响应面法优化冬虫夏草CS.SYSU-Ⅱ胞内多糖提取工艺

采用响应面法优化冬虫夏草CS.SYSU-Ⅱ胞内多糖提取工艺。在单因素试验基础上,固定提取次数,选取液料比、提取时间、提取温度为自变量,多糖提取率为响应值,利用Box-Behnken中心组合设计原理和响应面分析法确定最佳提取工艺条件。结果表明,热水浸提法提取胞内多糖的最佳工艺参数为:提取温度96.99℃、提取时间4.38 h、液料比35.78︰1(mL/g)、浸提次数2次,在此条件下,多糖提取率为5.47%。与理论预测值相比,其相对误差为0.15%。运用响应面分析法得出的冬虫夏草CS.SYSU-Ⅱ胞内多糖的提取工艺具有一定的实际应用价值。     

响应面法优化黄参多糖的提取工艺研究

该试验优化了黄参多糖的提取工艺。通过单因素试验考察超声功率、提取时间、料液比和提取温度对黄参多糖的影响,依据Box-Behnken中心组合设计,采用响应面法优化黄参多糖超声辅助提取参数。结果表明,最佳提取工艺条件为提取时间12 min、超声功率150 W、提取温度70 ℃、料液比1∶40（g∶mL）、提取次数3次;在此条件下黄参多糖得率为13.33%。采用响应面法优化超声辅助黄参多糖的工艺条件稳定可行。     

响应面法优化榆耳多糖提取工艺的研究

应用水提法对榆耳子实体中的多糖进行提取条件优化,以提高多糖提取率。依据单因素和Box-Behnken的试验设计,用响应面分析方法对水提法提取榆耳多糖的工艺进行优化研究。研究以榆耳多糖提取率为响应值,提取温度、提取时间、料液比和提取次数为试验因素。结果表明:水提法的最优提取工艺参数为提取温度84.925℃、提取时间3.477 h、料液比1∶50(g/m L)、提取次数为4次。在最优提取工艺参数下多糖的实际提取率为9.596%。其中影响榆耳多糖提取率的主次因素为:提取时间(B)提取温度(A)料液比(C)提取次数(D)。     

正交设计与响应面法优化甘草多糖提取工艺的研究

为了优化甘草多糖的超声提取工艺,选取四因素三水平的方法进行正交试验设计,四因素分别为提取的次数、提取的时间、乙醇的浓度和料液比。根据正交试验选出的最佳因素和最优水平,进行Box-Behnken响应面试验,经过回归模型分析,选出提取甘草多糖的最优组合条件。结果表明,由L9(34)正交试验得出：提取次数为3次、每次提取时间为45 min、乙醇浓度为80%、料液比为1∶10时,提取甘草多糖的量为最多。响应面试验得出提取甘草多糖的最优工艺为：提取时间为68.81 min、乙醇浓度为73.18%、提取次数为3次,所得的多糖提取率为2.953%。通过响应面法优化的提取工艺简单可靠,为甘草多糖的高效提取提供一定的理论基础。     

Box-Behnken响应面设计法优化微波辅助提取猪苓多糖工艺

为了优化猪苓多糖的微波提取工艺,采用Box-Behnken响应面设计法,研究液料比、p H、微波功率、提取时间、提取次数及其交互作用对多糖提取率的影响。应用Design Expert和响应面分析相结合的方法,模拟得到回归方程的预测模型和可信度,分析得到最佳提取工艺条件为:液料比30∶1(m L/g),p H 6.6,微波功率614 W,提取时间2.5 min,提取次数2次。在此条件下,多糖提取率达到6.75%。利用Box-Behnken响应面设计法优化得到的猪苓多糖提取条件参数,为猪苓多糖工业化生产提供技术支持。     

