国内简讯

高热率的二排大排距倒置冲天炉二排大排距倒置冲天炉因炉内存在两个独立的氧化和还原带,底焦层内有两个独立的燃烧带,炉子的热效率高。在恰当的风量分配比和排距下,当焦比相同,其他条件不变,铁水出炉温度达1400～1440℃,生产率比一般冲天炉提高15～20％,硅、锰烧损有所降低,吸硫率有明显降低。     

冲天炉用高效离心风机的选择与使用

一、风机的使用简况鼓风机是冲天炉重要的附属设备,其作用是保证向炉内连续地强制送风,克服送风系统和炉内各部分的阻力,供应炉内底焦燃烧所必需的空气使熔炼能正常进行。因此,冲天炉熔炼对供风的基本要求应是在保证一定供风量的前提下具有一定的压力。长期以来,由于国内冲天炉熔炼使用的焦炭质量差(块度小、灰分高、强度低),为改善炉内底焦的燃烧,希望供风能尽量深入炉     

谈倒大双冲天炉的底焦高度

底焦高度对冲天炉熔炼很重要,若底焦高度偏高,则焦耗增加,熔化率降低,若底焦偏低,则铁水温度偏低,而且氧化加剧,元素烧损严重。所以应确定正确的底焦高度,才能保证冲天炉的正常熔炼。而底焦高度应分为初焦高度和熔化时底焦的真实高度两个概念。开炉前装入的底焦高度为初焦     

冲天炉底焦高度的控制

笔者长年在铸造车间负责冲天炉熔炼工作,实践证明,通过合理控制冲天炉熔炼底焦的高度,对获得优质铁液有重要意义。现结合有关资料及多年的工作经验,以3t/h两排大间距冷风冲天炉为例,谈一下底焦高度与优质铁液的关系及如何控制底焦高度,供同行参考。     

冲天炉的炉况判断和处理

为了保证熔炼的正常进行,获得高温优质的铁水,正确地进行炉况判断并及时处理是十分重要的。冲天炉熔炼炉况判断主要是通过观察风口、渣况、铁水质量、料柱高度以及观察风量、风压的变化等综合进行的。现分别介绍如下。一、风口观察判断:冲天炉的风口区是炉内底焦燃烧最集中、冶金反应     

冲天炉发渣事故简析

最近,我车间3t/h冲天炉出了一起发渣事故,经分析,产生这次事故的主要原因是:1.在熔化过程中,上料小车发生故障,没有及时停风或者减小风量,底焦烧损严重。上料小车的故障排除后,又未加补焦,使底焦高度降低。2.层焦用量偏少,炉内风量过大。3.铁水氧化严重。发渣事故发生后,没有及时发现,未采取补救措施。     

论卡腰冲天炉的温度强化机理(续完)

(三)尽可能地增加炉气水当量 冲天炉炉气水当量与炉气流量、炉气平均热容成正比。在炉内温度分布基本相同,过热面积基本相等的情况下,增加炉气水当量可以达到强化冲天炉炉内热交换的目的。资料[2]指出:在冲天炉氧化带,炉气的平均热容量随二氧化碳浓度的增加而增加;而在还原带,炉气的平均热容量随二氧化碳浓度的增加而减少。不过由于炉气成份的变化,造成炉气平均热容量的变化幅度不大。     

冲天炉熔炼与优质铁水 第五讲 冲天炉熔炼中的风焦配合

上讲里己经谈到,底焦燃烧的好坏是获得高温铁水的关键。那么影响底焦燃烧好坏的主要因素又是什么呢?这就是焦炭和风。为了获得高温优质铁水,加入多少焦炭,供应多大的风量才合适呢,这就是风焦配合问题。一、焦炭数量对冲天炉熔炼的影响焦炭质量虽然是第一重要的,但是如果加人的数量不够,底焦高度过低,想用过少的焦炭化过多的铁,同样得不到高温优质铁水。焦炭的数量在冲天炉熔炼中集中表现在两个方面:一是底焦高度,一是铁焦比。因为冲天炉核心的问题就是底焦的燃烧,当炉膛直径的大小一定时,焦炭的数量就可以用底焦的高度来表示。当熔化完一批铁料时,就烧损了一部     

冲天炉熔炼与优质铁水 第三讲 冲天炉底焦的燃烧

打炉以后,如果仔细观察一下焦炭的状态,就会发现:落炉后,层焦虽然也呈灼红状态,但是形状和大小变化很少;而底焦却不然,它的块度和形状都变化很大。这说明层焦并不燃烧,焦炭燃烧只是在底焦内进行。在冲天炉的熔炼中,除了有底焦的燃烧过程外,还有金属炉料预热、熔化和铁水过热的热量传递过程及在炉气、炉渣、焦炭的作用下使铁水化学成     

冲天炉点炉上料操作与开炉初期铁水温度

为了提高冲天炉开炉初期的铁水温度,我们在两座“倒大双”冷风冲天炉的点炉、上料、预热过程中,人为地亏空2～3批炉料,预热15～30min后,送风5～7min,待加料口有炉头火窜出时,再继续加入批料直至加料口下沿。在底焦高度适宜的条件下,送风10～12min就可以从前炉见到铁水。两年多来,我厂5t/h冲天炉经二百余炉次的生产实践,采用该工艺操     

论卡腰冲天炉的温度强化机理

木文定量地分析了卡腰冲天炉55炉次的焦炭燃烧试验、模拟熔炼试验和生产性熔炼试验的熔炼结果。三种不同质量的焦炭和三种不同大小冲天炉的对比试验结果表明:卡腰型与直筒型冲天炉相比,铁水温度提高20—30℃,两排风口距离为0.55D时的铁水温度比0.98D高1.O℃左右。同时,根据模拟熔炼试验所得到的冲天炉炉内温度分布、气体浓度分布和压力分布,定性地分析了铁水的过热条件,认为铁水的过热温度与冲天炉炉内过热面积及其热价值、炉气水当量有关。叙述了实现冲天炉温度强化的途径和相应的工艺技术措施,用新的铁水过热观点,解释了卡腰冲天炉获得高温铁水的原因。     

