自动化仪表(DCS)常见故障以及预防性维护

自动化仪表(DCS)在电力、化工等各个行业得到大力的推广和应用,在这些领域主要起测量和记录作用。虽然自动化仪表(DCS)在各个行业都有广泛应用,但是在实际应用中会因为各种原因出现故障问题,因此在实际应用中要重点关注自动化仪表的故障,并且针对性地提出解决的方法。文章对仪表自动化设备故障与维护技术进行了探讨。     

仪表自动化设备的故障分析与维护技术

在我国现代化经济飞速发展的当下,仪表设备自动化已经实现,并在各领域得到广泛应用。但仪表自动化设备故障,会严重影响企业生产进度,甚至会造成生产事故,为企业带来巨大损失。简要分析了仪表自动化设备故障并对仪表自动化设备故障维护技术展开研究。     

化工自动化仪表的检修与维护措施探讨

随着我国科技的高速发展,化工领域引入自动化技术,积极的开发自动化仪表,当下自动化仪表在化工企业中应用极为频繁,但是由于自动化仪表内部结构复杂,导致自动化仪表发生故障的概率相应增加,化工企业为完成生产任务,对自动化仪表的依赖性较高,如果自动化仪表一旦发生故障,将会严重影响到生产工作。因此,应该重视仪表设备的检修与维护工作,保证自动化仪表在生产期间安全运行,满足化工生产需要,以下将以化工自动化仪表作为研究对象,介绍化工自动化及仪表检修维护概念,指出化工自动化仪表常见的故障,提出化工自动化仪表检修与维护的管理策略。     

分析仪表自动化设备故障与维护方法

针对目前仪表自动化设备运行过程中存在的故障问题,分析了仪表自动化设备运行故障的产生原因,并提出了相应的维护措施,目的是为相关建设者提供一些理论依据。结果表明,仪表自动化设备的故障维护,要在明确故障成因的基础上,着手进行问题控制,以避免增加不必要的工作量。     

炼化企业仪表自动化设备的预防性维护分析

从目前的情况可以发现我国石油炼化企业对于仪表自动化设备是具有非常高的要求的。由于长时间的没有任何间断的运转,这样就使得石油炼化企业当中的仪表自动化设备或多或少在安全方面存在着一定的隐患。在炼化企业的生产运行当中,仪表自动化设备是一种非常重要的操控机构,在运行过程中是否可以正常可靠的运转对于炼化企业的经济效益具有非常直接的影响。所以,对于炼化企业而言,首先应该改将仪表自动化设备的预防性维修工作效率大幅度提升上去,并且还应该引起相关维护以及保养工作人员的充分重视。在这篇文章中主要从炼化企业仪表自动化设备的预防维修的必要性下手,并且对仪表自动化设备的预防性维护措施进行相应的分析,其目的就是为了给相关维护以及保养的工作人员提供一定的借鉴意义。     

对仪表自动化设备故障与维护技术探讨

仪表自动化设备在生产工序中的应用,解放了人力,提高了生产及相关控制工作的自动化程度,极大的提升了工作效率和质量。但是日常工作中仪表自动化设备故障率较高,严重影响企业正常的生产活动。介于此,本文从生产实际情况入手,结合以往工作经验,对仪表自动化设备故障现象、原因进行了简要分析,然后从日常运营管理、全生命周期维护、预防性维护等方面提出了运行维护措施,仅供广大同行参考借鉴。     

石油化工企业仪表自动化设备故障的预防与维护措施

近几年来,作为国民经济的支柱型产业,石油化工企业得到了迅速地发展,仪表自动化设备在石油化工企业运行装置中所占比例越来越大,实现了化工企业生产效率的提升,促进了我国化工企业的发展。从化工企业仪表自动化设备故障的预防以及维护措施两个方面展开阐述以及分析。     

