干冰膨胀烟丝加工过程参数优化研究

针对干冰膨胀烟丝生产及应用过程中存在的造碎严重和耐加工性差等问题,采用正交试验法对膨胀过程的循环气流初始温度、气流流速及蒸汽消耗量进行了优化研究,系统分析了各主要工艺参数对烟丝膨胀质量的影响,并对参数优化前后的膨胀烟丝质量进行了测试对比.结果表明,循环气流初始温度对膨胀后烟丝含水率、回潮烟丝结构及填充值等工艺指标的影响最大;其次是气流风速;再次是蒸汽量.确定的最佳工艺参数为循环气流初始温度260℃;气流风速36 m/s;蒸汽量2000 kg/h.在此条件下,可明显提高膨胀烟丝的含水率,降低造碎,提高其耐加工性能.     

提高CO2膨胀烟丝内在质量的技术研究

为了提高CO2膨胀烟丝的内在质量,采用正交试验设计法分析膨胀热端工艺(气体温度、气体风速、蒸汽流量)对膨胀烟丝内在质量的影响;根据热端优化结果,分析来料烟丝水分、浸渍时间对膨胀烟丝内在质量影响。结果表明:在试验范围内,来料烟丝水分22.0%、浸渍时间80s、工艺气体温度240℃时,膨胀烟丝内在质量最佳,应用到配方中,感官质量明显提高。因此,较低的工艺气体温度,较低的来料烟丝水分、较短的浸渍时间对膨胀烟丝的内在质量是有利的。     

基于潮气零排放的滚筒松散回潮工艺研究及应用

为解决滚筒式回潮机在生产过程中因潮气排放造成的蒸汽耗量大、能源消耗高及在制品加工质量不稳定等问题,通过单因素和正交试验考察了影响排潮风量和松散效果的关键工艺参数(蒸汽施加比例、水施加比例、热风风速、水的引射蒸汽压力和环境温度),采用最小二乘法进行回归分析,确定了当潮气排放量为0时的最优工艺参数组合,并进行了生产验证。结果表明:1热风风速和水的引射蒸汽压力是影响潮气排放量的主要工艺参数。2环境温度为28℃时,满足松散回潮工序潮气零排放条件的最优工艺参数组合为:热风风速0.088 m/s、蒸汽施加比例2.74%、水的引射蒸汽压力0.15 MPa。3与传统方法相比,采用潮气零排放的松散回潮方法后,出口烟叶的温度和含水率CPK值均大幅提高;板结烟叶质量从平均5.3 kg/批降到2.1 kg/批;蒸汽总用量减少58.8%,风机总功率由原来的11.15 kW下降到0.04 kW。     

膨胀工艺对烟丝质量的影响

以烟丝为研究对象,分别以感官评价和气质联用测定烟丝香味成分,判定不同碳膨胀工艺技术条件对膨胀烟丝物理加工质量、感官质量的影响及其变化趋势。结果表明,烟丝经不同温度二氧化碳膨胀、HT处理和塔管板烘丝后,其香味成分的变化趋势和感官质量的变化基本一致,但二氧化碳膨胀后的烟丝香味成分和感官质量降低趋势更明显。二氧化碳膨胀后烟丝的含水率有一定的提高,进而促进了烟丝膨胀效果的提高。烟丝二氧化碳膨胀最佳温度为250℃,较佳浸渍时间为120s,烟丝填充值为6.8cm3/g。     

基于均匀设计分析滚筒烘丝工艺参数对叶丝质量的影响

为分析滚筒烘丝各工艺参数对烘后叶丝质量的影响,采用均匀设计法对HT蒸汽流量、筒壁温度、热风温度、排潮风门开度及筒体转速等参数对叶丝质量的影响进行了试验.结果表明:①滚筒转速仅对叶丝物理指标有显著影响;排潮风门开度和HT蒸汽流量同时影响叶丝物理指标和感官质量,且影响趋势相同;筒壁温度和热风温度对叶丝物理指标和感官质量均有显著影响,但影响趋势相反.②在试验范围内,各工艺参数的最优组合为:筒壁温度130℃、热风温度90℃、排潮风门开度59％、筒体电机频率24Hz、蒸汽流量240 kg/h,对应烟丝填充值、整丝率和感官质量得分分别比优化前提高了0.18 cm3/g,1.6％和1.8分,碎丝率降低了0.7％.     