推广“二次送风”經驗应注意那些問題

冲天炉采用二次送风后,对节约焦碳,提高鉄水温度和保证产品质量,起了很大作用。为了使这一经验得到迅速的推广,在介绍这些厂经验的同时,提出以下几点意见,供大家参考。 1.从这些经验看来,“二次送风”的办法冲天炉可以采用,三节炉也可采用;有前炉的可以采用;没有前炉的也可采用;直筒形炉子可以采用,曲线形炉子也可采用。总之,只要摸清炉子的特性,就能设法让它为社会主义建设作出更大的贡献来。 2.二次送风的目的是使还原带内的一氧化碳燃烧,不希望焦炭燃     

冲天炉检测技术

1.概述 在冲天炉熔炼过程中,对有关技术参数及时、准确的检测与调控,对保证铁水质量、提高生产率、降低能耗、改善操作条件及实现冲天炉熔化过程自动化具有十分重要的意义。 为保证炉况稳定,冲天炉熔炼过程中应对下述主要技术参数进行检测与调控。 (1)配加料系统应检测的项目:金属炉料重量、焦炭及熔剂重量、料斗料位、装炉底焦高度、炉     

夏季冲天炉的熔炼与操作

1.夏季对冲天炉熔炼带来的影响 (1)对预热过程的影响 每年的七八月份,由于阴雨天气较多,装炉过程中,潮湿的炉料与焦炭带入炉内过多的水分。预热期间,水分蒸发需要消耗过多的热量。同时,闷热的天气,气压低,降低了冲天炉的烟囱抽力,底焦得不到充分燃烧,降低了金属炉料的预热程度。     

高级工第一层次人员化铁工工艺学试题

四、问答题: 1.铸铁中常见的金相组织(石墨、渗碳体、铁素体、珠光体、莱氏体)的性能如何? 2.灰铸铁中的五大元素对其机械性能有何影响? 3.石墨对灰铸铁的机械性能有何影响? 4.为什么冲天炉内加入石灰石能造渣? 5.在冲天炉熔炼中,调整铁水温度的措施通常有哪些? 6.小风口、曲线炉膛为什么能强化和改善冲天炉底焦的徽烧? 了.冲天炉熔炼时,怎样减少硅、锰元素的烧损? 8.简述冲天炉降低硫量的措施和炉外脱硫工艺的种类。 9.如何通过观察炉渣判断冲天炉炉况? 10.什么叫熔炼工艺规程?通常它应包括哪些方面的内容? 11。冲天炉中途停风时,为什么必…     

铸铁的增碳和常用的增碳剂

冲天炉熔炼铸铁时,熔融的铁液以液滴形式通过灼热的底焦,增碳效果很好,通常可以通过调整底焦高度、控制炉料配比和铁液温度来控制增碳量,有必要采用增碳剂的情况很少。     

冲天炉熔炼过程中炉况判断

1．前炉炉况判断 正式开炉后6～8min，可从风口见到铁液滴下落，说明底焦高度合适。风口见铁时间过长，说明底焦高度偏高，对熔炼虽无不利影响，但会增加焦炭的消耗；风口见铁时间过短，说明底焦高度偏低，应及时补加接力焦，否则会影响铁液温度。     

一种新型结构旋转焦罐

本设备的研发设计是与科利特环能科技(大连)有限公司合作的专题项目,该设备仅用于与污水熄焦专用设备的配套设备,焦罐包括旋转底闸门、旋转底闸门托盘、托盘吊架、八角梁、焦罐体、焦罐底基件。在接焦和行走过程中,焦罐落在运载车的转盘上,在接焦过程中,焦罐随着转盘一起转动,使焦罐中的焦炭布料均匀,装满红焦的焦罐和运载车行走到提升井下,焦罐提升至熄焦炉顶,落到装入装置上方,由装入装置驱动旋转底闸门旋转,向熄焦炉装焦,完成装焦后旋转底闸门回位,准备下一次接焦操作。其特点是操作简单、安全、装置维护量少、熄焦炉内布料均匀、装焦无烟尘逸出,降低钢构框架和焦罐提升高度,与常规干熄焦罐功能相同,但在结构上有所不同。     

化铁用优选 焦炭大节省

工作条件:七吨化铁炉浇注蔗辘。原来情况:底焦高1.75米,焦铁比1:6～7。优选过程:应用0.618法,在1～1.6米范围内优选底焦高度,经过三次试验,选出底焦高度为1.14米,每炉次可节约底焦335.5公斤。同时用0.618法对层铁比在1:5～14范围内优选,只试了1:10一点炉温达到要求,用焦降低,原来每批加铁500公斤配     

情报活动动态

为了贯彻一机部一九七五年十一月沈阳改炉节焦会议精神,在省主管局的领导下,我省铸造技术情报网组织改炉节焦攻关小组,在东方机床厂5吨冲天炉上进行了改炉节焦的试验工作。该厂党委、革委十分重视这一工作,党委还明确、各常委,厂革委副主任具体组织、领导并参加这项试验。改炉节焦小组和东方机床厂统一组成了以工人为售体,有干部和技术人员参加的三结合改炉节焦攻关小组。他们对该厂5吨冲天炉进行了认真的观察、分析和研究,同志们互相学习,取长补短,群策群力,共同制定改炉方案。由于这次改炉是在不影响生产的前提