延迟焦化装置焦炭塔顶油气管线的管道设计

延迟焦化装置中的焦炭塔顶油气管线是多工况的复杂管道系统,其设计的合理与否直接影响到整个焦化装置的运行。焦炭塔顶油气管线的设计不但与焦炭塔、焦化炉及分馏塔的平面布置分不开,而且管道的选材、应力分析、支架设置、操作检修措施也决定着油气管线的设计,配管的优劣会直接影响装置的运行。     

浅析催化裂化装置反应油气管线的设计

介绍了催化裂化装置中反应油气管线的特点及设计要求,对该管线常见的全冷壁管道、全热壁管道、冷热壁结合管道等三种类型及布置形式进行了说明和分析。阐述了反应油气管线在形式选择、材料选型、支架设置中的要点。提供了优化该管线设计的一些好的做法和措施,并特别指出在设计文件中明确管线的施工顺序和注意事项,为该管线的配管设计提供了借鉴。     

浆料管线配管设计探讨

结合PVC装置中浆料管道设计和生产实际,针对浆料管线非常容易堵塞,造成现场频繁拆卸冲洗等问题,分别从管道放空、主管道排净、调节阀、旁通管设置、开停车冲洗、吹扫等多个方面阐述了浆料管线配管的原则和注意事项,结合项目实际效果为避免生产中浆料管道易堵塞问题提供可行的配管依据。     

蒸汽管线出现水锤问题及改进措施

某酰氯扩建项目酰氯装置,装置内管廊设置蒸汽总管,蒸汽管线上存在多个分支管线,为有蒸汽需求的设备及公用工程软管站提供蒸汽,管线进行了管道应力计算,设置U型管线进行应力补偿,在管道最低点设置疏水分支管线,进行蒸汽疏水排放。管线安装试压后,试车过程中通入蒸汽,管道发生了严重水锤现象,末端水锤发生处将附近支架振断。通过分析管道出现水锤原因,对管线进行改造。在发生水锤位置末端增加管道支线,增加疏水阀组,消除了因管道用户高于管道,局部凝结水聚集引起的管道水锤现象,消除安全隐患。     

金诚泰煤制甲醇项目气化装置管线设计

煤气化技术是煤炭高效清洁利用的核心技术,非熔渣—熔渣分级气化技术是我国完全自主知识产权的煤气化技术。本文以金诚泰煤制甲醇项目气化装置为例介绍了非熔渣—熔渣分级气化装置工艺流程、设备布置、部分管线材料的选择、阀门的选型和关键工艺管线的布置,提出了优化管道布置设计的建议。     

催化重整装置催化剂管线的配管设计

本文结合某1.0×106t/a催化重整装置,就如何防止重整催化剂磨损,从平面布置、管道走向、设计选材、施工要求等方面讨论重整催化剂管线的配管设计。     

石油化工装置管道工艺设计探讨

本章先分析了石油化工装置中管道材料和等级分界,然后从管道及阀门的布置、塔和容器管线设计、泵管线设计、冷换设备的管线设计、仪表元件的布置、管架设计6个方面探讨了石化管道装置的工艺设计的问题。     

制氢装置酸性水汽提塔进水管线振动分析及改造

石化装置中存在着各种管线的振动问题,严重威胁着工厂的安全生产。通过对酸性水汽提塔进水管线振动原因的分析,指出引起管道振动的主要原因不是管道基础设计不当,而是由于管道内酸性水的不稳定流动,诱发汽蚀及破坏性水击现象。在分析流速对酸性水流动状态影响的前提下,从降低管道内流速、增加管道出口手阀等方面提出了适当的改进措施,以期减轻管道振动,从而达到延长管道使用寿命、提高企业生产安全性的目的。     

关于石油化工装置工艺管道设计的探讨

在石油化工装置中,管道设计是主体专业,管道设计的依据与管道设计的内容基本相同,怎么样才能设计出既安全又合理的布置是现在石油化工装置面对的一大难题。本文通过对管道材料和分级、塔的管线设计、泵的管线设计、冷换设备的管线设计四个方面进行分析与阐述,对石油化工装置工艺管道设计进行了探讨,将其中需要注意的事项进行明确的提出,希望能为工艺管道的设计提供一些帮助。     

破裂泄漏乙烯裂解炉管线应力校核

某公司300 kt/a乙烯装置裂解炉管线破裂,导致裂解气外泄引发局部火灾。经分析管线破裂的原因为应力超限。采取调整管道支吊架,重新分布管系荷载,改变管道局部应力等方案,实施后管线运行平稳,再没有发生破裂现象。