响应面法优化酶法制备马铃薯汁工艺

采用果胶酶法制备马铃薯汁,以马铃薯出汁率为评价指标,分别考察酶解时间、酶添加量、酶解温度、酶解pH对马铃薯出汁率的影响,在单因素实验的基础上,采用响应面法优化马铃薯汁的最佳制备工艺。结果表明:马铃薯汁的最佳制备工艺为酶添加量为4.55 mg/g,酶解时间100 min,酶解温度45℃,酶解pH 2.30,在此酶解条件下,马铃薯出汁率为78.23%,与响应面预测值77.16%拟合良好。利用此方法建立的马铃薯汁酶解工艺二次线性回归响应面模型准确有效,酶解法优化马铃薯汁的制备工艺参数是可行的,为进一步研究马铃薯相关产品提供理论依据。     

响应面法优化酥李果汁的酶法提取工艺

目的:研究酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件,为李深加工利用提供理论参考.方法:以酥李出汁率为指标,在单因素实验基础上采用响应面试验优化,对单一果胶酶、单一纤维素酶、复合酶(果胶酶和纤维素酶)提取酥李果汁的工艺条件分别进行优化.结果:不同加酶方式中对酥李出汁率的影响因素顺序均为酶解温度>加酶量>酶解pH>酶解时间;果胶酶酶...     

南果梨汁响应面复合酶法制取工艺优化

本文以南果梨为原料,研究了复合酶法制取南果梨汁最优工艺。通过单因素实验研究复合酶添加量、酶解时间、果胶酶与纤维素酶配比和酶解温度对南果梨出汁率和可溶性固形物含量的影响;在此基础上,采用Box-Behnken实验设计法,优化复合酶酶解南果梨汁工艺参数,以提高南果梨出汁率和可溶性固形物含量。结果表明:在复合酶添加量0.15%、酶解时间119 min、酶比例3∶1、酶解温度42℃的条件下,南果梨出汁率达78.15%,与理论值77.42%基本相符（相对误差0.93%）;与未经酶处理相比,出汁率提高了12.92%,可溶性固形物含量提高了1.72%。由实验结果可知,经复合酶酶解后南果梨出汁率和可溶性固形物含量等相关理化指标均有显著提高。      

响应面法优化双酶解杏浆提高出汁率研究

以新疆库买提杏为原料,研究利用果胶和纤维素酶联合酶解杏浆提高杏子出汁率的工艺。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken中心组合试验,建立二次回归方程模型,模型相关系数R2=0.9874,对模型进行方差分析,确定了杏浆最佳酶解工艺参数。结果表明:双酶解的最佳工艺参数为果胶酶用量1.7 g/kg、纤维素酶用量2.5 g/kg、酶解温度40℃、酶解时间78.77 min,在此条件下,杏子的出汁率为88.189%。     

响应面法优化酶法提取蓝莓果汁工艺条件

为提高蓝莓的出汁率,利用酶解技术,在单因素试验的基础上,采用响应曲面法的中心组合设计,对果胶酶提取蓝莓果汁工艺条件进行优化。结果表明:加酶量、酶解温度、酶解时间对出汁率影响显著,加酶量和酶解温度以及酶解温度和酶解时间的交互作用影响显著;最佳提取工艺参数为:加酶量0.067%、酶解温度48.5℃、酶解时间181min,实测结果的出汁率为(90.49±0.30)%,与模型预测值基本相符。     

酶法澄清枣汁的研究

采用果胶酶、纤维素酶、中性蛋白酶等多种酶制剂对枣汁进行澄清处理，并采用正交实验研究了联合使用酶制剂对枣汁澄清度稳定性和营养成分的影响。结果表明，适于澄清枣汁的最佳工艺条件为：每百克枣汁需用果胶酶2000U，纤维素酶1200U，中性蛋白酶500U，酶解温度50～60℃，酶解时间180min，pH值为5．0。     

狼尾草复合酶酶解参数优选研究

研究果胶酶和纤维素酶复合酶解狼尾草对出汁率的影响效果。通过果胶酶用量、纤维素酶用量以及时间三因素的单因素试验。在单因素试验基础上,运用二次旋转组合设计正交,选取纤维素酶、果胶酶和时间为实验因素,确定复合酶酶解提高狼尾草出汁率的最佳工艺参数。实验结果表明,在45℃时,纤维素酶用量1.14%,果胶酶用量0.6%,时间4.5 h达到最大值86.11%。     

超声辅助酶法提取柚子皮多糖工艺的响应面优化

以柚子皮为原料,采用超声辅助酶法提取柚子皮多糖。为提高柚子皮多糖提取率,通过响应面法对提取条件进行优化。实验结果表明:柚子皮多糖的最适提取条件为料液比1∶30 g/mL、pH6、加酶量为1.7%、纤维素酶与果胶酶之比1∶1、酶解时间1.2 h、酶解温度50 ℃、超声时间29 min、超声温度70 ℃。在此条件下,柚子皮多糖的平均提取率为82.4%,得率为27.3%,得到的粗多糖纯度46.2%。     

酶法提高青椒出汁率的研究

主要研究果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶在提高青椒出汁率中的应用。结果表明，在单一酶试验中，果胶酶提高青椒出汁率效果最好，明显优于纤维素酶和半纤维素酶，纤维素酶次之，半纤维素酶相对较差。在复合酶试验中，果胶酶与纤维素酶按6：1复配，提高青椒出汁率效果最好。其在较佳酶解工艺条件：总酶用量0．0075％、加水量40％、酶解温度55℃、时间50min、pH3．0下，青椒出汁率可达74．4％，比单一果胶酶处理高出13．8％，比未经酶处理（23．4％）高出51％。     

