同心分注技术在港西油田注聚井的应用

注聚同心分注技术可有效地避免聚合物溶液粘度降低,提高聚合物驱油效果,同时解决多年来注聚井难以实施多层段分注的难题。该技术采用环型降压槽设计,使聚合物溶液能达到预定的流量和压差,在低流速状态下流经配水器,避免传统配水器在节流时对聚合物溶液产生的剪切降解,有效地提高聚合物的驱油效果。     

桥式同心分注工艺技术研究与应用

长庆陇东油田注水井具有"定向井、小水量"的特点,对分注工艺的可靠性和实用性提出了更高的要求。针对目前使用的偏心分注工艺技术存在测试投捞成功率、效率低及测试误差大等问题,引进了桥式同心分注工艺。该工艺在南梁西、华152、白455区块37口分注井进行应用,通过现场应用表明,该技术提高了分注井测调成功率、效率及精度,满足了陇东油田精细分层注水的需要。     

同心双管分注井同位素吸水剖面测试技术研究

三叠系长6油藏一般为分注合采开发、层间矛盾突出,但前期采用桥式同心等常规分注方式,受限于遇阻遇卡现象普遍、成功率低,难以满足油藏精细分层注水配水的需要。为解决这一问题,2015年推广同心双管分注技术,取得了良好的分注效果。但该技术目前仍无法有效测试吸水剖面,不能及时了解层内的吸水状况,有效指导注水技术政策调整和措施制定,层内矛盾加剧,油藏稳产形势变差。结合同心双管分注的管柱结构和吸水剖面测试原理,开展吸水剖面测试技术研究,巧妙地利用了Y341可洗井封隔器洗井通道双向开启的机理,完成了吸水剖面测试作业;从测试结果和注水调整效果来看,测试结果能有效反映各层层内的吸水状况,该测试方法具有一定的推广意义。     

随泵丢手堵水工艺技术的应用

随着油田开发进入高含水后期以及三次采油规模的逐年扩大,堵水井数将会不断增加,目前堵水所采用的悬挂工艺管柱必须在验封、丢手结束后方可下入生产管柱,施工工序较多、操作繁琐、作业时间较长。为此,在原有堵水管柱的基础上,研究了随泵丢手接头,并利用已经成型的自验封封隔器和单向堵水开关,组成了随泵丢手堵水工艺管柱。通过该项技术的应用,解决了常规堵水工艺验封时需反复投捞堵塞器,操作繁琐的问题,并减少了施工工序,节省了作业时间,取得了较好的应用效果。     

常规分注管柱的改进与应用

针对高压常规分注管柱在现场应用过程中存在的问题,创新性对管柱进行了改进,总结了改进后的管柱优点和在濮城油田的应用情况,取得了较好的经济效益,具有很好的借鉴意义。     

桥式同心分注配套技术的开发与应用

“桥式同心+测调联动”分注工艺是大港油田深斜井分注转型升级的主体技术,但是近年来在孔南地区测调遇阻问题突出,导致测调成功率较低,影响了桥式同心分注工艺规模推广应用,通过改进油管防腐工艺、研发系列通管工具提升测调成功率,改善桥式同心分注工艺在高盐高黏油藏的适应性。     

分注井载线验封技术研究及应用

井下封隔器的密封状态是决定分层注水有效性的关键，因此监测井下封隔器的工作状况具有重要的意义。针对这一问题，通过研究与实践，运用载线验封仪器，通过验封过程中井下压力的变化数据，进行验封状态分析，并总结不密封原因。此项工作的开展，可提高注水井封隔器的密封性，整体提高分层注水开发效果。     

分注井载线验封技术研究及应用

井下封隔器的密封状态是决定分层注水有效性的关键,因此监测井下封隔器的工作状况具有重要的意义。针对这一问题,通过研究与实践,运用载线验封仪器,通过验封过程中井下压力的变化数据,进行验封状态分析,并总结不密封原因。此项工作的开展,可提高注水井封隔器的密封性,整体提高分层注水开发效果。     

注水井分注工具打捞技术优化

吐哈油田区域注水井使用注水工具厂家不统一,工具内部尺寸各异。注水工具遇卡后打捞工具选择难度大,打捞周期长。本文是通过对不同厂家注水工具结构参数的分析对比以及长期注水井大修得到的经验归纳总结,优化打捞技术,从而提高工序合格率及生产时效。     

深井高温高压分注工艺管柱的研制与应用

针对井下偏心分注投捞测试工艺难以适应伊通地区深井高压分注的问题,从简化投捞调配入手,研制出新型深井高温高压分注工艺管柱。该管柱上部采用防返吐偏心配水、下部采用两级同心恒流配水的桥式结构,实现三段配水的同时,减少了测试投捞次数。     

