干燥工艺对潍坊烟叶不同部位香味成分的影响

为研究干燥工艺(薄板烘丝和气流烘丝)对烟叶不同部位(上、中、下3个部位)香味成分的影响,以山东潍坊烟叶为试验材料,研究两种干燥工艺下烟叶不同部位热裂解香味成分的变化。结果表明:经两种工艺干燥后烟叶各部位香味成分总量均有所增加;上、中部烟叶经薄板烘丝后香味成分总量的增加量大于气流烘丝的,而下部烟叶与之相反。     

预处理对气流膨化干燥黄桃丁品质的影响

为了研究预处理对黄桃气流膨化干燥的影响,探讨了成熟度、桃丁厚度、烫漂、糖浸渍、冻融和干燥时间对黄桃脆丁产品膨化度、色泽和质构的影响。研究结果表明:成熟度对黄桃脆丁产品的色泽和质构影响较大;烫漂2~3 min可改善黄桃组织结构,提高膨化效果;糖浸渍使黄桃脆丁产品酸甜可口,组织内部充实,利于膨化骨架形成,对产品色泽具有保护作用;冻融可改善产品硬度和色泽,提高品质;预干燥时间对气流膨化的膨化效果和形状保持能力具有重要影响。较适宜的预处理条件为:九成熟的黄桃原料,桃丁厚度2 cm,烫漂2~3 min,糖浸渍浓度6%,冻融1次,预干燥2.5 h。为黄桃干制品产业化生产提供技术支撑。      

干燥方式对上部烟叶感官质量的影响

对上部烟叶配方5种不同干燥方式的工艺进行研究,卷接成烟支后从主要香韵、香气特性、烟气特性、口感特性四点21个分项指标全面评价不同工艺对上部烟叶感官质量的影响,且从正面指标、负面指标的角度综合评价了各干燥方式的感官质量。结果表明:加料可显著改善上部烟的整体感官质量;干燥方式对上部烟的各感官指标影响显著,与其处理温度和工艺过程有一定相关性,滚筒干燥(B1)工艺对上部烟感官质量改善效果最为显著,其次是白肋烟烘焙+滚筒干燥组合(B3)。     

热风干燥温度对丹东板栗感官品质的影响

目的 研究了不同干燥温度对带壳丹东板栗干燥速率、含水率变化、板栗成品的组织状态、色泽以及口感的影响。方法 样品板栗分别进行在40、45、50 ℃以及变温条件下的热风干燥实验。温度数据采集利用T型热电偶,通过计算机控制安捷伦数据采集仪来记录。干燥后的板栗去壳、去红衣,记录板栗仁的颜色变化、内部形态变化以及口感变化。结果 丹东板栗40℃干燥条件下的干燥成品质量好,口感佳,但效率低,45℃条件下的干燥速率较高,但是成品内部发生了皱缩,50℃条件下的干燥速率最高,但不仅成品内部发生了皱缩,表皮颜色也呈褐色,而变温干燥的干燥质量良好且干燥速率高。结论 变温干燥可以解决板栗在干燥过程中不同阶段对温度的敏感程度不一样带来的影响,因此相当对传统的单一温度干燥,变温干燥更有研究前景。     

曲靖烟叶化学成分可用性及其对感官评吸质量的影响

运用模糊数学和主成分分析方法计算出代表烟叶质量状况的化学成分可用性指数(CCUI值),对曲靖烟叶化学成分可用性进行综合评价,分析了化学成分对感官评吸质量的影响.结果表明:①曲靖烟叶烟碱、钾、氯含量和氮碱比适中,总糖、还原糖含量和钾氯比、糖碱比偏高,总氮和淀粉含量稍低.②曲靖烟叶氯含量在等级间差异不显著,总氮含量在品种间差异不显著,氮碱比在品种间和产地间差异不显著,其余化学成分在等级、品种和产地间均存在显著或极显著差异;烟叶化学成分可用性等级间表现为:C3F＞B2F＞X2F,品种间为:K326＞红大＞中烟100＞云烟85＞云烟97＞云烟87＞NC 102＞NC297,产地间为:师宗县＞罗平县＞麒麟区＞陆良县＞宣威市＞沾益县＞会泽县＞马龙县.③灰色关联分析表明,曲靖烟叶化学成分主要影响感官评吸质量评价指标中的灰色、燃烧性、劲头和香气质.     

