状与动向, 评述了几种结构新颖的浮选柱及其发泡方式。浮选柱是细粒矿物浮选的有效设备, 有着广阔的市场应用前景, 其研制和推广应用值得重视。     

浮选柱在微细粒锡石浮选中的应用研究

采用浮选柱对0.037~0.01 mm微细粒锡石进行了浮选试验研究,并对比了相同条件下浮选机和浮选柱的选别指标。结果表明,在给矿锡品位1.15%、浮选浓度30%条件下,经浮选柱一粗、一扫和一精作业,可获得锡品位25.50%、回收率82.46%的锡精矿;与浮选机相比,锡精矿品位可以提高8.0个百分点,回收率提高6.6个百分点。     

利用静态浮选柱回收云母研究

利用充填式静态浮选柱从灵寿碎云母矿尾矿中回收云母，经一段磨矿一次选别即可获得云母含量为98．54％、回收率91．42％的优质云母精矿，该结果明显优于常规浮选工艺。     

矮柱浮选槽的研制与应用

介绍了新型筹柱浮选槽的结构，工作原理及其在磷矿选别中的试验情况。试验结果表明具有选择性好，浮选速度快，等优点，有一定的推广价值。     

浮选柱的发展与应用

介绍了浮选柱发展历史、工作原理和主要技术特性,结合国内、外浮选技术发展现状及其应用效果,提出了浮选柱技术的发展方向。     

吕梁山区表层黄土似膏体充填适应性试验研究

吕梁山区铝土矿资源大多适合于地下开采，随着内陆地区铝土矿价格持续走高，其矿石价值已具备应用充填法开采的条件，地下铝土矿充填开采是铝土矿开采技术发展的新课题。当前对铝土矿采用拜耳法生产氧化铝时产出的赤泥废料不具备进行规模充填的技术条件。地下铝土矿山井巷工程大部分为脉内布置，废石量不足，地下铝土矿山充填开采面临着充填骨料匮乏的难题。通过充填骨料探索性试验，因地制宜选择黄土作为吕梁山区地下铝土矿山的充填骨料，开展了黄土胶结充填物化参数、粒级分析、浆体流动性、泌水率和强度配比等试验。研究表明：①黄土充填料浆能够以似膏体的形式泵送进入采场；②工业性试验表明，黄土作为充填骨料在灰砂比为1∶6、料浆浓度≥68%、泌水率≤3%的条件下，具备似膏体特性，28 d充填体强度≥0.8 MPa，满足某地下铝土矿回采对充填体强度及矿山充填能力的要求，有助于解决该矿山在充填开采过程中面临的充填骨料不足和顶底板遇水泥化问题，可为控制铝土矿开采地压及提高回采率提供重要技术支撑。