酶法水解啤酒糟提取蛋白质的研究

研究了采用酶解法提取啤酒糟中蛋白质的工艺条件,通过正交试验得到提取的最佳工艺条件为:水解蛋白酶的添加量2mL/100g干啤酒糟,反应温度60℃,pH8.0,反应时间5h,固液比11∶2。在此条件下,水解蛋白提取率为63.6%。采用高效液相法对酶解液中的18种氨基酸含量进行了分析。18种游离氨基酸含量占总蛋白含量的24%,8种游离状态的必需氨基酸占游离氨基酸的39%。     

鹿角盘成分提取及其工艺的优化

摸索鹿角盘提取条件,优化提取工艺。利用正交试验考察水提法和酶解法对鹿角盘提取率的影响。水提法:料液比1︰25 (g/mL), 100℃煎煮6 h,提取率为28.11%。单酶酶解法:胃蛋白酶酶解工艺为料液比1︰30 (g/mL),pH 1.8,加酶量4%,酶解温度37℃,酶解4 h,提取率为22.39%;胰蛋白酶酶解工艺为料液比1︰20 (g/mL), pH 8.0,加酶量4%,酶解温度55℃,酶解6 h,提取率为20.99%。复合酶解酶解工艺:先胃蛋白酶,处理条件为料液比1︰20 (g/mL),pH 1.8,加酶量1%,酶解温度37℃,酶解12 h;后胰蛋白酶,处理条件为料液比1︰20 (g/mL), pH 8.0,加酶量0.4%,酶解温度37℃,酶解2 h,提取率可达31.84%。按照复合酶解工艺,对水提法最佳条件下提取后的鹿角霜进行复合酶解,提取率仅为1.33%。利用水提和酶解的方法筛选出鹿角盘的最优提取条件,制备工艺合理。由结果看出,两个方法中得到的提取率差异不明显。复合酶解得到的提取物种类和含量多于水提法的种类和含量。     

玉米糖渣成分分析及酶解法提取蛋白的工艺优化

以玉米淀粉糖渣为研究对象,采用酶法水解糖渣中的蛋白,并优化酶催化法提取蛋白的工艺条件,结果表明:糖渣中蛋白含量最高33.1 g/100 g,尤其是谷氨酸、亮氨酸等呈味氨基酸含量较高,符合开发成为调味品或食品添加剂的基本要求;通过不同酶品种水解糖渣进行蛋白提取,结果表明,碱性蛋白酶提取率最高29.02%;采用单因素结果分析结合正交实验优化糖渣中蛋白分离工艺,结果为提取温度45℃,p H11.5,加酶量1%,料液比1∶11(体积比),提取时间为3 h时提取率可达39.77%;对所提蛋白中氨基酸组分分析可知谷氨酸、亮氨酸含量较糖渣中含量增加最多,分别可达8.332和6.089,具有开发利用的价值和潜力。     

亚麻籽粕制备多肽饮料的研究

以物理压榨的亚麻籽粕为原料,研究了亚麻籽粕蛋白提取工艺、蛋白肽的酶解工艺和蛋白肽饮料配方。结果表明,蛋白最优提取工艺为:固液比1:10(g/mL)、pH 9、提取时间2 h、亚麻蛋白提取率可达74.25%,纯度87.62%;最优酶解工艺条件为:底物浓度2.5%、酶用量4%、酶解温度48℃、酶解时间3 h,酶解得率达9.254%,蛋白肽含量78.6 mg/100 g;饮料最优配方为:酶解液20%、木糖醇13%、柠檬酸0.15%、亚麻香精0.15%,感官评分为95.8分。     

大黄鱼肝油提取工艺优化及品质分析

以大黄鱼肝脏为原料,选用最佳的蛋白酶水解提取大黄鱼肝油,以提取率为评价指标,对酶解工艺条件进行优化,并分析其品质和脂肪酸组成。结果表明,大黄鱼肝油的最佳酶解工艺为中性蛋白酶添加量2.5%、料液比1∶2(g/mL)、pH 7.3、酶解时间4h、酶解温度50.3℃。该工艺条件下提取率为78.39%,其品质较淡碱法好,油脂澄清,酸价为(5.83±0.15)mg/g,碘价为(142.65±0.22)mg/100g,含有13种脂肪酸(较淡碱法多5种),且不饱和脂肪酸为8种,其中饱和脂肪酸含量为19.71g/100g,单不饱和脂肪酸含量为62.63g/100g,多不饱和脂肪酸含量为17.62g/100g。酶法提取大黄鱼肝油的提取率、品质及脂肪酸组成均优于淡碱法。     

