柠檬膳食纤维制备工艺研究

以柠檬皮渣为原料,采用4种不同的处理方法制取柠檬膳食纤维并测定其成分,以SDF/IDF值作为考查的最优指标。结果表明:对SDF/IDF的影响效果为提取溶剂>干燥方式>提取条件。最佳的工艺条件:采用95%乙醇在60℃对柠檬皮渣浸提90 min,再进行冷冻干燥时SDF/IDF值最大,为0.62。     

柠檬膳食纤维制备方法研究

以合理利用柠檬皮渣为目的,用6种不同的处理方法制备柠檬膳食纤维并测定其成分含量,通过SDF/IDF的值筛选出最好的处理方法,结果表明经过高温灭酶后迅速用流动水冷却再用热风进行干燥的工艺最佳,既经济又方便,为柠檬皮渣的合理利用提供一个有利的依据。     

复合酶改性玉米皮可溶性膳食纤维的工艺优化及理化特性分析

为探究玉米皮可溶性膳食纤维（Soluble Dietary Fiber,SDF）最佳提取工艺及功能特性。本研究以玉米加工副产物玉米皮为原料,采用复合酶法改性提取玉米皮可溶性膳食纤维,通过单因素实验和响应面优化确定最佳工艺参数并对其理化性质进行了研究。结果表明,当纤维素酶添加量为1.5%、木聚糖酶添加量为1%、酶解温度为55℃、酶解时间为150 min时,玉米皮SDF得率达到的最高值为16.64%±0.21%,其溶解度为87.63%±0.43%,持水力为2.87±0.16 g/g,持油力为2.30±0.12 g/g,葡萄糖吸附力为5.32±0.12 mmol/g,体外模拟胃环境（pH2.0）、肠环境（pH7.0）下胆固醇吸附性分别为11.74±0.15、42.93±0.08 mg/g,胆酸钠吸附性分别为15.43±0.17、50.67±0.10 mg/g。研究结果可为玉米皮可溶性膳食纤维的开发利用提供理论参考。     

纤维酶法制备可溶性麸皮膳食纤维工艺条件的优化

以小麦麸皮膳食纤维为原料,采用纤维素酶解法对小麦麸皮膳食纤维进行改性,制备可溶性麸皮膳食纤维。通过正交试验优化工艺条件,确定了纤维素酶解的最佳工艺条件:料液比1∶10、酶用量20 U/g、酶解p H 4.8、酶解温度60℃、酶解2 h,可溶性膳食纤维得率为12.67%。     

优化纤维素酶水解桃渣制备可溶性膳食纤维工艺条件的研究

以工业化生产桃汁的废弃榨渣为原料,通过纤维素酶酶解制备可溶性膳食纤维,以获得高得率的可溶性膳食纤维的。先通过单因素实验初步确定了制备工艺条件,再根据Box-Benhnken的中心组合实验设计原则,在单因素实验的基础上采用3因素3水平的响应面分析法,建立了可溶性膳食纤维得率与各影响因子的回归方程,并确定了加酶量1.25%、温度45℃、pH4.5的工艺条件,在此条件下可溶性膳食纤维的理论得率达20.68%,验证实验结果为20.56%。     

麦麸膳食纤维提取条件的优化

本实验以麦麸为原料,采用酶-化学结合法制备膳食纤维,通过正交实验得出其最佳提取条件：α-淀粉酶用量为2.33%,酶解时间20min,碱浓度1mol/L,处理时间45min, 此条件下制备的膳食纤维得率为30.42%,纯度可达86%以上,其中可溶性膳食纤维含量为23.28%。     

响应面优化复合酶法提取竹笋膳食纤维工艺

以竹笋为原料,在酶解时间、酶解温度、复合酶质量分数、复合酶质量比值4个单因素实验的基础上,通过响应面法对竹笋膳食纤维提取工艺条件进行优化。结果表明:最佳提取工艺条件为酶解时间95 min、酶解温度56℃、复合酶质量分数0.52%、复合酶质量比值为蛋白酶∶纤维素酶=3∶1,在此条件下竹笋膳食纤维提取率最大,为53.21%。      