过热蒸汽干燥对玉米裂纹率的影响及其工艺优化

为降低高温快速干燥后玉米裂纹率,分别以热风和过热蒸汽为干燥介质,农户田间玉米为供试材料,对比研究在不同干燥温度、风速、缓苏温度条件下玉米裂纹率和裂纹表现形式的变化规律。结果表明,在相同的工艺参数条件下过热蒸汽干燥后玉米裂纹率均低于热风干燥且具有较好的裂纹表现形式,优化后工艺参数为过热蒸汽温度150℃、风速3 m/s、缓苏温度50℃。玉米过热蒸汽干燥及缓苏操作可以提升干燥效率的同时保证较低的玉米裂纹率,具有较大的开发价值。     

膨胀丝填充值稳健参数设计优化研究

以填充值为参考指标,选用A#膨胀丝为试验对象,通过DOE试验设计,运用稳健参数设计研究膨胀丝线冷、热端工艺参数对膨胀丝填充值的影响。在其它参数不变的前提下,试验结果表明,当填充值以6.5cm3/g为望目目标时,最佳工艺参数为叶丝浸渍时间90s、蒸汽流量800kg/h、升华温度320℃、塔内风速33m/s。     

紫薯热风干燥工艺参数优化

以新鲜紫薯为原料,研究其热风干燥工艺参数通过单因素实验,研究了铺料密度、热风温度、热风风速对紫薯热风干燥特性的影响,得出紫薯热风干燥过程的失水规律;分析了紫薯热风干燥主要工艺参数(热风温度、铺料密度、热风速度)对干燥时间、耗能、色差及其重要营养成分含量的影响结果表明,热风温度、物料铺料密度对干燥速率有较大影响,热风风速对干燥速率有一定影响,得到的优化工艺参数为:热风温度90℃,铺料密度为0.1592g/cm2,热风风速为0.6m/s,在此条件下,综合指标为19.5678.     

渗透脱水蓝莓热风干燥的响应面优化研究

蓝莓季节性较强,不易保存,对蓝莓深加工产品的开发尤为重要。研究了蓝莓果干的热风干燥工艺及其动力学模型,研究结果如下:通过响应面优化设计结合主成分析方法,以温度、风速、时间为自变量,以蓝莓果干的规范化综合得分为响应值得到的工艺条件组合:温度68.13℃、风速1.14 m/s、时间5.79 h。     

玉米重组米微波-热风联合干燥工艺优化

利用微波-热风联合干燥方式干燥玉米重组米,选取物料厚度、微波时间、微波功率、热风风速、热风温度和热风时间6个因素,采用二次通用旋转组合设计法优化干燥过程。结果表明:物料厚度6 mm、微波时间6 min、微波功率1800 W、热风风速1 m/s和热风温度40℃和热风时间15 min为最佳工艺条件。在此条件下,干燥速率为0.57 kg/kg·min、爆腰率为5%和感官评定为87。微波-热风联合干燥适用于玉米重组米干燥,是较快速、产品品质较好的干燥方式。     

响应面法优化烟叶变频烘烤工艺

[目的]为优化烟叶的变频烘烤工艺.[方法]以烤烟K326的中部叶为研究对象,设置烘烤过程中主变黄温度38℃时期(低风速段)、主失水温度42℃～48℃时期(高风速段)和装烟密度,进行Box-Behnken三因素三水平设计,以烟叶综合品质得分和烘烤时长为评价指标.[结果](1)以综合品质得分为评价指标时,低风速段频率和高风...     

析因设计优化叶丝干燥加工参数

采用析因设计方法,探讨了管板式环形烘丝机各工艺参数对烘后烟丝质量指标的影响.研究结果表明,管板式环形烘丝机干燥过程各工艺参数对烘后烟丝主要质量指标的影响程度各不相同:含水率标偏主要受到热风-排潮风门开度的影响,温度标偏主要受到热风温度及热风-排潮风门开度的影响,填充值主要受到筒壁温度的影响,结构主要受到HT蒸汽压力的影响.可以选取筒壁温度、热风温度、HT蒸汽压力作为优化因素,根据不同产品特点设定其范围;正常生产过程中建议将热风-排潮风门开度作为出口烟丝水分的控制参数,用以提高烟丝水分的稳定性.     