同心管注汽技术在超稠油开发中的研究与应用

随着超稠油开发水平井应用规模的不断扩大,水平井生产矛盾日益突出,尤其是水平段动用不均成为水平井普遍存在的问题。通过采用同心管注汽工艺技术,根据水平段井温测试曲线合理设计出汽口位置及排量,在井口实现对配汽量灵活调整,实现对水平段不同部位同时注汽,使水平段动用程度得到较大程度改善,开发效果得到大幅度提高,为水平井扩大生产规模,维持油田稳产奠定了基础。     

热采井注采调一体化技术研究

河南稠油油藏非均质性严重,层间渗透率差异及蒸汽超覆等原因严重影响生产,在多轮注汽生产后各层动用不均。针对这一突出问题,分层注汽已成为河南稠油油藏增产增效的主要措施之一。但是随着分层注汽吞吐多轮次开发,不同周期、不同层的油藏物性参数和生产动态也在发生变化,对应层段的配注参数也必须适时调配。通过开展热采井注采调一体化技术研究,研究设计了直井多轮次可调分层注汽工艺方案和配套工具,实现了多轮次注采调一体化。经现场试验论证,调配操作安全可靠,提高了注汽效益。     

提高大斜度水井分注有效率工艺技术与应用

针对大斜度水井分注有效期短、有效率低等问题.从研究优选工具入手,应用耐压耐高温的Y241-114+Y111-114组合式封隔器解决了常规分注工具扭矩难以传递、座封效果差的问题;延长其服役期限。使大斜度水井的分注工艺技术得到提高,为油田精细注水开采提供了可靠的技术支持。     

化学驱分注工具优选软件开发

分层注采技术主要应用于非均质多油层油田,分注工具参数的选择是影响油层注入能力的重要因素。通过对历史经验图版数据的反向编制,建立相应优选模型,开发可以通过一键单击方式实现对分注工具各项参数选择功能的分注工具参数自动计算软件,并将结果运用EXCLE导出。大大降低工具选择时间、提高工作效率同时避免人为选择造成失误及损失,与传统经验方法相比软件选择方法更利于长期推广及应用。     

海上油田多管分注反洗防卡工艺管柱研究

针对当前海上油田多管分注管柱存在的井下封隔器轻微损伤密封不严、井控措施不完善及起管柱作业遇阻等问题,开发了一套具备反洗、防卡及在井下封隔器密封筒轻微损坏失效的情况下实现密封功能的多管分注工艺管柱,解决了目前海上油田多管分注井面临的问题。按照油田安全生产的要求,进行了工艺管柱及相关井下工具的多项功能试验,结果表明设计的工艺管柱及相关井下工具能满足海上油田使用要求,为海上油田注水开发提供有效手段。     

免污染注灰技术的研究和应用

随着油田注水开发时间的延长,层间矛盾日益突出。主力层采出程度高,是主出水层也是主吸水层,非主力层有效挖潜力度有待进一步提高。注灰封层是油田开发中实现换层生产、挖掘二、三类储层潜力常用的一种工艺手段。由于注灰时井口经常出现溢流,常规注灰需要泥浆压井,注灰一次成功率较低,并且压井液会对油层造成二次伤害。为了解决该难题,设计并创新应用了免污染注灰工艺。该技术最大的优越性在于利用胶塞顶替碰压并自锁的原理,准确将灰浆顶替至设计深度,保证有溢流井注灰的一次成功。     

自动控制测调分注工艺技术研究与应用

针对传统工艺下的分层注水技术所带来的一些问题,研究并实现了一种新型分层注水自动控制测调技术.利用动力与数据组合电缆使PC机对井下各层段进行实时配注,实现了注水井的自动控制测调.自动控制测调分注工艺技术是在原有的常规测调注水工艺基础上进行的一次较大变革,使常规注水测调工艺带来的几个关键问题得到了较好解决.     

大斜度井分注技术在辽河油田的研制与应用

辽河油田海南3断块大斜度水井采用桥式偏心和测调联动分注工艺,管柱寿命不到1年,测试成功率仅25%,针对此问题,辽河油田钻采院研制了一种适应大斜度井的分注管柱和工具,技术从2013年至今已累计在现场应用30井次,对应油井累计增油5100余t,产生了良好的经济和社会效益。     

控返吐桥式同心分注技术

分层注水是油田稳油控水、提高油层动用程度的一种有效技术手段。井下分层注水工艺管柱结构一般包括锚定工具、封隔器和配水器等,其中配水器是分层注水管柱的核心工具之一,通过从地面下入测调仪器对接配水器调节配水器水嘴大小,从而实现注入水量精确测量及连续调节（简称测调）。目前桥式偏心配水器和桥式同心配水器是国内应用较多的两种配水器。桥式同心配水器相对于偏心配水器更易与测仪器对接,更适应于井斜大、水质较差的注水井中。但是由于注水井返吐出砂返吐粘油,造成洗井通道、球座及配水器水嘴堵塞,注水井洗井不通,无法进行井下测试调配,制约了油田注水开发,因此控返吐桥式同心配水器具有很好的应用前景和市场需求。