出口包装容器的检验监管模式

文中对检验检疫机构以往的出口包装检验监管模式进行分析,结合出口包装的特点,提出了切实可行的出口商品运输包装检验监管模式,以使检验检疫机构充分适应"大通关"要求.     

浅谈出口危险货物包装质量许可的停止

2013年8月30日,国家质检总局下发了《关于明确当前几项进出口工业产品检验监管具体工作的通知》（质检检函[2013]271号）,其中第7条：出口危险货物包装质量许可不是总局实施的行政审批项目,各地检验检疫机构应停止按行政许可程序对危险货物包装生产企业的考核、发证工作应严格执行总局关于出口危险货物包装的周期检验、包装标记、检验留样等各项检验监管要求,依法依规实施出口危险货物包装性能检验、使用鉴定。     

浅谈出口危险货物包装质量许可的停止

<正>2013年8月30日,国家质检总局下发了《关于明确当前几项进出口工业产品检验监管具体工作的通知》(质检检函[2013]271号),其中第7条:出口危险货物包装质量许可不是总局实施的行政审批项目,各地检验检疫机构应停止按行政许可程序对危险货物包装生产企业的考核、发证工作应严格执行总局关于出口危险货物包装的周期检验、包装标记、检验留样等各项检验     

解读《进出口食品包装容器、包装材料实施检验监管工作管理规定》及工作规范（试行）

解读：《进出口食品包装容器、包装材料实施检验监管工作管理规定》规定，出口食品包装的生产原料（包括助剂等）及产品，都必须符合相应的安全卫生技术法规强制性要求。不得使用不符合安全卫生要求或有毒有害材料加工生产与食品直接接触的包装。首次用于加工出口包装的原辅材料，包括印油、助剂等，应经检测合格并向所属检验检疫机构办理备案。[第一段]     

如何加强出口商品包装管理

(一)加强出口商品包装川纸箱的监管我国对出口商品包装用纸箱的生产厂实施质量许可证制度。生产厂首先经自查测试,认为符合规定要求的可向当地出入境检验检疫机构提出申请,经出人境检验检疫机构会同有关部门对生产厂进行考核,从生产管理     

二维码系统成为监管出境螃蟹“新武器”

有人形象地把＂二维码监管系统＂比作实施有效监管的＂新式武器＂：只要用装有二维码识读软件的手机,对装有螃蟹竹笼上一枚贴着二维码标识的长方形塑料封扣进行识读,手机里立刻显示出蟹笼里出口大闸蟹的详细信息,如报检号、数重量、贸易国别地区、证单有效期等。苏州检验检疫局巧妙地将二维码运用螃蟹出口的检验检疫中,有效地防止了出口螃蟹的假冒、换货等情况发生,破解了长期以来困惑出入境检验检疫机构如何有效的从源头监管进出境农产品的难题。     

如何加强出口商品包装管理

（一）加强出口商品包装川纸箱的监管 我国对出口商品包装用纸箱的生产厂实施质量许可证制度。生产厂首先经自查测试，认为符合规定要求的可向当地出入境检验检疫机构提出申请，经出人境检验检疫机构会同有关部门对生产厂进行考核，从生产管理技术管理、质量管理、文明生产、产品质量等五个方面进行考核评分。     

出口食品须加施检验检疫标志

为保证我国出口食品的质量安全，打击食品非法出口行为，维护我国出口食品声誉，国家质检总局近日发出公告，决定自2007年9月1日起，对所有经出入境检验检疫机构检验检疫合格的食品加施检验检疫标志。     

物联网在检验检疫物流监管中的应用

运用物联网技术理论,以技术创新、业务创新、模式创新,建设基于物联网的进出境(集装箱)货物检验检疫物流监管系统,在检验监管、物流监控、执法合作等领域不断强化信息资源的开发利用,促进资源共享和业务协作;通过现代化的执法手段和设备,实现"即查即放"的现场查验模式,确保通关便捷;通过可实时查询和追溯的全程监管系统,确保进出境货物的安全合法,以此全面提升检验检疫执法水平、提高执法效率,全力打造"智慧检验检疫"。     

