无氧磨浆工艺对腐竹品质的影响

分别采用常规磨浆和无氧磨浆两种磨浆工艺生产豆浆,考察了二者成分及蛋白质组成的差异,并分析了以两种豆浆制备的腐竹的得率、成分组成、色泽、延伸率和耐煮性的差异。结果表明:两种磨浆工艺生产的豆浆的成分组成及蛋白质组成无明显区别,SDS-PAGE结果发现,无氧豆浆的氧化程度较低;两种豆浆生产的腐竹得率相近,但腐竹中的蛋白质含量变化趋势存在显著差异,同时无氧磨浆条件制备的腐竹中的脂肪含量普遍较高;无氧磨浆条件下制备的腐竹的色泽均一性较好,呈亮黄色,而常规磨浆条件下制备的腐竹褐变现象严重;无氧腐竹的延伸率和耐煮性较好,分别较常规腐竹提高35%和25%。     

不同大豆品种对腐竹品质的影响

选取5个大豆品种,通过测定大豆化学组成及其制成腐竹的品质指标,采用相关性分析的方法,全面探究了不同品种大豆化学组成对腐竹成膜速度、机械性能等方面的影响。结果表明:大豆蛋白质含量与腐竹中蛋白质含量、色度a*呈显著正相关(分别为r=0.867、r=0.926),与腐竹硬度达到极显著正相关(r=0.971);大豆中脂肪含量与腐竹脂肪含量呈显著正相关(r=0.908)与腐竹黄度b*达到显著负相关(r=-0.956);大豆中蛋白脂肪比与腐竹黄度b*达到极显著正相关(r=0.986),与腐竹的硬度以及腐竹蛋白质、脂肪含量均达到显著相关(r分别为0.916、0.887、-0.730)。另外,大豆蛋白质含量对腐竹的成膜速度的影响大于脂类物质对成膜速度的影响。天隆2号腐竹品质最佳,且蛋白脂肪比为1.35左右的大豆更适合制作腐竹。     

均匀设计在腐竹品质优化中的应用

利用均匀实验设计方法,探讨了腐竹生产过程中多种因素对腐竹品质的影响并优化了生产工艺条件.研究结果表明:大豆经浸泡打浆后,原豆浆浓度稀释至5.8 %,保持浆液pH至6.80;保温挑皮过程中控制浆液深度2.5 cm,浆温80 ℃,并于挑皮后期2/3～1/2时间段内加入干豆质量1/30的亚硫酸氢钠进行护色处理;然后通风处沥晾5 min再送入45 ℃鼓风干燥箱中烘7 h,在此条件下生产的腐竹成品品质最好,且成品得率较高.     

成膜条件对腐竹品质的影响研究

文章旨在研究腐竹揭皮过程中的品质变化规律以及浆液浓度、温度和添加剂对其的影响.通过控制影响成膜的这3个关键因素,测定不同揭皮次数下的腐竹拉伸断裂力、伸长率和质量,以此作为衡量腐竹筋力和弹性的指标.通过实验发现,浆液浓度每增加1％,腐竹的拉伸断裂力、伸长率和质量平均分别提高13.8％、6.3％和13.1％,浓度对腐竹影响...     

大豆组分对腐竹性能的影响

主要研究了大豆分离蛋白、脂肪和蔗糖以不同配比复合制得的腐竹的抗拉强度、延伸率、水蒸汽透过率等性能,并通过以不同品种的大豆为原料制成的腐竹来验证.结果表明,脂肪比例升高,腐竹抗拉强度、延伸率和透水率都下降;蔗糖比例升高,腐竹抗拉强度下降,延伸率上升,透水率先增后降;蛋白质亚基的差异有重要的影响,含有11S多的蛋白,其抗拉强度和阻水性明显提高,影响程度要比脂肪和蔗糖大得多.     

即食腐竹调味工艺的研究

以腐竹为原料,研究了即食腐竹的调味工艺。通过单因素试验及L9(34)正交试验对即食腐竹生产工艺进行了优化。试验结果表明:调味料配方为食盐4.0%、白砂糖1.0%、5'-呈味核苷酸二钠为0.5%、辣椒5%、花椒0.8%、八角0.2%、麻椒0.5%;浸泡温度5℃,浸泡时间35min、料液比1∶3.5。经干燥、真空包装和灭菌后得到的产品具有腐竹特有风味,口感良好。     