石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施

伴随着我国经济的高速发展,我国的石油化工产品消耗速度越来越快,这对我国的石油化工生产企业提出了更高的要求。为了提高石油化工生产企业的生产效率,石油化工企业在实际生产中,用到了大量的仪表自动化设备,这在很大程度上提高了我国石油化工产品的产量。这些仪表自动化设备属于精密设备,其在使用过程中,容易受到多方面因素的影响,而产生故障。故障的产生不仅会影响石油化工产品的生产进度,更有可能引发生产安全事故。为了降低石油化工企业仪表自动化设备的故障率,对仪表自动化设备的故障预防与维护措施进行探索,希望对提高这些设备的工作稳定性可以起到促进作用。     

石油化工仪表自动化设备的故障预防与维护探讨

高速发展的科技推动了石油化工企业的飞速发展,石油化工生产逐渐走向机械化和自动化。其中石油化工仪表作为石油化工生产中最关键的设备,对企业的经济效益和生产质量有着重要的影响。本文主要研究石油化工仪表自动化设备运行中的常见故障,并针对仪表设备预防故障问题的措施进行分析,提出有效的措施保证仪表设备的维护水平,为石油企业运营生产中设备的预防和维护工作提供相应的参考资料。     

广义仪表设备及其有效完好百分率的统计与考核

基于自动化仪表系统维护和维修的管理特点,提出了广义仪表设备的概念。在工厂管理中常用的设备完好率统计考核办法的基础上,进一步提出了广义仪表设备有效完好百分率统计考核办法。     

石油化工自动化控制仪表常见故障原因分析

随着科学技术的快速发展,自动化技术也在其中获得了很大的进步,这也催生了很多自动化设备的出现,其在很大程度上促进我国石油化工企业逐渐朝智能化、数字化和自动化的方向发展。在石油化工企业中,自动化控制系统有着十分重要的作用,而自动化仪表作为其较为关键的组成部分,经常会在使用过程中出现故障,因此研究其故障原因就尤为重要。本文主要对石油化工自动化控制仪表常见故障原因展开详细分析,以期保证我国石油化工自动化控制仪表的应用效率。     

关于自动化仪表的原理及故障维护的研究

随着社会不断的发展,科技水平的进步,我国在各个行业当中,所应用的技术设备,也逐渐趋于自动化,智能化。自动化仪表是在工业生产当中不可缺少的重要元素之一。通过其自动化的优势,在工业生产当中可以对生产工艺过程进行自动的检测调节与控制等,从而使整个生产过程自动化,这对于工业生产的效率具有非常大的提高作用。但无论是什么工具在使用过程中都难免会出现故障,而想要知道故障的原因来进行维护,就首先要明确该工具的原理。同样自动化仪表在生产过程当中如果出现故障而不能及时解决,那么就很容易对工业生产的安全以及稳定性造成影响。本文就关于自动化仪表的原理进行分析,对常见的故障判断以及维护提出相关的维护方法。     

石油管道企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施研究

随着科学技术的不断发展,石油管道企业采用的仪表自动化设备越来越多,其能够有效的提高石油企业的生产效率,为企业创造更多的经济效益。但是,在这些仪表自动化设备的运行过程中,可能会出现各种故障。所以,需要对其进行故障预防,并加强对设备的维护。本文对石油管道企业仪表自动化设备的故障预防方法进行分析,并就其维护措施进行探讨。     

自动化仪表在数字化油田生产中的维护及故障处理分析

我国在发展社会经济的过程中,逐渐增强了各行业对数字化技术的应用。近年来,油田生产对自动化的要求越来越高,还提出了更高的油水站控制系统目标,这就要求自动化仪表具备较高的精密度。但是在实际应用过程中,自动化仪表经常出现故障,工作人员对其维护不到位,导致数字化油田生产工作受到影响。本文主要通过对自动化仪表在应用过程中常见故障的分析,探讨其在数字化油田生产中的维护及故障处理措施。     

