浅谈箱形结构件焊接变形的控制

通过对箱形件结构形式的分析,提出了箱形件几种焊接工艺方案,在试制生产中对各工艺方案进行了验证,总结了控制焊接变形的有效措施,对结构件批量焊接生产具有的指导意义。     

基于数值模拟技术制定汽车结构件的焊接工艺

汽车结构件焊后产生的焊接应力、焊接变形对产品的使用寿命、尺寸精度及零件的后序装配影响很大。通过数值模拟技术可以选择合适的焊接工艺方案,找出焊接应力、焊接变形对结构最有利的焊接工艺,从而使被焊总成的寿命提高、尺寸精度满足要求。文中以典型的汽车底盘件为例,利用数值模拟技术分析不同焊接顺序、焊接方向对结构中焊接应力、焊接变形的影响,并进行了试验验证。通过该项研究找到了一种采用数值分析技术制定汽车结构件焊接工艺的方法,有利于汽车结构件产品开发中设计工艺方案,提高产品开发进度。     

大型笼式多层架体的焊接裂纹及变形控制

针对大型笼式多层架体分析了结构特点、质量控制要点、焊接工艺难点,进行了焊接工艺方案研究,选择了合适的焊接材料、工艺参数、焊接顺序,通过过程监测,实时调整顺序,生产实践证明,控制住了大厚度复杂结构件的焊接裂纹,有效地控制了焊接变形,满足了大型架体的高精度要求。     

桥检车桁架臂焊接变形的控制

研究了一种新型桁架式臂体桥梁检测作业车的桁架臂矩形钢管拼焊的焊接顺序。通过反复验证,确定了桁架臂生产的最佳装配和焊接顺序,并采取了各种焊接变形控制措施,大大缩短了生产周期,有效控制了生产过程中的焊接变形,减少了矫正变形工作量,对同类结构件的焊接生产具有实际借鉴意义。     

浅谈大型钢结构的焊接变形控制

通过对大型钢结构焊接生产方案的分析，提出并解决了大型钢结构焊接生产时焊接变形的控制，对于如何控制变形量及如何使变形朝生产有利的方向发展作了详细的阐述，对大型结构件实际焊接生产具有一定的指导意义。     

准椭圆形超高强钢吊臂焊接变形的分析及控制

准椭圆形吊臂是大吨位汽车起重机的关键结构件,影响着大吨位汽车起重机的起重性能。吊臂的焊接变形问题是目前我公司急需解决的重大技术难题,它主要是由简体两侧长焊缝的焊接及附属件的焊接引起的,是吊臂乃至汽车起重机制造的难点所在。吊臂简体焊接变形量的大小直接影响吊臂的承载能力、结构的尺寸精度和外观。本文通过对吊臂焊接变形产生原因进行分析,得到了吊臂筒体焊接变形进行控制和调整的几种方案。     

小型挖掘机结构件焊接变形的控制

履带式挖掘机的结构件主要是上、下车架和动臂、斗杆、铲斗,车架是工作装置与行走机构连接的载体,是挖掘机的重要组要组成部分,结构件的质量直接影响挖掘机的工作性能和使用寿命.由于结构件的钢板厚度规格跨度大,焊接工艺参数变化也较大,且主要结构件是箱形结构,如工艺控制不当,焊接变形仍然较大.针对小型挖掘机结构件不同的焊接变形,提出了反变形法、背靠背刚性固定焊接法和严格控制焊接顺序等控制焊接变形的方法,不但减少了矫正焊接变形的工作量,而且保证了结构件的质量,从而提高整机的可靠性和寿命.     

高空作业车臂架焊接工艺探讨

介绍了目前高空作业车普遍采用的臂架结构,从制造工艺现状方面进行分析找出影响臂架部件制造质量的工艺技术难点—焊接变形,通过大量的工艺试验验证,有效控制了臂架焊接变形,并提出了提升产品竞争力的工艺方案。     

防变形措施在挖掘机结构件焊接中的应用

小型挖掘机结构件的钢板厚度跨度较大,如果工艺参数控制不当,焊接变形会比较大。通过介绍焊接变形的主要形式、产生的原因和危害,阐述了设计、工艺和焊接过程中焊接应力及焊接变形的几种预防控制措施的应用,从而在焊接过程中有效地预防焊接应力和控制变形,保证焊接质量,提高产品可靠性。     

防变形措施在挖掘机结构件焊接中的应用

小型挖掘机结构件的钢板厚度跨度较大,如果工艺参数控制不当,焊接变形会比较大.通过介绍焊接变形的主要形式、产生的原因和危害,阐述了设计、工艺和焊接过程中焊接应力及焊接变形的几种预防控制措施的应用,从而在焊接过程中有效地预防焊接应力和控制变形,保证焊接质量,提高产品可靠性.