大豆品种与腐竹品质之间的相关性研究

选取20个大豆品种,测定大豆理化指标及其制成腐竹的品质指标,采用相关分析及逐步回归分析方法,分析大豆品种理化指标与腐竹品质之间的关系。结果表明：大豆脂肪含量与腐竹吸水性、耐煮性、得率、腐竹脂肪及蛋白质含量呈显著相关(r分别为－0.511*、－0.488*、0.510*、0.498*、－0.498*);大豆蛋白含量与腐竹揭膜速率呈极显著负相关(r=－0.697**),与腐竹蛋白质、脂肪含量均达到显著相关(r分别为0.524*、－0.504*);大豆总糖与腐竹得率、脂肪含量呈显著正相关(r=0.517*、r=0.483*);大豆的蛋白/脂肪与腐竹蛋白质、脂肪含量均呈极显著相关(r=0.628**、r=－0.603**),与得率的相关系数r=－0.479*,达到显著水平;大豆的蛋白/总糖与腐竹揭膜速率、得率呈显著负相关(r=－0.444*、r=－0.530*),与腐竹蛋白质、脂肪含量均达到极显著相关水平(r=0.630**、r=－0.646**)。通过逐步回归分析,各回归方程的F值与复相关系数R均达到显著或极显著水平。从入选回归方程的各指标来看,腐竹的品质指标受到大豆灰分含量、脂肪含量、蛋白/总糖以及蛋白/脂肪等的综合影响。     

花色腐竹的制作工艺研究

以黑豆和黄豆为主要原料,采用单因素试验和正交试验研究了花色腐竹的工艺条件。结果表明:黑豆与黄豆的比例、豆浆浓度、浆液p H、煮浆时间和揭竹温度等因素对花色腐竹品质具有较明显的影响;花色腐竹的最优工艺条件为黑豆和黄豆质量比1∶1、豆水比1∶5.5(g/m L)、p H 6.8、煮浆时间5.5 min、揭竹温度85℃。     

腐竹护色工艺的机理研究

通过研究腐竹制作全工艺过程中色泽变化的机理,从而找到腐竹护色的最佳工艺条件。研究表明:在保温挑皮过程的前2/3时间段内豆浆的浓度5.0%、pH 7.0、温度控制在85~90℃,到了最后的1/3时间段内豆浆温度降至80~85℃,并且加入亚硫酸氢钠(重量比为NaHSO3∶干豆=1∶30)的条件下形成的腐竹色泽最好,出品率高。     

腐竹工业化加工工艺优化研究

研究豆浆的浓度、深度、加热方式及营养强化剂对腐竹提取效果的影响.结果表明,当豆浆浓度为6%,豆浆深度为5 cm时,腐竹的产率最高,成膜速度最快;采用通电加热方式蛋白提取率和成膜速度,均高于水浴加热方式;在豆浆中添加硫酸亚铁对腐竹提取效果的影响不明显;添加适量的乳酸钙可提高腐竹产率和成膜速度,降低成膜温度;同时添加硫酸亚铁和乳酸钙,可使腐竹的成膜开始温度降低6～8 ℃.     

正交试验优化传统腐竹制作工艺

采用物性测定仪及色差仪法结合产品的出品率等指标,对影响腐竹得率和品质的工艺条件进行研究,确 定最佳的腐竹生产工艺流程。单因素试验和正交试验结果表明,影响腐竹得率和品质的因素分别为：浆液pH值、 脂肪/蛋白质比率,糖类/蛋白质比率,揭膜温度、打浆豆水比。对影响揭膜过程的工艺条件进行正交试验,最终确 定腐竹标准工艺条件为原料大豆蛋白质含量34.42%、脂肪17.52%、总糖15.77%、水分11.91%、揭膜浆液pH 8.0、 脂肪/蛋白质0.2、糖类/蛋白质0.3、揭膜温度85 ℃、打浆豆水比1∶7。此时腐竹得率为49.02%（对干豆）,明度 49.72,抗拉强度3.46 MPa,延伸率11.18%,腐竹水分含量9.12%,蛋白质含量46.89%,脂肪含量26.09%,总糖含量 12.09%,各项指标符合相关标准。实验所得腐竹与文献报道结果相比,在得率和明度基本保持不变的情况下,抗拉 强度提高18.60%,延伸率提高6.93%。     

不同工艺条件对蒸谷米品质的影响

以早籼稻为原料,设定浸泡温度65、70、75℃,浸泡时间3、3.5、4h,蒸煮温度90、95、100℃,蒸煮时间25、30、35 min,进行L9(34)正交试验,分别测定各参数组合处理所得产品的色度、营养品质和蒸煮品质。综合各品质指标选出生产蒸谷米的最佳工艺条件为:浸泡条件为65℃~70℃、3.5 h~4 h,蒸煮条件为100℃、30 min。     

