红薯粉挤压膨化研究（Ⅰ）──红薯粉挤压膨化的工艺参数及配方优化

本文利用法国ＣｌｅｘｔｒａｌＢＣ－２１型挤压蒸煮机对红薯粉与其它粉料（面粉、玉米粉、米粉）的配比以及挤压螺杆转速、进料量、套筒温度（后二段）等参数进行了研究,结果表明在红薯粉与面粉比例为４０：６０,螺杆转速为４５０ｒ／ｍｉｎ,进料量为２３０（表盘读数）,温度为１４０℃时,制得膨化效果最好的制品,验证实验进一步证明配方和工艺条件的最佳性。     

四种多糖代替明矾改善红薯粉的品质特性

以阿拉伯胶、海藻酸钠、黄原胶、果胶四种天然多糖代替传统红薯粉生产中的明矾,研究了4种添加剂对红薯粉品质的影响。以添加剂种类为因素,添加剂量为水平,通过单因素和复配实验对红薯粉相关品质进行了测试。实验表明4种多糖对红薯粉品质有着不同的影响,其中阿拉伯胶对样品断条率影响较大,当阿拉伯胶添加量为0.1%时,样品断条率最低,为23.51%;海藻酸钠主要影响红薯淀粉流变性质,当添加水平为0.5%时,相应的应力、黏度和法向应力分别为76.97 Pa、3.85 Pa?s、-12.53 Pa;黄原胶对红薯粉的硬度性影响较大,当添加水平为0.2%时,其硬度达到18.83 N;果胶主要影响样品的内聚性、咀嚼性,当添加水平为0.3%和0.1%时,样品的内聚性和咀嚼性分别达到0.70 Ratio和20.51 mJ;而使用0.1%阿拉伯胶、0.4%海藻酸钠、0.4%黄原胶、0.3%果胶与0.2%阿拉伯胶、0.3%海藻酸钠、0.4%黄原胶、0.1%果胶复配而成的复合添加剂,其样品拉伸力分别达到0.60 N、0.62 N,断条率分别为23.25%、24.66%,能够显著提升红薯粉的各项性质,改善红薯粉的品质。结果表明可以通过天然多糖复配的方法有效替代红薯粉上产中有害的明矾。     

红薯粉制备特高黏度羧甲基淀粉工艺的研究

研究了制备工艺中的诸因素对红薯羧甲基淀粉(CMS)黏度的影响。结果表明,当红薯粉(C6H9O4OH)用量为1mol,乙醇用量为12mol,碱化时间为0.75h时,最佳工艺条件为n(C6H9O4OH)∶n(NaOH)∶n(ClCH2COOH)=1∶1.5∶0.75,碱化温度35℃,醚化温度45℃,醚化时间为2h,按此工艺可以制备黏度值高达2048mPa·s的红薯羧甲基淀粉。      

红安红薯粉加工工艺参数的确定

主要探讨以红安红薯为主要原料,采用物理的方法制作免油炸红薯粉的生产工艺流程及生产技术要点,运用正交实验确定相关工艺参数,并从感官指标、理化指标、微生物指标等3个方面对免油炸红薯粉产品质量进行了检测。     

红薯粉制备特高黏度羧甲基淀粉工艺的研究

研究了制备工艺中的诸因素对红薯羧甲基淀粉(CMS)黏度的影响。结果表明,当红薯粉(C6H9O4OH)用量为1mol,乙醇用量为12mol,碱化时间为0.75h时,最佳工艺条件为n(C6H9O4OH)∶n(NaOH)∶n(ClCH2COOH)=1∶1.5∶0.75,碱化温度35℃,醚化温度45℃,醚化时间为2h,按此工艺可以制备黏度值高达2048mPa·s的红薯羧甲基淀粉。     