烟叶主要化学指标与其感官质量的灰色关联分析

采用灰色系统理论提出的一种新的分析方法--关联度分析法,对烟叶主要化学成分与其感官质量进行了灰色关联分析.结果表明蛋白质、总氮、烟碱等化学指标与香气质、香气量、杂气、刺激性和余味等感官质量指标呈明显负相关,而与劲头、浓度等呈明显正相关;糖/碱比、总糖等化学指标与香气质、香气量、杂气、刺激性和余味等感官质量指标呈明显正相关,而与劲头、浓度等呈明显负相关;对糖/碱比等反映烤烟质量的品质指标以往的认识不够全面,其中一些质量观念需修正;总氮、烟碱含量也是较为重要的化学指标,其中,总氮含量对香气量的影响较为明显,烟碱含量对劲头的影响最为显著.灰色关联分析用于烟叶质量分析是一种较为有效的方法.     

不同干燥工艺对再造烟叶化学成分的影响

研究旨在探索更适宜的再造烟叶丝掺配模式下的干燥加工工艺模式,开展再造烟叶单独成丝并分别经滚筒干燥和气流干燥处理,分析再造烟叶不同干燥处理方式对卷烟加工质量的影响。结果表明,不同加工方法对再造烟叶有机酸和挥发性香味成分均有较大影响;不同加工方式的再造烟叶的主成分得分聚类后各自一类,差异较大,说明不同加工方式的再造烟叶具有各自特有的数据特征,在制丝加工过程中,可以根据再造烟叶的特性选择合适的加工方式。     

不同热风干燥温度对枸杞干燥特性的影响

为了研究枸杞在不同热风干燥温度下的干燥特性,改善其干制品质,以宁夏枸杞为原料,对其进行不同温度的热风干燥处理,分析它的干燥特性和品质变化,结果表明:枸杞干制过程由升速、降速和恒速3个阶段组成,以降速阶段为主要过程;枸杞热风干燥水分有效扩散系数在0.76×10~(-10)m~2/s和1.98×10~(-10)m~2/s之间,且温度越高系数越大,枸杞干燥活化能为61.36 k J/mol;通过试验得出风速为0.2 m/s、湿度为30%、物料厚度1层(8 mm)恒定不变,温度为55℃热风干燥时制得的枸杞品质最好;此外,由枸杞的感官品质分析结果得出:色泽、口感和质地对枸杞的品质有重要的影响。     

干燥方式及加工强度对典型烟叶模块风格的影响

为了解干燥工序对卷烟风格的影响,开展了5种典型烟叶模块经回潮后不同干燥方式及加工强度工艺试验,并对样品风格特征进行了感官评价和分析。结果表明:①干燥加工处理均引起生青气减少,除部分低强度干燥外均引起焦香增加、果香降低;云南、福建烟叶模块清香和巴西烟叶模块酸味、苦味有所减少;河南、贵州烟叶模块干草香、坚果香有所增加。②松散回潮与真空+松散回潮处理样品甜香、清香、焦香、坚果香、果香、树脂香、枯焦气有显著性差异;滚筒干燥和气流干燥样品坚果香、木质气、焦香、木香有显著性差异。③滚筒干燥脱水量与生青气、清香、果香、甜香负相关,与枯焦气、焦香正相关;气流干燥脱水量对风格的影响与滚筒干燥基本类似,并与干草香、甜味负相关。      