不添加料液的混合型膨胀烟丝生产工艺及质量分析

  目的  研究白肋烟不添加料液、不进行烘焙处理的生产模式对混合型膨胀烟丝综合质量的影响。  方法  设计了不加料、不烘焙白肋烟烟片处理线的混合型膨胀烟丝生产工艺流程,同时,研究了切片、松散回潮工序白肋烟和烤烟烟片分组加工技术,并对膨胀工序热风温度进行了优化设置。  结果  经对比,白肋烟不添加料液、不烘焙处理的混合型膨胀烟丝较传统工艺路径处理的混合型膨胀烟丝的质量指标有以下变化:（1）膨胀烟丝的结构变化不显著、填充值显著升高。（2）总糖含量显著降低,总烟碱、总氮、总挥发碱、总氯含量显著升高,总钾含量变化不显著。（3）烟气烟碱、焦油、一氧化碳量显著降低;HCN、NNK、B[a]P、苯酚、巴豆醛等释放量以及卷烟危害评价指数均不同程度降低。  结论  与传统工艺路径处理的混合型膨胀烟丝相比,白肋烟不添加料液、不进行烘焙处理的混合型膨胀烟丝不会对卷烟感官品质造成不利影响,降焦减害效果则更加明显,且能大大简化工艺流程、提高生产效率、降低生产成本。      

烘焙与否对白肋烟膨胀烟丝质量的影响

  背景和目的  研究烘焙与否对白肋烟膨胀烟丝质量的影响。  方法  分别采用烤烟烟片处理线（不加料）、白肋烟烟片烘焙处理线（不加料）对单品种白肋烟进行烟片处理,切丝后分别进入二氧化碳烟丝膨胀线,经290℃热风温度膨胀处理制成膨胀后烟丝,再经回潮加料,制成成品白肋烟膨胀烟丝,对上述两种不同工艺路径处理的试验样品进行各项指标检测并对比分析。  结果  （1）未经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝的整丝率、填充值显著高于经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝。（2）未经烘焙处理的膨胀后白肋烟丝的总糖含量显著高于经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝。（3）未经烘焙处理的膨胀后白肋烟丝的NNN、NAT、NNK含量显著低于经烘焙处理的膨胀后白肋烟丝。（4）未经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝的烟气特种成分CO、NNK、NH3、苯酚、巴豆醛释放量均低于经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝;且卷烟危害性评价指数低于经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝达10.07%。（5）未经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝感官质量得分高于经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝。  结论  对于白肋烟膨胀烟丝而言,不进行烘焙处理不仅可以简化工艺流程,更有利于卷烟减害。      

Rapid hot dog surface pasteurization using cycles of vacuum and steam to kill Listeria innocua

The vacuum/steam/vacuum surface pasteurization process was applied to hot dogs inoculated on the surface with non-pathogenic Listeria innocua. Using the optimum conditions previously found for processing chicken carcasses as a starting point, optimum process conditions were determined for a hot dog treatment compatible with current process line speed. Cycling the treatment significantly improved the microbiological kill. At the optimum conditions of steam time of 0.3 s at 138 degrees C (two cycles), a bacteria kill >3 log CFU/ml was attained. Pasteurization, frequently considered to be a kill of >5 log CFU/ml, was reached by increasing the number of cycles to three. The surface pasteurization process should ensure that hot dogs reaching the consumer are free of Listeria.     

加料滚筒内不同截面温度场的分布

为检测及分析烟叶加料过程中,不同加热条件下（热风作用、热蒸汽作用及热风热蒸汽作用）滚筒内部不同截面处的温度场分布情况,设计了一套基于红外热像仪、铜片吸热装置的滚筒内部非接触式温度检测装置,并分别测量了滚筒内不同截面处的温度数据。结果显示:（1）利用铜片吸热装置及红外热像仪组成的温度测量装置精度较好,测量误差小于3.84%,能够直观地表示出滚筒内部温度分布情况。（2）热风作用下,滚筒内部升温较快。（3）热蒸汽作用下,滚筒内部局部温度下降速度较快。（4）热蒸汽及热风共同作用下滚筒内部的升温最快,升温速率稳定,加热性能良好。结论:该温度检测装置是方便可行的,能够间接测量出滚筒内部各个截面的温度分布;热蒸汽及热风共同作用下滚筒内部的温度分布更为均匀、升温更快,加热性能更好。      