瓜尔豆胶在食品中的应用

<正>瓜尔豆胶(GUARDAN)是从瓜尔树种子的内胚乳中经加工提取的,瓜尔树广泛地种植于印度及巴基斯坦等地,属多年生豆科植物,瓜尔豆约含有50％蛋白质,是一种高蛋白的牲畜饲料。 瓜尔豆胶是一种高粘度的天然多糖化合物,粘度极高,可达5000CPS,其成分是半乳糖配甘露聚糖,由甘露糖与半乳糖单位组成支链,属亲水性胶体,它是一种能溶于水的氢化胶体,也是一种冷水溶胀高聚物,分散于冷水中,约2小时后呈现很强粘度,以后粘度逐渐增大,加热能迅速达到最高粘度,水溶液为中性,pH3.5以下仍然保持较高的粘度。     

瓜尔豆胶在冰淇淋中的应用

以瓜尔豆胶为稳定剂 ,对瓜尔豆胶液、配料液粘度和制作出的冰淇淋的膨胀率、抗融性及其口感等特性进行单因素对比分析 ,结果表明瓜尔豆胶能有效提高冰淇淋的配料和产品品质     

四种添加剂的流变性能研究

论文主要对四种添加剂进行了流变性能的研究,四种添加剂中,黄原胶、瓜尔豆胶其胶体溶液流变性有更多的相似性,它们浓度在0.3%以上时,均为非牛顿型流体,CMC浓度在0.5%以上时为非牛顿型流体,且为非触变性流体.海藻酸钠胶体溶液为牛顿型流体.四种添加剂胶体溶液的粘度,瓜尔豆胶＞黄原胶＞CMC＞海藻酸钠.但在搅动环境下,当剪切力大于一定的屈服应力时,剪切稀化效应将导致粘度的下降,下降幅度为瓜尔豆胶＞黄原胶＞CMC.黄原胶更具有独特的流变性、优良的热稳定性、酸稳定性,其次为瓜尔豆胶.CMC、海藻酸钠的热稳定性并不是很好,在高酸性的环境条件下,海藻酸钠的粘度反而增加.     

瓜尔豆胶研究进展

瓜尔豆资源丰富,科学、合理、高效地利用瓜尔豆胶具有重要的社会和经济意义。主要介绍瓜尔豆胶在增稠剂、稳定剂、保鲜剂、保油剂、乳化剂、膳食纤维、食品包装材料、菌料等方面中的应用,以期为瓜尔豆胶的开发提供参考。     

瓜尔豆胶的生产及其应用研究进展

瓜尔豆胶是食品中常用的增稠剂,介绍了瓜尔豆胶的生产及其在食品中的应用,并简单介绍了水解瓜尔豆胶在食品工业中的应用,展望了瓜尔豆胶的发展趋势。     

紫薯粉发酵工艺优化及抗氧化能力分析

以紫薯生粉为原料,对低糖酵母发酵制备高抗氧化活性紫薯粉的工艺条件进行优化,并探讨发酵前后总黄酮、总酚、花青素与抗氧化能力的变化。结果表明,低糖酵母发酵的最佳工艺条件为酵母添加量0.95%,料液比1022(g/mL)、发酵时间16h、发酵温度23℃,该条件下的紫薯粉抗氧化能力为404.94 mg VC/100g,总酚含量为123.85mg GAE/100g,总黄酮含量为610.64mg芦丁/100g,花青素含量为26.99mg/100g,其抗氧化能力显著提高,花青素的稳定性优于未发酵紫薯粉。     

正交试验优化紫薯黑木耳复合营养粉工艺

利用挤出机改性后的紫薯、黑木耳为原料研制一种复合营养粉。采用单因素和正交试验,优化工艺参数。结果表明:最佳工艺参数为紫薯粉添加量12%、黑木耳粉添加量8%、大豆分离蛋白添加量25%、木糖醇添加量8%,在此条件下,营养粉感官评分为94.62分,研制的紫薯黑木耳复合营养粉风味纯正、营养丰富。     

紫薯全粉面加工工艺的优化

为了考察并优选紫薯全粉面的最佳加工工艺条件,在单因素试验基础上,选定淀粉添加量、淀粉糊化温度、面片老化时间和面条冻藏时间为影响因子,根据Box-Behnken中心组合原理设计4因素3水平试验,以紫薯全粉面感官评分为响应值进行响应曲面分析。得到紫薯全粉面加工的最佳工艺条件为:淀粉添加量为32%,淀粉糊化温度为64℃,面片老化时间为4.5 h,面条冻藏时间为16.5 h,实测综合评分为92.0,与其预测值89.6基本符合。     