不同工艺条件对米粉老化品质影响

该研究选用信阳杂交籼米,研究粉坯加水量、老化时间、老化温度对米粉老化影响。实验表明:影响米粉老化显著程度的大小顺序为老化温度>粉坯加水量>老化时间,并得出米粉老化的最佳工艺条件为:粉坯加水量37.5%、老化温度4℃、老化时间3 h。     

低亚硫酸钠添加对腐竹品质指标的影响

在腐竹制作过程中,添加0%～0.12%的低亚硫酸钠,测定其对腐竹成膜速率、出品率、抗拉伸强度、断裂延伸率、色泽等膜特性的影响。结合腐竹中二氧化硫的残留量,确定低亚硫酸钠的适宜添加量。结果表明,随着低亚硫酸钠添加量的增加,腐竹的出品率、成膜速率、抗拉伸强度先增后降,断裂延伸率下降,L*值增加。0.02%～0.06%添加量时,可提高腐竹的成膜速率、出品率、抗拉伸强度和L*值。添加量为0.02%时,出品率、成膜速率最大;添加量为0.04%时,抗拉伸强度最大。添加低亚硫酸钠,会使腐竹膜的断裂延伸率下降,但在0.02%～0.04%的添加量下,腐竹膜的断裂延伸率为可接受状态。添加量为0.04%～0.06%时,所有腐竹颜色均处于良好状态。但0.06%添加量时,揭竹后期腐竹存在低亚硫酸钠超标的安全风险。综合考虑色泽、出品率、成膜速率、膜的机械特性与使用安全性,腐竹中适宜的添加量为0.04%。腐竹断裂延伸率受浆液中二氧化硫残留量的影响更大。     

腐竹品质改良剂的研究

单甘酯、焦磷酸盐、过氧化钙、磷脂4种添加剂对腐竹加工特性和品质有明显影响.研究结果表明.当添加量分别为单甘酯0.3%、焦磷酸盐0.06%、过氧化钙0.04%、磷脂0.35%时.腐竹的加工特性和品质显著提高.     

腐竹生产工艺的改进研究

本工艺采用腐竹生产的最佳条件 :浸泡时加 3 5倍于大豆的水 ,调pH值为 7 5 ,浸泡 8h ,磨浆时加 8倍于大豆的水 ,浸出时调 pH值为 7 5 ,温度保持 70℃ ,浸出时间稳定在 3 0min。在此条件下生产的腐竹 ,大大提高了出品率 ,采用 3次分离法 ,更有利于蛋白质的分离 ,进一步提高了腐竹的出品率。     

防腐剂对腐竹保藏性能的影响

本文研究了3种食品防腐保鲜剂对腐竹的防腐效果,考察了处理后产品菌落总数和品质变化情况.试验结果表明,山梨酸钾、尼泊金乙脂、双乙酸钠具有较好的改良效果,0.04%山梨酸钾、0.06%尼泊金乙脂和0.02%双乙酸钠防腐效果最好.     

制作工艺对速冻水饺冻裂率及食用品质的影响

以韭菜和混合鲜猪肉为馅料,研究了面团的含水量、醒发时间、皮馅比及放置时间对速冻水饺冻裂率和食用品质的影响。研究结果表明：以上四因素对速冻水饺的冻裂率都有不同程度的影响,含水量在45%、醒发时间为10min、皮馅比为1∶1.3、成型后立即入冻时速冻水饺的冻裂率相对较低,综合品质相对较好。     

原料选择对栀子黄色素品质的影响

原料选择对栀子黄色素品质的影响岑彬（重庆中药总厂重庆，６３００３３）栀子药材习惯上有山栀子和水栀子之分，山栀子即药用栀子，为茜草科植物栀子（ＧａｒｄｅｎｉａｊａｓｍｉｎｏｉｄｅｓＥｌｌｉｓ）的干噪成熟果实，其采收时期在《中国药典》中载明９一１１月果实...     

羊肝干的加工工艺优化及食用品质的研究

羊肝干是以羊肝为主要原料,以萝卜、大蒜为去膻材料,以食盐、白砂糖、香辛料、料酒等为调味料,经预煮、脱膻、腌制、烘烤、包装、灭菌、水检等工艺制成的一种具有内蒙古民族特色的休闲食品。该文通过对羊肝干脱膻材料、调味料、脱膻时间和腌制时间进行单因素试验和正交优化试验设计,确定羊肝干的最佳生产工艺。结果表明,羊肝干加工的最优方案为:选用萝卜10 g/100 g、大蒜5 g/100 g为脱膻材料,脱膻时间为15 min,调味料白砂糖2%、食盐3%、香辛料4%、料酒6%,真空(70 kPa～80 kPa)腌制10 h,在55℃,烘烤3 h时的羊肝干色泽鲜艳、香味浓郁,口感适中。