电渗析处理钢铁废水试验

我所用HNO_3-HF酸洗各种合金材料后的钢材漂洗水中含有残酸和重金属离子(Ni,Cr,Co,Fe等),都经下水道直接排放,污染环境。为了保护环境,回收利用资源,使废水处理后能达排放要求并循环利用水,我们课题组从1979年开始进行电渗     

电渗析处理赤泥碱性废水

本文提出了用活性氧化钙赤泥脱碱和电渗析技术处理赤泥废碱液的新颖工艺过程与技术以参数。５个月的现场运转实践表明，所开发的该工艺过程是实现氧化铝生产斐和工程在技术上，经济上完全可行的一条技术途径。     

选择性电渗析处理火电厂脱硫废水

设计并开发得到了选择性电渗析系统,用于火电厂脱硫废水的浓缩处理。考察了浓缩过程中的离子迁移规律、能耗、电流效率和结垢情况,研究了浓水循环液和淡水循环液水质及水量对选择性电渗析效果的影响。结果表明,以恒电压模式(15.0 V)批次处理 Cl^-浓度为 4 743～9 092 mg/L 的火电厂脱硫废水,Cl^-和重金属离子在浓水侧富集,但 SO₄^2-不会发生大量迁移,选择性系数 S^Cl_SO4保持在-1.05 ～ -0.96 范围内,电流效率可达 0.70 以上,平均能耗为1.39 kWh/kg(以 Cl^-质量计),淡水循环液和浓水循环液的水质及水量对选择性电渗析效果几乎没有影响。应用该技术连续 96小时处理火电厂高硬度脱硫废水,不会发生电渗析系统结垢,有潜力成为一种高效低成本的脱硫废水减量技术方案。     

电解电渗析联合处理含铜废水

研究了电解电渗析联合处理含铜废水的可行性.结果表明:电解铜回收率随电压和进水质量浓度升高、进水流量降低而提高.在U=4.5 V,p(Cu2+)进水为500 mg/L,q进水为1 L/h时,铜最高回收率为70%,能耗是11(kW·h)/kg.电解后尾液再经电渗析继续处理,淡水中铜的去除率约为98%,浓水的浓缩倍数在2以上,能耗为0.9～3.0(kW·h),可再进行电解回收.经X-射线衍射仪观察,回收铜几乎为100%,回收铜的粒径随电流密度增加而增加.     

电渗析装置运行小结

简要介绍利用电渗析技术处理含硝铵的冷凝水的工艺原理、工艺流程及运行效果。     

电渗析器大修小结

我厂WDD4×2-400型电渗析器于1982年10月正式投入运行后,一直比较稳定。自1983年下半年始,电渗析器出水品质逐渐恶化,于是在1983年10月对电渗析器解体大修,历时半个月。检修过程中,将膜堆逐一清洗,管路及其附件全部拆洗重装,并作了某些改进。大修后,在相同运行条件下,电导度脱盐率提高14%——20%。     

电渗析处理印刷线路板废水的研究

用电渗析技术研究了从印刷线路板废水中精制回收Cu2+的效能。试验结果表明,电渗析能有效富集线路板废水中的Cu2+。当电压为15 V,进水Cu2+、CODCr的质量浓度分别为257、507 mg/L时,Cu2+的富集倍数为2.29,淡室出水的Cu2+质量浓度为0.9 mg/L,Cu2+的去除率达99%,对CODCr的去除率达到43%。但电渗析连续运行结果表明,离子交换膜发生膜污染,产生浓差极化,影响Cu2+的富集,使用的膜还有待改进。     

利用电渗析技术处理硝酸铵冷凝废水

介绍了电渗析技术的工艺原理、技术特点、国内概况以及应用在硝酸铵生产冷凝废水处理的一个实例。实践证明:电渗析装置用于处理硝酸铵生产中氨氮严重超标的冷凝废水,能有效实现资源回收、节能减排、循环经济的目的,具有独特的优势和推广应用价值。     

电渗析技术处理火电厂废水应用与研究进展

介绍了电渗析的原理和性能、回顾了在火电厂水处理中的应用历程、并分析了其在火电厂深度优化用水中的研究和发展方向.对比了几类高盐废水浓缩减量技术,总结了电渗析的优势在于浓缩倍率高、能耗低和操作灵活.通过列举几种新型电渗析技术,指出了其在火电厂废水处理及资源化应用上的巨大前景.认为电渗析未来研究和发展的方向在于通过和其他技术...     