复合酶法提取玉米皮渣中可溶性膳食纤维的研究

采用复合酶法对玉米皮渣中可溶性膳食纤维的提取工艺条件做了进一步的探讨,从而得到较纯净的可溶性膳食纤维。结果表明:提取可溶性膳食纤维的最佳工艺条件为混合酶制剂量为3%,酶解时间为12h,温度为50℃,pH值不调。     

豆渣膳食纤维的制备工艺研究

本文对豆渣膳食纤维的制备工艺进行了研究。利用生物酶法改性提高豆渣中可溶性膳食纤维(SDF)含量,通过单因素实验和正交实验确定了纤维素酶酶解的最佳工艺。最佳工艺条件为:纤维素酶添加量0.5%,料液比1∶12,温度45℃,pH值4.5,酶解时间1.5h,乙醇沉淀时间1h,在此条件下,豆渣SDF得率可达到8.53%。在此基础上,制得了豆渣膳食纤维粉,其持水力和膨胀性分别为5.0783g/g和8.4675mL/g,色泽呈乳白色,具有豆渣膳食纤维固有的气味和滋味,质量指标达到国家二级标准。     

复合酶法提取黄秋葵可溶性膳食纤维的工艺优化及其理化特性、结构表征

以黄秋葵果荚为原料,采用复合酶法提取可溶性膳食纤维(soluble dietary fiber,SDF),通过单因素实验,探究不同因素对黄秋葵SDF得率的影响。在单因素实验的基础上进行响应面分析,得到复合酶法制备黄秋葵SDF的最优条件;并测定所得黄秋葵SDF的理化特性,并对其进行结构表征。结果表明:在料液比1:24 g/mL、复合酶添加量1.8%、酶解时间54 min、酶解温度62℃的提取条件下,黄秋葵SDF得率达到最大值,为10.94%,与预测值之间的相对误差为1.48%。黄秋葵SDF的持水力、膨胀力和持油力分别为5.61 g/g、3.35 mL/g和4.88 g/g,良好的理化特性使其具有成为通便保健食品原料的潜力。黄秋葵SDF的微观结构显示,经过酶的作用,黄秋葵SDF表面的淀粉类物质被充分除去;黄秋葵SDF的晶体结构符合纤维素I晶型的特征,其红外光谱图线符合膳食纤维类物质的典型特征。     

洋蓟膳食纤维中可溶性膳食纤维提取工艺优化

研究洋蓟膳食纤维经超微粉碎（高能纳米冲击磨）和高压均质改性预处理后,提取洋蓟可溶性膳食纤维（Soluble Dietary Fiber,SDF）,采用单因素和响应面试验设计,优化高压均质改性工艺,以得到更高的得率。单因素实验考察均质温度、均质压力和物料浓度对洋蓟SDF得率的影响。用响应面法以三因素三水平对洋蓟SDF提取工艺进行优化,建立洋蓟SDF提取条件与得率之间的模型并进行分析,以得到最优的工艺参数,提高洋蓟SDF的得率。结果表明：经超微粉碎-高压均质复合改性后,洋蓟SDF的得率受复合改性的影响显著,其提取洋蓟SDF的最佳工艺为均质温度41℃、均质压力97 MPa、物料浓度2.5%,洋蓟SDF理论最高得率为20.70%。采用该工艺,实际洋蓟SDF得率的均值为20.13%。傅里叶变化红外光谱图显示经复合改性后,洋蓟膳食纤维的化学成分没有发生变化。     

酶法提取花生粕不溶性膳食纤维的研究

以花生粕为原料,采取酶法提取花生粕中的不溶性膳食纤维,探讨α-淀粉酶、木瓜蛋白酶最佳酶解条件。结果表明:α-淀粉酶的最佳酶解条件为温度60℃,时间30 min,pH4.0,酶量2%;木瓜蛋白酶的最佳酶解条件为温度80℃,时间2 h,pH7.0,酶量11%,花生粕不溶性膳食纤维的提取率达到37.72%。     

酶法制备枣膳食纤维与应用的研究

以枣渣为原料,探讨酶法制备膳食纤维工艺。结果表明:纤维素酶添加量为0.7%,35℃,水解时间120min,水溶性膳食纤维得率提高28%,不溶性膳食纤维持水性和溶胀性分别为886%和18.7ml/g。面粉中添加7%纤维可提高饼干的稳定性和起酥性,提高了饼干的品质。     

