重整催化剂的失活与复活

模拟常用的工业烧炭和氯化更新条件对铂锡处理整催化剂进行了失活和复活研究，结果表明，在５５０℃含水的空气或氮气介质中焙烧处理，催化剂氯含量迅速下降，但在空气中处理后的铂分散度保持不变；氯化更新结果表明，正常失活的催化剂可在５－１５ｍｉｎ氯化和３０－６０ｍｉｎ氧化后复活。     

铂—铼重整催化剂的失活与复活

氧态的重整催化剂使用前要经过干燥和还原等步骤。干燥和还原使用的介质质量和操作条件对催化剂金属铂的微晶的长大有明显影响。从而影响催化剂的活性。失活了的ＣＢ－８催化剂经过氯化及更新处理后，催化活性完全恢复，重新在工业装置上使用。     

连续重整催化剂的失活与再生

介绍了重整催化剂通常的三种失活分类及其机理，以连续重整催化剂GCR-100的一次失活为例，对失活时重整反应的现象进行说明，分析了引起失活的原因，即重组分污染，最后对失活催化剂的再生过程进行了总结，提出了在生产中使用该类催化剂时应注意的事项．     

部分失活Pt-Sn重整催化剂的再生

对部分失活的重整催化剂的再生进行了研究，考察了温度、时间及空速对烧炭的影响，并利用氯化更新技术调整了催化剂的氯含量，同时使铂晶粒重新分散。结果表明，当温度为４００～５１０℃时，气体空速在１００～１０００ｈ－１之间，烧炭后催化剂的炭含量可降至０．２％以下；在５１５℃，ｍ（Ｈ２Ｏ）／ｍ（Ｃｌ）比（ｍｏｌ比）为５～２０的条件下，铂分散度可从０．４提高到０．８５以上。最后通过研究再生过程中铂氧化态的变化，对铂晶粒的重新分散机理进行了初步探讨。     

CB—8铂—铼重整催化剂的失活与复活

氧化态的重整催化剂使用前要经过干燥和还原等步骤，干燥和还原步骤使用的介质质量和操作条件对催化剂金属铂微晶的长大有明显影响，从而影响催化剂的活性，失活了的ＣＢ－８催化剂经过氯化更新处理后，催化活性能完全恢复，重新在工业装置上使用。     

重整铂催化剂开发氢还原中关键点控制

重整铂催化剂在经过高温氧化，氯化后，进行N2置换和开始氢还原的温度的高低对催化剂金属活性有明显影响，在不高于250℃的条件下进行置换和开发引氢还原，能消除除这种影响。     

硫对铂-锡重整催化剂反应性能的影响

采用压力微反装置,利用纯烃原料,考察了在不同硫含量环境中,Pt-Sn/Al_2O_3。重整催化剂的中毒情况。原料油含一定浓度的硫化物时,Pt-Sn/Al_2O_3催化剂的活性随反应时间的延长而降低,用纯氢在一定温度下处理后,催化剂的活性可基本恢复。以不同原料研究了硫对重整催化剂芳构化、脱氢、异构化和加氢裂化活性的影响。硫对正构烷烃重整的异构化反应选择性影响显著,宜在硫含量尽量低的气氛中操作。在较高温度下,硫对甲基环己烷的脱氢芳构化反应影响不明显,但在较低温度时选择性急剧下降,芳构化产率明显降低。温度对裂解副反应的影响比硫更为明显。     

CB－8铂－铼重整催化剂的失活与复活

氧化态的重整催化剂使用前要经过于燥和还原等步骤。干燥和还原步骤使用的介质质量和操作条件对催化剂金属拍微晶的长大有明显影响，从而影响催化剂的活性。失活了的ＣＢ－８催化剂经过氯化更新处理后，催化活性能完全恢复，重新在工业装置上使用。     

国产重整催化剂CB—6,CB—7在重整装置的应用

介绍了南京炼油厂重整装置更新催化剂的情况，详细介绍了国产重整催化剂ＣＢ－６、ＣＢ－７在该装置的开工过程，列出了ＣＢ－６、ＣＢ－７催化剂与进口Ｅ系列催化剂开工的不同点，通过对ＣＢ－６、ＣＢ－７的标定数据分析，说明了国产ＣＢ－６、ＣＢ－７催化剂的活性和稳定性均达国外重整催化剂的先进水平，提出了今后的努力方向。     

重整催化剂3932,3933的应用与效果

简单介绍了济炼重整催化剂３９３２、３９３３的加工、组成及物化性质和装置概况，并同ＣＢ－６、ＣＢ－７及ＣＢ－８进行比较。     

重整催化剂的失活与复活

模拟常用的工业烧炭和氯化更新(氧化)条件,对铂锡重整催化剂进行了失活与复活研究.结果表明,在550℃含水的空气或氮气介质中焙烧处理,催化剂氯含量迅速下降,但在空气中处理后的铂分散度保持不变;正常失活的催化剂可在5～15min氯化和30～60min氧化后完全复活.