电渗析处理糠醛废水过程性能的研究

用电渗析技术从糠醛废水中回收乙酸有现实意义。本文从消除极化入手,对电渗析过程进行研究,探讨了影响极限电流、过程效率的因素。导出了描述过程性能的经验式、为安全操作,放大设计提供了依据。     

电渗析耦合生化深度处理染料中间体废水

针对染料中间体废水高盐、高COD的特点,本实验采用混凝沉降为预处理,并考察了混凝剂投加量的影响。之后采用电渗析耦合生化系统的后处理模式,对预处理后的废水做进一步的脱盐、脱COD。电渗析阶段考察了不同电压(15、20及25 V)及流量(15、20及25 L/h)下的废水处理情况。最终阶段采用A-O生化处理模式对废水内的COD做进一步的脱除。结果表明,当混凝剂投加量为50 mg/L,电渗析采用20 V恒压与20 L/h的流量,生化阶段连续处理100 h时,废水的处理情况达到最佳,脱盐率达到了98%,COD的脱除率达到了99%以上,由49 000 mg/L降到了285 mg/L。     

电渗析实验分离废水中氯离子的研究

通过电渗析实验装置研究了废水中氯离子的分离去除,经一级一段电渗析分离后,废水中氯离子去除率最高达39.25％,浓水侧NPOC保持在2.00×10-6以下,满足废水回用要求,并探讨了技术经济可行性及分离实验的影响因素.     

电渗析深度处理炼化废水回用试验研究

为降低炼化企业新鲜水消耗量及污水排放量,开展了电渗析脱盐深度处理炼化废水的工程化应用试验研究。通过20 t/h电渗析脱盐中试装置的3个月连续运行,探讨了电渗析脱盐深度处理炼化废水回用于循环水补水的可行性,并优化电渗析脱盐装置运行参数,考察装置连续稳定运行性能,为该技术的工程化推广应用提供参考。     

电渗析技术处理电厂脱硫废水试验研究

脱硫废水的深度处理是火力发电厂难点之一.介绍了电渗析技术处理火电厂高盐废水的运行效果和处理水质情况,结果表明:选用一价选择性阴离子膜可有效截留SO42-,处理脱硫废水效果较好;电渗析技术浓缩倍率高,浓水侧出水含盐量可达200000 mg/L;电渗析技术处理废水电耗较低,与浓水侧含盐量线性相关.     

改进电渗析深度处理制药高盐废水研究

针对制药行业采用改进A/O工艺产生的高盐废水特点,通过改进电渗析系统,对制药高盐废水进行了深度处理中试。结果表明,在进水压力0.15~0.2 MPa、进水体积流量10 t/h、电流30 A的工作条件下,经过电渗析处理后,盐去除率达到74%,水处理成本3.0元/m3,具有显著的经济和生态效益。使用改进电渗析系统规模化处理高盐废水可有效降低含盐量,提高高盐废水回收利用率,解决高盐废水出路。     

单价选择性电渗析处理酸性重金属废水试验研究

采用单价选择性离子交换膜电渗析对污酸中的重金属离子进行分离。考察了电流密度、流量、电压及酸度对H~+、Zn~(2+)和Cd~(2+)分离效率的影响。结果表明,污酸酸度(质量分数)为5%,Zn~(2+)和Cd~(2+)初始质量浓度分别为20、5mg/L,电流密度为25 m A/cm~2,淡水室和浓水室流量均为15 L/h,电渗析装置运行168 min时,淡水室中H~+透过率为85%,Zn~(2+)和Cd~(2+)泄漏率均为12.86%,重金属离子截留率较高,达到分离污酸中重金属离子的目的。     

电渗析-活性污泥法组合工艺处理高盐废水

采用电渗析-活性污泥法组合工艺对高盐废水进行处理。利用电渗析装置及含盐量较低的汲取液,将高盐废水中的盐分脱除,脱盐后的废水采用活性污泥法生化处理。经过5次更换汲取液,160 min电渗析处理后,废水中的盐由22 000 mg/L降至1 630 mg/L,除碳酸氢根离子脱除率接近70%外,废水中其他离子的脱除率均达到90%以上;脱盐过程中废水中的有机物含量基本不发生变化。脱盐后的废水利用活性污泥法处理,反应24 h内,COD去除率维持在85%左右。     

单价选择性电渗析处理酸性重金属废水应用研究

采用吡咯为改性材料,浸渍法为改性方法,通过对普通均相阳离子交换膜(CEM)进行膜表面改性,制备了单价选择性阳离子交换膜.同时将单价选择性电渗析工艺用于处理酸性重金属废水,考察了装置运行参数(电流密度与进水流量)和废水水质(酸度与重金属离子浓度)对酸性重金属废水中H+、Zn2+与Cd2+选择性分离的影响.结果表明:当电渗...