秋刀鱼抗氧化肽制备及其抗氧化活性的研究

本文选择胰酶对秋刀鱼蛋白进行酶解,以蛋白质利用率和氧化自由基吸收能力(ORAC值)为指标,运用响应面分析法优化秋刀鱼蛋白制备抗氧化肽的酶解工艺,并且对酶解产物的特性进行了研究。结果表明:最优酶解条件为加酶量1085 U/g蛋白,水料比3:1,酶解时间8 h时,此时蛋白质利用率和ORAC值分别为76.86%和883.40μmol Trolox equivalent/g。秋刀鱼酶解产物的总氨基酸含量为4576.69 mg/100 mL,其中游离氨基酸和肽态氨基酸分别占34.28%和65.31%;总氨基酸中必需氨基酸占34.76%,抗氧化活性氨基酸和支链氨基酸占26.25%,说明秋刀鱼酶解产物具有较高的营养价值。秋刀鱼酶解产物中相对分子质量在1000~3000 Da之间的组分最多,占44.18%。秋刀鱼酶解产物清除DPPH·的IC50值为3.32 mg/mL,清除O2-·的IC50值为5.08 mg/mL,当秋刀鱼酶解产物的蛋白浓度为10 mg/mL时,其吸光值为0.67,说明秋刀鱼酶解产物具有较高的抗氧化活性。     

大鲵肝油的酶解法制备工艺优化及理化性质分析

为提高大鲵下脚料的综合利用价值,以人工养殖大鲵肝脏为原料,采用酶解法提取大鲵肝油。先对蛋白酶进行了筛选,再采用单因素实验考察了pH、液固比、酶添加量、酶解时间、酶解温度对大鲵肝油提取率的影响,在此基础上利用响应面法优化大鲵肝油提取的工艺条件,并对精炼前后大鲵肝油的理化指标及脂肪酸组成进行了测定。结果表明：大鲵肝油提取的最优工艺条件为选用木瓜蛋白酶、pH 6.5、液固比2.5∶1、酶添加量2 100 U/g、酶解时间4 h、酶解温度65℃,在此条件下大鲵肝油提取率为79.92%;粗制大鲵肝油的酸值(KOH)为5.73 mg/g,过氧化值为1.04 mmol/kg,碘值(I)为124.60 g/100 g,不饱和脂肪酸含量为69.75%;精制大鲵肝油的酸值(KOH)为0.93 mg/g,过氧化值为0.43 mmol/kg,碘值(I)为129.40 g/100 g,共检出18种脂肪酸,不饱和脂肪酸含量为73.55%,其中多不饱和脂肪酸含量为33.88%。使用木瓜蛋白酶酶解提取大鲵肝油反应条件温和、操作简便、提取率高,所得大鲵肝油品质好,不饱和脂肪酸含量丰富,具有较高的营养价值。     

纤维素酶对油菜蜂花粉的破壁作用

研究纤维素酶对油菜蜂花粉破壁的影响。通过单因素试验分别考察料液比、加酶量、酶解温度、酶解时间对油菜蜂花粉破壁的影响,以油菜蜂花粉破壁率和多糖提取率为指标,根据单因素试验结果设计正交试验,得出油菜蜂花粉的最佳破壁条件为料液比1:50(g/mL)、加酶量为1.75%、酶解温度47.5℃、酶解时间5.0h,此条件下的油菜蜂花粉的破壁率为85.72%,多糖提取率为18.85%。     

鲣鱼双酶酶解工艺优化及其产物动态变化研究

以鲣鱼为对象,优化了胰蛋白酶(trypsin)与木瓜蛋白酶(papain)复合酶解鱼肉蛋白的条件,研究了酶解过程中酶解液中游离氨基酸组成和含量、肽分子质量分布以及呈味核苷酸二钠含量的动态变化规律。结果表明:木瓜蛋白酶和胰蛋白酶双酶酶解鲣鱼最优条件为:最适比例1:3,总酶添加量3 000 U/g,底物浓度为25%。酶解过程中,酶解液中游离氨基酸总量不断增加,酶解6 h后,呈苦味氨基酸含量有所减少,而呈鲜味氨基酸大幅增加;对氨基酸呈味强度值(taste activity value,TAV)的分析表明,Glu、Met、Ile和His等几种氨基酸对酶解液的呈味特性起了关键作用。随着酶解时间的增加,大分子质量蛋白和肽类组分逐渐减少而小分子质量肽类组分逐渐增多,酶解6 h后分子质量小于0.5 ku的组分含量达到80.17%。呈味核苷酸二钠含量随酶解时间缓慢增加。     

响应面法同步优化花椒冷榨饼中蛋白质和油脂的提取工艺

以花椒冷榨饼为原料,采用水相酶解法同步提取花椒冷榨饼中蛋白质和油脂。通过单因素试验研究加酶量、酶解温度、酶解时间对蛋白质和油脂提取率的影响,在单因素试验基础上,以蛋白质和油脂的提取率为响应值,应用响应面法优化提取工艺条件。得到的最优工艺条件为加酶量1.10%、酶解温度47℃、酶解时间1.5 h,在此条件下蛋白质和油脂的提取率分别为56.49%、58.88%。对提取的花椒蛋白进行氨基酸分析,共检测出16种氨基酸;对提取的油脂进行脂肪酸分析,油脂中主要脂肪酸成分为油酸63.49%、亚油酸11.25%、棕榈酸7.16%、硬脂酸3.59%、花生酸1.31%。