浅析化工企业自动化仪表的检修与维护

随着生产自动化的应用和普及,自动化仪表的使用也越来越普遍,但是经过观察、调研发现,自动化仪表在化工企业的生产加工过程中经常会出现故障,由于出现故障现象的原因很复杂,为保证化工企业生产的安全和产品的质量,避免过分消耗化工产品,仪表故障的准确判断和及时处理尤为重要。因此,本文试从化工企业自动化仪表的几种常见故障以及应对故障发生的处理方法、措施等方面来探讨如何进行化工企业自动化仪表的检修与维护。     

走向未来的智能数字化工厂

目前在大型化工企业中,现场电控仪表都有数万之多,维护人员忙于维修故障设备,对仪表疏于管理,意外停车给工厂造成不小的损失。使用智能设备和管理系统可以实现仪表自我诊断和管理,并在问题发生或即将发生时提醒维护人员,保证工厂顺利生产。工业设备的智能化正在全球范围内成为一种趋势。     

设备预维护模式在钻井设备管理中的运用

在传统的设备管理中经常采用故障发生后再维修的处理模式,这不仅加重了维修工作的负担,还容易因为故障的发生,导致生产安全问题。目前设备预维护模式在设备维护中应用的越来越多。     

浅谈石油化工自动化仪表常见故障分析及处理

随着我国工业的快速发展,石油化工的自动化仪表水平也随之提高。而生产过程中出现仪表故障现象也经常发生,由于检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂多变,正确判断、及时处理生产过程中仪表故障,直接关系到生产的安全与稳定。现阶段自动化水平的不断提高,对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求,要随时对生产过程中使用的仪表进行维护并能对常见故障及时处理。希望文章能够给予仪表维护人员解决仪表故障的思路参考,提高业务水平。     

化工企业自动化仪表常见故障的检修方法探讨

在经济等方面不断发展的时代背景下,我国化工企业因为生产过程中自动化仪表的应用,一定程度上促使化工企业得到了飞速发展。换句话说,我国化工企业在实现可持续发展战略的道路上,就必须重视自动化仪表的应用。从当前情况来看,我国化工企业应用自动化仪表过程中,因为诸多因素的影响,导致仪表设备比较容易出现故障,严重威胁到企业的正常生产工作,极大地降低了化工企业的经济效益。基于此,为了促使化工企业能够正常地应用仪表设备进行生产工作,并努力提高企业的经济效益,在接下来的文章中,将以化工企业自动化仪表常见故障为切入点,重点对其检修方法进行分析,希望能够给相关人士提供参考价值。     

数据远传技术在中子活化水泥元素分析仪中的应用

1 数据远传技术的用途 中子活化水泥元素分析仪用于水泥生产过程中需要对物料成分进行测量的各相关环节,特别适用于生料配料及预均化堆场.不需取样,直接测量通过皮带的物料,即时给出成分结果,参与自动控制,提高产品合格率.该类仪表还可以应用于煤炭、有色、钢铁、化工等领域满足非破坏性快速分析及生产工艺中在线、旁线实时分析要求.中子活化水泥元素分析仪综合了电子、自动控制、计算机等许多先进技术,设备中各种元器件相互联系、相互依赖,这就使得中子活化水泥元素分析仪的维护难度增大.由于在中子活化水泥元素分析仪应用现场存在很多不确定的因素,使得在设备运行过程中,不可避免地出现各种各样的问题干扰设备正常的运转,一旦出现故障,必须要将设备进行快速及时的恢复,以保证应用企业正常的生产.为了更好地提高维护质量,降低维护成本,在中子活化水泥元素分析仪中应用了数据远传技术,用于远程诊断出可能出现的设备故障.特别是出现复杂的故障时,需要快速地对设备进行恢复,在非常紧急的要求下,技术专家无法快速地到达仪表应用现场对仪表进行维修校正.将仪表的实时数据远传到中心服务器,方便了对仪表的维护,如出现设备故障,相关专家可在远程对数据进行分析,并协作诊断.近些年来,Internet技术随着全球信息化建设而飞速发展,Internet技术打破了传统通信方式的限制,使得信息交流更加自由、快捷和方便.