气流干燥在制丝生产中的应用研究进展

综述了近年来国内烟丝气流干燥技术在工艺优化、设备改造及研发上的进展和气流干燥对烟丝物理特性、感官质量及化学成分的影响,并与传统的滚筒烘丝工艺进行了对比。开发适合中式卷烟的烟丝气流干燥系统是今后研究的重要方向。     

复烤后烟叶分切方式对烘后烟丝品质的影响

目的：研究复烤加工后烟叶分切方式对烘后烟丝质量指标的影响。方法：取某规格的配方烟叶平均分成4份,经不同的分切处理后制丝,取烘后烟丝测定烟丝结构、填充值、石油醚提取物含量、香味成分总量。为消除不同质量指标之间的关联性,利用主成分分析对烘后烟丝质量指标进行降维处理,最后对不同分切方式下的烘后烟丝进行感官质量评价。结果：① 不同的烟叶分切方式下烘后烟丝结构、填充值、石油醚提取物含量、香味成分总量存在差异;② 主成分1可反映短烟丝（＜2.8 mm）、填充值、石油醚提取物含量、香味成分总量的信息,主成分3可以反映整丝（2.8～4.0 mm）的信息,主成分分析结果表明：C工艺处理条件（筛分出2/3大于42 mm的超大烟片进行分切处理）下主成分1结果最优,明显优于其他工艺处理条件,D工艺处理条件（筛分出大于42 mm的超大片烟叶进行分切处理）下主成分3的结果最优,C工艺处理次之,明显优于其他两个工艺处理条件;③ 感官评价的结果表明：A（对照样,不做分切处理）与C工艺处理条件下烘后烟丝香气质、香气量、口感表现较好,明显优于其他两个工艺处理条件。结论：不同的烟叶分切方式可以改变烘后烟丝的品质,因此可以通过烟叶分切来控制烘后烟丝的结构,进而减少烟叶原料的浪费,提升卷烟品质。     

The effect of processing temperatures on the quality of labneh made by ultrafiltration

Twelve batches of labneh were manufactured by using the traditional method and also by ultrafiltration (UF) of yogurt at temperatures ranging from 35°-55° C. The labneh samples contained 21.3–26.4% total solids (including minerals and unmetabolized lactose), 6.6–9.3% protein and 9.8–12.6% fat. The highest flux rate during UF was observed at temperatures 50° C, but the total viable counts of the starter organisms were lower when compared with labneh concentrated at 45° C. Portions of each of the labneh samples were smoothed using a lactic curd homogenizer fitted with different homogenizer heads (D-170 and D-280). Homogenization markedly affected the firmness of labneh and is therefore recommended to smooth the product using homogenizer head D-280 because it causes less turbulence.     

不同干燥方法下枸杞干燥特性及气流床厚层干燥的压降特性

对枸杞采用自然晾晒、烘箱薄层和气流床厚层三种不同方法进行干燥实验,考察干燥温度、是否碱水处理等因素对枸杞的干燥速率和干燥特性的影响,同时模拟气流床内的床层压降,探究不同因素对干燥过程中压降的影响。实验结果表明,将新鲜枸杞干燥至含水率13%以下,采用26℃的自然晾晒干燥时,经碱水处理和未经碱水处理的样品分别耗时103、350 h;而采用温度为50、60、70℃的烘箱薄层干燥法,经碱水处理的样品,耗时分别为14、10.5、6.5 h;温度对枸杞的干燥速率起决定性作用;枸杞喷洒碱水后干燥速度显著增加,且枸杞干品表面色泽明亮。气流床厚层干燥结果表明,气流速度和孔隙率对压降影响显著,气流温度对压降影响不显著;在雷诺数(Re)较小的情况下,Ergun方程所预测的压降值与实验值吻合较好,本模拟方法可以准确预测气流床厚层干燥的床层压降。      

不同干燥温度和干燥风速对稻谷品质的影响研究

在不同干燥温度和干燥风速下,研究其对稻谷品质指标的影响情况。实验结果表明:随着热风干燥温度升高、干燥风速增大,稻谷的品质下降,发芽率降低。当干燥温度在50℃以下,风速小于0.6 m/s,稻谷品质变化最小,发芽率最高。     