均匀设计法优化甘薯薯片油炸工艺

为了优化甘薯薯片油炸工艺,采用单因素与均匀设计法相结合,以甘薯薯片含油量、亮度L~*值、黄色b~*值为指标,并对数据进行逐步回归分析。优化最佳工艺组合为:切片厚度2 mm,热烫时间1 min,食盐浓度3%,食盐浸泡时间15 min,预干燥温度60℃,干燥时间90 min,油炸温度130℃,油炸时间2 min。优化工艺得到的甘薯薯片含油量低于市售薯片,亮度L~*值和黄色b~*值高。     

红薯叶粉热泵-热风联合干燥工艺优化

为保证红薯叶粉品质,降低加工能耗,采用热泵-热风联合干燥技术对红薯叶进行处理,在单因素试验基础上运用Box-Behnken Design优化试验,研究热泵干燥温度、热风干燥温度和转换点含水率对单位能耗、叶绿素含量、色泽L*值和吸湿性的影响,通过加权综合评分法推导多项式回归模型,进而优化联合干燥工艺参数。经响应面优化的干燥参数为:热泵干燥温度52℃、热风干燥温度73℃、转换点含水率58%,该工艺下单位能耗3 621. 36 k J/g、叶绿素含量6. 42 mg/g、色泽L*值46. 21、吸湿性7. 19%,综合评分值与预测值拟合度高达99. 632 5%,为红薯叶综合利用奠定了理论基础。     

营养地瓜叶菜粉的研制

目的:将地瓜叶加工成粉末状的营养调料粉作为一种添加料。方法:采用单因素筛选、正交实验和工厂中试等方法,研究了地瓜叶的最佳干燥工艺。结果:地瓜叶以真空干燥方法所得的叶绿素保留率最高;但最终地瓜叶在无护色工艺情况下,以温度为60℃、真空度为0.09 MPa、装载量为75%的真空干燥方法最佳。结论:护色工艺无法改善地瓜叶菜粉的叶绿素含量及色泽,仅以真空干燥方法就可以获得叶绿素含量及色泽俱佳的地瓜叶菜粉。      

红薯叶中水溶性膳食纤维提取工艺优化

采用超声波法提取红薯叶中的水溶性膳食纤维,考察柠檬酸质量分数、料液比、超声功率和时间、提取温度等单因素对提取效果的影响,并采用Box-Benhnken中心组合实验设计和响应面分析法优化提取工艺。结果表明,红薯叶中水溶性膳食纤维最佳提取条件为:柠檬酸质量分数4%,料液比1∶35,超声波功率240 W,超声时间21 min,提取温度60℃,在此条件下水溶性膳食纤维的得率为4.37%±0.04%。该方法操作简便,周期短,提取效果较好。      

响应面法优化富硒番薯面包的工艺

为了弥补部分人群硒摄入不足,将富硒番薯粉添加到面包中,为消费者提供一种新型的、具有保健功能的面包。通过单因素试验,响应面试验对面包的生产工艺进行优化,得到富硒番薯面包最佳配方:富硒番薯粉添加量8.51%、酵母粉添加量0.86%、蔗糖添加量5.94%,在此条件下富硒番薯面包的感官评分91.2分。     

紫甘薯淀粉酶解工艺条件优化及其喷干粉的制备

以淀粉水解度(DH)为检测指标,研究不同酶解温度、pH值和酶解时间对淀粉水解效果的影响.在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken中心组合试验设计原理,采用响应面分析法优化紫甘薯淀粉酶解工艺.结果表明,以质量分数5%的淀粉溶液为原料,采用耐高温α-淀粉酶进行酶解,得出较佳工艺条件为加酶量25 U/g淀粉,酶解温度85℃,pH值6.0,反应时间70 min,淀粉水解度为43.5%.采用该酶解工艺对质量分数为15%的紫甘薯浆液进行酶解,黏度下降84%,由此制备的喷雾干燥粉保持了紫甘薯原有的色泽与风味,复水性好,其花青素的损失低于10%.说明酶解工艺与喷雾干燥相结合可加工出高品质的紫甘薯粉.