柠檬皮渣膳食纤维在面包中的应用

将柠檬皮渣制备的膳食纤维添加到面粉中制作面包,研究柠檬膳食纤维的添加比例对面包品质和质构特性的影响。结果表明:在面包中添加1%柠檬膳食纤维较适宜,所制备的面包品质指标比不加膳食纤维的空白对照要好,比容评分为15.73分,感官评分为92.61分,质构特性指标硬度、弹性、黏聚性、胶着性、咀嚼性、回复性依次为623.573g,0.965g,0.606g,377.885g,364.659g和0.263g。添加1%柠檬膳食纤维的面包不仅产出率较高,口感较好,而且可以有效地抑制面包的老化,延长保质期。     

酶解法提取甘薯渣中水溶性膳食纤维的研究

研究了脂肪酶、淀粉酶和木瓜蛋白酶的加入对酶法提取甘薯渣中水溶性膳食纤维的影响,并采用正交试验对提取工艺进行优化,得出酶法提取的最佳工艺条件：脂肪酶添加量为0．03g,淀粉酶添加量为1．20g,木瓜蛋白酶添加量为0．50g,水溶性膳食纤维的最佳提取率为7．30％。提取得到的甘薯渣中水溶性膳食纤维纯度高达85.48％,持水力为775％,溶胀力为3．93mL／g,感官性状好。     

酶法提取高品质浒苔膳食纤维工艺

以浒苔为原料,对浒苔膳食纤维提取和漂白工艺条件进行探讨;通过正交试验设计确定酶法提取膳食纤维和漂白的最佳条件。酶法提取膳食纤维的最佳条件,蛋白酶处理的温度为25℃、pH5、用酶量1%、时间为60min;α-淀粉酶处理的温度为30℃、pH6、用酶量0.1%、时间为20min;最佳漂白条件,漂白液浓度0.80%、pH6、漂白时间10min。在此条件下,提取率为40.22%、膨胀力为45.13mL/g、持水力为2171%。产品可作为高品质膳食纤维及理想的食品添加剂。     

碱法提取普洱茶渣膳食纤维的工艺优化

以普洱茶渣为原料,通过碱法提取茶渣中膳食纤维,研究影响因素（碱液浓度、碱解温度、碱解时间和料液比）对普洱茶渣中膳食纤维得率的影响。结合单因素和响应面试验得到最优提取工艺参数为碱液浓度3.35%、碱解温度100 ℃、碱解时间2.36 h、料液比1∶28（g/mL）。在该条件下,普洱茶渣中膳食纤维的得率为82.26%,较提取前极显著提高（P＜0.001）。提取后的茶渣膳食纤维中纤维素、半纤维素、木质素和果胶的含量分别为52.10%、14.20%、15.30%和5.00%,以不溶性纤维为主。     

正交试验优化酶法提取菜籽皮不溶性膳食纤维工艺

目的：以菜籽皮为原料,研究不溶性膳食纤维的酶法提取工艺条件。方法：采用淀粉酶和蛋白酶酶解菜籽皮,以不溶性膳食纤维得率为指标,通过正交试验优化最佳工艺条件。结果：淀粉酶加酶量0.7%,料液比1:20、pH5.5、温度40℃、酶解时间60min,在此条件下菜籽不溶性膳食纤维得率为81.24%;蛋白酶的添加量0.7%、料液比1:20、pH7.5、酶解温度40℃、酶解时间60min,在此条件下菜籽不溶性膳食纤维得率为77.13%。结论：确定了影响膳食纤维提取的主要影响因素,得到了菜籽皮不溶性膳食纤维酶解法提取的最佳条件。     

微波提取花生茎中水溶性膳食纤维的工艺优化

以花生茎为原料,微波提取花生茎中水溶性膳食纤维。通过对浸泡时间、微波时间、微波功率、微波温度和料液比等影响因素进行单因素及正交试验,获得花生茎水溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件：浸泡时间55min、微波时间4min、微波功率800W、微波温度90℃、料液比1:14(g/mL),水溶性膳食纤维提取率达到6.0%,NSP 含量为94.68%,SDF 综合评分为65.12%。