不同熟制干制方法对方便面品质的影响

研究了水煮和蒸煮的熟制方法对方便面品质的影响,以及熟制后采用不同的干燥方法对面条进行脱水,选出一种最优的熟制干制方法.结果表明蒸煮方法较优于水煮,微波干燥优于热风、远红外和油炸干燥方法.通过正交实验得出微波干燥的最佳工艺条件为:微波干燥处理时间40s、微波功率210kW、微波频率920MHz和传道速率1m/min综合得分最高.     

热泵温度对白萝卜干燥速率及品质的影响

分别以热泵温度50,55,60,65℃对白萝卜进行干燥,比较不同热泵温度下的白萝卜干燥速率、色泽、营养成分、复水率、微观组织结构等。结果表明:热泵温度50,55,60,65℃下,白萝卜含水量降至(8±1)%分别需12,11,10,9h;热泵温度55,60℃对白萝卜色泽保持较好;影响白萝卜干复水率的热泵温度依次为55℃>60℃>50℃>65℃,其中55,60℃下差异不显著(P>0.05);白萝卜干总糖、蛋白质和VC含量以热泵温度50℃干燥的较高,且随热泵温度的升高而降低;而热泵温度过低或过高都会对产品品质产生不利影响。综合考虑,热泵温度55℃可作为白萝卜热泵干燥的最佳干燥温度,此条件下获得的白萝卜干具有最佳的综合品质。     

不同贮藏温度下几种鱼的肉质品质变化对比

将草鱼、鳙鱼、鳜鱼、罗非鱼在不同温度下(4、-1和-20℃)贮藏0、3、6、9、12d,对4种鱼肌肉的水分、粗脂肪、pH值、肌纤维直径、质构特性、持水率、K值、总挥发性盐基氮(TVB-N)、TBARS进行测量。结果显示:相同贮藏温度下,其肉质品质随着贮藏时间的延长而变差,而贮藏的温度降低可以缓解该过程;另外肌肉的肉质特性与其贮藏间肉质品质变化有直接的关系,肌肉pH值越大、肌纤维直径越细、含水量和脂肪含量越低,在相同的贮藏温度和时间下,较其他鱼更能保持其肉质品质。     

The effect of drying on black tea quality

Drying is an important part of tea manufacture, where enzyme reactions in earlier phases are terminated by heat and moisture loss, and new compounds are produced by the action of heat. This work is an attempt to quantify the temperatures required to produce the desired changes without damage through exposure to excess heat. Experiments were carried out giving already‐dried tea further heat exposure, drying tea from wet dhool in a thin layer, and drying a larger sample in a batch fluidized bed dryer. Temperatures in the range of 60–140 °C were used. Effects were monitored by commercial tasters, thin layer chromatography, reverse phase HPLC and size exclusion HPLC. Exposure to at least 80 °C was found to be necessary for quality development. For periods of less than 1 min, tea particle temperatures of up to 120 °C may be tolerated, but, in general, temperatures of 110 °C and above may be considered deleterious. Inlet air temperatures may be in excess of these values, but only while drying rates are high. The stewing phenomenon, cited by several authors, could not be found when drying times of less than 15 min were used. © 2001 Society of Chemical Industry     

烘丝工艺参数对烘后叶丝质量影响的研究

通过正交试验较为系统地研究了工艺参数与烘后叶丝质量的关系,结果表明:在试验范围内,①各试验因素对烘后叶丝结构(整丝率和碎丝率)的影响较小,均未达到显著水平;排潮风门开度和热风温度对烘后叶丝填充值的影响稍显著;②蒸汽压力对烘后叶丝的香气、谐调、杂气和余味以及感官质量总分有重要影响;热风风门开度和排潮风门开度对烘后叶丝的谐调、杂气和余味以及感官质量总分有重要影响;热风温度对烘后叶丝的杂气也有较为显著影响。