滚筒烘丝机工艺参数对烤烟感官质量的影响

为分析滚筒烘丝机工艺参数对感官质量的影响,对烘丝机工艺参数与感官质量各指标进行了简单相关、逐步回归、贡献率分析研究,并采用均匀设计方法对烘丝机筒壁温度、HT63蒸汽压力、烘丝机筒体转速、热风风门开度和热风温度等5个工艺参数进行了组合试验.结果表明:①HT63蒸汽压力与劲头达到了显著正相关,但其余各个工艺参数与感官质量各指标的相关性未达到显著水平.②在所测试的工艺指标中,筒壁温度对香气质、香气量、杂气、干净程度和评吸总分的贡献率最大;热风温度、HT63蒸汽压力对劲头贡献率较大;热风风门开度和HT63蒸汽压力对浓度的贡献率较大;HT63蒸汽压力对细腻程度和刺激的贡献率较大;热风温度对干燥感的贡献率较大.     

蒸汽烫漂结合真空微波干燥工艺对龙牙百合粉品质的影响

为拓展药食同源植物资源龙牙百合的应用,研究高品质龙牙百合粉的制备方法,本实验拟考察不同的护色工艺和干燥工艺组合对龙牙百合粉产品质量的影响。以新鲜龙牙百合为原料,分别考察护色工艺（蒸汽烫漂和热水烫漂）和干燥工艺（常压热风干燥和真空微波干燥）的不同组合对龙牙百合粉感官品质、化学质量指标及抗氧化能力等功能品质的影响。结果表明,与传统工艺（热水烫漂结合常压热风干燥）比较,蒸汽烫漂结合真空微波干燥的工艺组合使龙牙百合粉产品总多糖、总黄酮和总多酚含量分别提高了24%、19%和37%。采用真空微波干燥制备的百合粉其体外抗氧化能力均强于热风干燥产品,其中蒸汽烫漂结合真空微波干燥工艺组合制备的百合粉体外抗氧化能力最强,其总还原能力、DPPH·和·OH清除能力的IC₅₀分别为17.24、12.00和10.21 mg/mL,显著低于传统工艺产品的IC₅₀值42.38、18.77和16.56 mg/mL。蒸汽烫漂结合真空微波干燥工艺组合制备的龙牙百合粉产品综合品质明显优于其他考察的工艺组合,可作为高品质百合粉的工艺选项之一。     

洋葱带式热风干燥工艺优化

以鲜洋葱为原料,研究平均干燥温度、履带速率、进料速率对洋葱五层网带式热风干燥效果的影响。在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken实验,以平均干燥温度、履带速率、进料速率为影响因素,以含水量、干燥得率、光学指数综合评分为响应值建立二次回归方程。结果表明,对洋葱粒综合评分的影响大小顺序为干燥温度>履带速率>进料速率,得到最佳生产工艺参数为干燥温度70℃、履带速率10 cm/min、进料速率1200 kg/h,在此条件下,综合评分结果为82.02,与理论值82.32相差较小,优化结果可靠。     

响应面法优化竹笋过热蒸汽与真空联合干燥工艺

基于过热蒸汽真空分段联合干燥方式,探讨了过热蒸汽温度、转换时间、真空干燥温度对竹笋干制品复水比和色泽L*值的影响。采用中心组合试验设计,分析过热蒸汽温度、转换时间、真空温度三因素对竹笋干制品品质的影响及交互作用,优化联合干燥工艺。结果表明,最佳联合干燥工艺条件为过热蒸汽温度119℃、转换时间35 min、真空温度为74℃。此时干燥速率及品质均较佳;竹笋复水比为6.23,色泽参数L*值为92.83。优化所得工艺比热风干燥节省时间约56.25%,节省能量约52.65%。研究结果表明,过热蒸汽与真空联合干燥能够实现对竹笋的快速干燥,且比热风干燥更加节能、高效,产品品质更高。