出口危险货物包装检验监管模式探究

作为特殊的监管对象,出口危险货物包装的检验监管工作一直有别于法检目录内的商品。在当前进出口商品检验监管面临改革与挑战的大背景下,进出口危险化学品及其包装检验监管工作愈加凸显出其重要性和敏感性,出口危险货物包装的检验监管工作的创新转型如何才能做到把关与服务并行、质量与效率兼顾,落实总局"抓质量、保安全、促发展、强质检"十二字方针,成为摆在每一个检验检疫人面前的课题。通过对上海地区出口危险货物包装现状的分析研判,利用在性能鉴定和使用鉴定工作中分别创新性地引入分类监管、风险分级理念,摒弃过去那种"一把抓、一刀切"的做法,通过科学的设置条件来开展差异化的检验监管,激励企业不断提高质量安全意识和质量控制水平,形成在产品质量和管理水平等方面的"比学赶超",最大程度体现该项工作的重要性和有效性。这对提高整个出口危险货物包装行业质量控制水平,提升出口危险货物合格率,切实降低工作风险,守住安全底线具有重要意义。     

The optimal production and quality policy for the vendor in a trade

Arranging an inspection schedule for the production process and taking inspection and burn-in tests to screen out defective items in a production lot before items are shipped to the buyer are widely used by the vendor, such that the defective percentage in an outgoing batch satisfies the quality requirement specified in the contract between them. For an inspection schedule, the number of inspections and the length of time intervals between two inspections are influential to both the precision of detecting the manufacturing process and the inspection cost. As to the inspection test, it is not perfect, so there are two types of errors (Types I and II). Nevertheless, compared with inspection test, burn-in is usually costly. Hence, how to make a suitable trade-off between these three treatments (i.e., inspection schedule, inspection test, and burn-in test) such that the outgoing batch satisfies the purchaser's quality requirement with low cost is an important issue. The main purpose of this paper is to deal with the problem of determining the optimal inspection schedule and the optimal mixed policy of inspection and burn-in, where the average outgoing quality is used as the measure of quality. More specifically, by using the criterion of maximizing the expected profit that the vendor makes in a trade, a nonlinear programming problem is built to determine (a) the number of inspections undertaken in the production process, (b) the times at which the production process is inspected, (c) the total number of items that the vendor should produce (or the production run time), (d) the number of items for inspection, the number of items for burn-in, and the number of items that need neither inspection or burn-in, and (e) the optimal burn-in time for those needing burn-in testing. An example is provided to illustrate the proposed method.     

On the inspection policy of a two-component parallel system with failure interaction

In this paper we study a two-component standby system which can successfully operate upon a demand if at least one component is not failed. We assume that failures can be detected only by periodic inspections. We consider that the failure of one component can modify the (conditional) failure probability of the component still alive with probability p and do not interact with probability 1−p. For that failure interaction scheme we obtain the system reliability function for the case of staggered inspections. We compare staggered and non-staggered inspections through numerical examples considering constant hazard rates.     

输油气钢管腐蚀渗漏原因分析

某油井钢管使用不到一年即发生渗漏。采用化学分析、力学性能测试、金相及超声波检验和电镜能谱分析等方法，对渗漏钢管进行了分析。结果表明，该钢管实为焊管，不是技术规范所要求的无缝钢管。加上该焊管的焊接质量较差，加速了输送介质对焊管的腐蚀，最终导致焊管短期内发生渗漏。     

金属丝材混丝的检测方法

根据金属的温差热电势原理，提出了金属织网中丝材混丝的检测方法，并运用ＴＰ－８０１单板机研制开发了微机混丝检测仪，可实现同时检测１６０根丝材。把该仪器用于织网的整经工序中，避免了网材的混丝事故。     

铁路液氯罐车的综合分析和技术评定

对超期服役的铁路罐车技术评定应在常规检测的基础上，侧重于焊缝质量检查(无损探伤)、罐体材质检查(主要通过硬度测试)、壁厚测定及强度校核。从经济角度考虑，不优选采用应力测试手段。检验结果表明，该罐体的安全状况等级评定为2级，仍可继续使用。但考虑到其已使用的年限，其大修周期定为3年。     

厂内机动车辆综合检测车的数据采集系统

介绍厂内机动车辆综合检测车的数据检测采集系统。该检测系统采用ATmega16L单片机作为主控制器,可完成国家质检总局目录规定的各种场车的综合检测。系统符合产品化通用设计规范,能够适应现场检测需要,检测自动化程度高,极大了减轻了检验员的工作强度,提高检验工作效率。     

无损检测（NDT）技术综述

尽管NDT技术具有独特的优越性,但也有其某些缺点,所以不可能用它完全代替传统的检验技术（例如化学分析、金相检验、机械性能检验等）,而应当将两者适当地结合起来,互相补充。     

浅谈家电产品监督抽查工作中的抽样环节

本文对监督抽查工作的定义及抽样要求进行介绍，通过对抽样环节中发现的问题进行分析，提出在新形势下做好抽样工作的建议。