酶法生产猴头菇饮料工艺研究

对猴头菇处理酶进行筛选,发现果胶酶酶解效果最好,酶解液可溶性固形物含量最高。在单因素基础上,通过PB实验发现,pH、温度、时间对酶解液可溶性固形物含量影响显著。采用响应曲面法优化,得到最佳酶解工艺为:加酶量2.0%,温度50℃,料液比1:40,pH4.0,时间103min,振荡频率150r/min,可溶性固形物含量可达92.00mg/g。     

Optimization of Enzymatic Hydrolysis Pretreatment Conditions for Enhanced Juice Recovery from Guava Fruit Using Response Surface Methodology

The effect of enzyme concentration (0.16–0.84 mg/100 g guava pulp), incubation temperature (36.6–53.4 °C), and incubation time (0.95–11 h) on juice yield was studied. A central composite rotatable design was used to establish the optimum conditions for enzymatic hydrolysis of guava to obtain maximum juice yield. Significant regression model describing the changes of juice yield with respect to hydrolysis parameters were established with the coefficient of determination, R ² = 0.85. Enzyme concentration was the most significant variable affecting the juice yield. The recommended enzymatic treatment condition from the study was at the enzyme concentration 0.70 mg/100 g guava pulp, incubation time 7.27 h, and incubation temperature 43.3 °C.     

热水法与酶解法浸提红枣取汁最佳工艺比较

以河南新郑红枣为原料,确定传统热水法和酶解法提取枣汁的最佳工艺,通过单因素分组试验和正交试验得到红枣酶解提取枣汁最佳条件为加水量4倍,浸提温度50℃,浸提时间3.5 h,枣汁提取率比传统热水法提高18%以上。     

响应面法优化草莓浆酶解工艺

采用果胶酶酶解草莓浆,在单因素试验的基础上,选择果胶酶用量、酶解温度、酶解时间,进行三因素三水平Box-Behnken试验设计,采用响应面法分析3个因素对响应值(出汁率)的影响,从而对草莓浆的酶解工艺进行优化。结果表明：酶用量13.38mg/L、酶解时间5h、酶解温度45℃为最优酶解条件,其预测出汁率为84.69%,实测出汁率为84.75%,两者基本相符,说明回归方程与实际情况拟合好。     

响应面试验优化胡萝卜浆复合酶解工艺

为优化胡萝卜制汁工艺,以出汁率为指标,通过单因素试验研究纤维素酶-果胶酶配比、酶解时间、酶解温度对胡萝卜出汁率的影响,再通过Box-Behnken试验法与响应面分析法,研究各自变量及其交互作用对胡萝卜出汁率的影响,建立了二次多项式回归预测模型。结果表明：复合酶酶解胡萝卜浆的最佳条件为纤维素酶-果胶酶配比2.2∶10（g/g）、复合酶添加量0.3%、酶解时间1.94 h、酶解温度41.67 ℃。在此酶解条件下,胡萝卜出汁率为（79.36±0.23）%,与响应面预测值79.06%拟合性较好,对实际生产有一定指导意义。     

响应面分析果胶酶提高人参果出汁率的工艺参数

果胶酶可以促进果胶水解,提高水果的出汁率。运用响应面法和灰色关联分析优化果胶酶影响人参果出汁率的工艺参数,建立相应的回归模型Y= 89.78333 ＋ 0.86250x3 ＋ 0.67917x4 ＋ 0.80937x32 － 0.83125x1x2。方差分析结果表明,酶解时间、果胶酶用量对人参果出汁率影响显著(P ＜ 0.05),而酶解温度、初始pH 值对出汁率无显著影响(P ＞ 0.05)。多元回归分析结果显示,初始pH 值、酶解温度、酶解时间及果胶酶用量与出汁率之间回归模型拟合程度较好,可用于实际生产预测。     

果胶酶酶解红枣浆工艺研究

以市售和田大枣为原料,利用果胶酶处理红枣浆,以提高红枣浆出汁率。通过单因素试验得到在酶解温度30℃~50℃范围内、酶解pH 4.5~5.5、果胶酶添加量0.01%~0.03%、酶解时间60 min~80 min红枣浆出汁率较高,酶解效果较好;通过正交试验得到果胶酶处理红枣浆最佳工艺条件为酶解温度40℃,酶解pH 5.5,果胶酶添加量0.03%,酶解时间60 min,此条件下红枣浆出汁率为87.5%,比未添加果胶酶进行酶解提高了19%。     

酶法制备鲜枣混浊汁

以鲜枣为原料,通过酶法制备枣混浊汁,研究了酶解工艺对枣混浊汁理化特性的影响。结果表明:在100℃时鲜枣的最佳热处理时间为4 min,复合酶生产的枣混浊汁较单一酶有更好的悬浮稳定性,枣混浊汁悬浮颗粒的平均粒径也最小。通过响应面分析确定了复合酶加工枣混汁的适宜工艺条件为:酶配比m(纤维素酶)∶m(果胶酶)为3.08∶1,加酶量为0.002 8 g/dL,酶解时间为16.40 min,在此条件下,枣混浊汁的浊度、浊度保留率和VC含量分别为1.559、26.82%和0.422 mg/mL。