双螺杆挤压过程中物料成分对其停留时间分布影响的研究

为研究双螺杆挤压机生产挤压食品过程中物料成分对停留时间分布的影响,以碳粉为示踪剂,用台式分光测色仪测定添加不同物料成分后各段挤出物的总色差,并对各组样品的停留时间分布进行分析。结果表明:物料成分会影响到原料在挤压机内的停留时间及混合程度,初始MRT为182 s,初始Pe值为19,玉米淀粉添加量为25%时MRT降为173 s,Pe值降为10,大米蛋白、膳食纤维、大豆油添加量分别为15%、10%、6%时,MRT分别延长到214、229、212 s,Pe值分别上升到31、66和29;20组回归正交试验的扩散数模式属于混合流中的中间量扩散模式;各变量对初始物料MRT影响的顺序依次为:大豆油添加量膳食纤维添加量大米蛋白添加量玉米淀粉添加量。     

物料在双螺杆挤压机中停留时间分布的研究

阐述了物料在双螺杆挤压机中停留时间分布的理论,从设计模型和检测方法方面描述了物料的停留时间分布,并指出了影响停留时间分布的因素,为更好地选择和控制挤压机系统和操作提供了依据。     

豌豆蛋白双螺杆挤压参数对其停留时间分布的影响

豌豆蛋白是制备植物蛋白肉的一种新兴的植物蛋白.以豌豆蛋白作为原料,采用双螺杆高水分挤压技术,利用停留时间分布的原理分析螺杆转速、喂料速度和挤压温度3种挤压参数对物料的影响.随着螺杆转速和喂料速度的增加,物料平均停留时间缩短,轴向混合程度减弱,组织化效果变差.豌豆蛋白的组织化需要较高的温度,达到一定温度后,随着挤压温度的...     

小米-豆粕混合物在双螺杆挤压机内的停留时间分布及其模拟

以碳粉为示踪剂采用脉冲响应法研究小米-豆粕混合物在挤压过程中操作参数以及物料配比对停留时间分布的影响。结果表明,平均停留时间在(46.88~95.44)s之间,泊特数Pe在19.01~45.01之间。提高套筒温度和物料水分,或降低喂料速度使平均停留时间延长、时间分布变宽,套筒温度对平均停留时间及其分布的影响最大。与Wolf-White模型相比Yeh-Jaw模型更能准确地描述物料在挤压机内的流动状态,由Yeh-Jaw模型求得的p值在0.58~0.73之间。提高套筒温度、物料水分和螺杆转速,或降低喂料速度可以增加物料在挤压机内的混合程度。     

双螺杆挤压技术膨化玉米粉研究

本文介绍了用双螺杆挤压膨化玉米粉的试验研究，分析了原料水分、粒度和螺杆转速对膨化性能的影响，得到了最节能的工作参数组合。     

双螺杆挤压设备的特征及应用

针对如何选择一台适合于食品企业自身的双螺杆挤压机,从双螺杆挤压设备的特征与应用等方面进行了探讨.     

同向啮合型双螺杆挤压机挤压过程分析

对同向啮合型双螺杆挤压机内挤压过程进行了研究 ,并分析不同双螺杆挤压机之间的关系和影响因素 ,从公式中推出挤压机内物料完全充满段对挤压机生产和设计的影响     

国外双螺杆挤压膨化机的研究现状

为适应纤维食品加工技术的需要,本文从挤出理论,物料流型及混合效果,停留时间分布等方面介绍了国外８０年代以来双螺杆挤压膨化机的研究动向。     

双螺杆挤压对花生蛋白体外消化率影响研究

采用双螺杆挤压技术,研究喂料速度、物料含水量、螺杆转速、挤压温度对花生蛋白体外消化率影响。在单因素试验基础上,通过二次通用旋转试验确定花生蛋白体外消化率最佳挤压工艺条件:喂料速度0.3kg/min、物料含水量37.5%、螺杆转速130r/min、挤压温度145℃,在该工艺条件下,花生蛋白体外消化率可达93.91%。     

同向啮合型双螺杆挤压机挤压过程分析

对同向啮合型双螺杆挤压机内挤压过程进行了研究,并分析不同双螺杆挤压机之间的关系和影响因素,从公式中推出挤压机内物料完全充满段对挤压机生产和设计的影响。     

双螺杆食品挤压蒸煮研究的进展

本文综述了双螺杆食品挤压蒸煮研究的进展,包括大豆蛋白的挤压组织化机理、流变性能、挤出理论、挤出机头和食品挤出试验的系统分析模型,主要是针对大豆蛋白质物料。     

PPHJ60×2型双螺杆挤压膨化机的设计研究

本文介绍ＰＰＨＪ６０×２双螺杆挤压膨化机的结构参数和工艺性能，研制过程中碰到的难题及试验方法和结果。     

双螺杆挤压对大豆蛋白质的影响

以豆粕为原料,在双螺杆挤压机上挤压组织化大豆蛋白,研究了各因素对蛋白质消化率的影响,并以消化率为指标,通过正交实验确定了其最佳工艺条件:挤压温度150℃、水分含量45%、螺杆转速140r/min。对挤压后的产品的乳化性、溶解性等理化性质也做了测定和分析。     

双螺杆挤压对大豆蛋白质的影响

以豆粕为原料,在双螺杆挤压机上挤压组织化大豆蛋白,研究了各因素对蛋白质消化率的影响,并以消化率为指标,通过正交实验确定了其最佳工艺条件:挤压温度150℃、水分含量45%、螺杆转速140r/min。对挤压后的产品的乳化性、溶解性等理化性质也做了测定和分析。      

双螺杆挤压膨化破碎啤酒酵母细胞壁的研究

利用自行研制的双螺杆挤压膨化设备对啤酒酵母进行了挤压膨化破壁研究.通过单因素和正交优化试验,结果表明,在供料速度为4Hz、螺杆频率N35m、膨化温度130℃.140℃、加水量为10mL/min情况下进行挤压膨化破壁,破壁率可达79.21%.所得的挤压样品与原料相比,可溶性蛋白含量增加了132%,酶解后可溶性蛋白质含量增加了156%,谷胱甘肽含量降低了14%,容重降低了55%.不仅大幅度提高了吸收利用率,还实现了对酵母的各种功效成分的提取.     

双螺杆挤压技术在饲料生产中的应用

本文介绍了双螺杆挤压技术的特点和挤压系统的组成，并着重阐述了提高饲料品质和降低成本的具体方法。     

双螺杆挤压对香菇膳食纤维色泽的影响

香菇膳食纤维采用双螺杆挤压机进行挤压处理.通过响应面分析方法对不同操作变量(螺杆转速、套筒温度、喂料水分)对产品色泽(以L、A、B值表示)的影响进行了探讨.总体而言,挤压处理使其L值低于原料组(对照组),而A值高于原料组,B值介于对照组及挤压组之间,在高螺杆转速、低套筒温度、高喂料水分操作条件下L、A及E值变化最小.     

双螺杆挤压对玉米醇溶蛋白消化率的影响

通过双螺杆挤压处理玉米醇溶蛋白,比较了物料含水量、反应温度和螺杆转速对玉米醇溶蛋白消化率的影响.研究结果表明:挤压温度为150℃,物料含水量为50％,螺杆转速为140 r/min时,玉米醇溶蛋白的消化率达到最高70.45％,消化率比挤压前提高了5.53倍.