响应面法优化热水浸提灵芝孢子多糖工艺

利用响应面设计试验优化灵芝孢子多糖的热水浸提工艺条件。以超临界CO_2萃取过灵芝孢子油后的灵芝孢子粉为原料,采用单因素试验,探究提取温度、提取时间、液料比对灵芝孢子多糖提取率的影响。在单因素试验的基础上,以多糖提取率为响应值,利用Box-Behnken试验设计和响应面分析法对提取条件进行优化,以确定最佳的提取工艺:提取温度91℃,提取时间3.3 h,液料比15.8︰1 (mL·g~(-1))。在此条件下多糖的提取率达到3.69%,与理论值相对误差0.33%。结果表明利用响应面法优化灵芝孢子多糖的热水浸提工艺是可行的。     

响应面分析法优化菜籽多糖酸法提取工艺的研究

利用响应面分析法对菜籽多糖的酸法提取工艺进行了优化。在单因素试验的基础上,选取酸浓度、料液比、提取时间、提取温度进行了4因素3水平的Box-Behnken中心组合研究,并运用Design Expert 7.0软件对试验数据进行分析。建立了以上4个主要因素对酸提菜籽多糖得率影响的数学模型,并通过响应面分析法对提取条件进行了优化,确定了酸法提取菜籽多糖的最佳工艺。试验结果表明,各提取因素对酸提菜籽多糖得率的影响顺序为:提取温度>酸浓度>提取时间>料液比。所得最佳提取条件为:酸浓度0.28 mol/L、料液比43.05 mL/g、提取时间5 h和提取温度71.9℃,在此条件下预期的多糖得率是4.07%,实际得率为4.01%。     

响应面法优化山麻楂粗多糖提取工艺

用响应面法优化野生山麻楂粗多糖的提取条件。在单因素试验基础上,选择提取温度、提取时间、液料比三因素三水平进行Box-Behnken试验,确定提取工艺的优化组合条件。结果表明：提取工艺最佳条件为提取温度97℃、提取时间3.5h、液料比30.5:1(mL/g)、提取2次,该条件下多糖得率预测值为2.226%,验证值为2.219%。     

响应面法优化石花菜琼脂多糖提取工艺

利用响应面分析（RSA）对石花菜琼脂多糖的提取工艺进行优化,选取料液比、提取时间、提取温度和提取次数为试验因素与水平,根据Box-Benhnken中心组合试验设计原理,采用四因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因子,以石花菜琼脂多糖提取率为响应值作响应面和等高线。结果表明：石花菜琼脂多糖浸提的最佳工艺条件为：料液比32∶1mL/g、提取时间1.9h、提取温度100℃、提取次数3次。在最佳工艺条件下,石花菜琼脂多糖的实际1次提取率可达28.85%。     

响应面法优化玉米苞叶多糖的提取工艺

应用响应面法优化玉米苞叶多糖提取工艺。单因素实验基础上,选择提取时间、提取温度、液料比、乙醇浓度为影响因子,多糖提取率为响应值,利用Box-Behnken中心组合设计建立数学模型,进行响应面分析。研究结果显示:玉米苞叶多糖的最佳提取工艺为:提取时间2.0 h、温度83℃、液料比17∶1(m L/g)、乙醇浓度63%,此条件下的多糖提取率为0.552%。     

响应面分析方法在鸡腿菇多糖提取中的应用

针对鸡腿菇子实体多糖的提取,本实验以提取温度、提取时间,水料比和提取次数作为影响鸡腿菇子实体多糖提取率的因素,通过单因素试验选取因素与水平,根据Box-Benhnken中心组合试验设计原理,在单因素试验的基础上采用三因素三水平响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的主要影响因素,以多糖提取为响应值作响应面和等值线图。结果表明,鸡腿菇子实体多糖水浸提的最佳工艺条件为：提取温度94.5℃,提取时间3.4h、水料比15.5:1,提取次数2次,鸡腿菇子实体多糖的提取率达到6.16%,较优化前最大值提高了7.13%。     

响应面法优化超声波辅助提取黑小麦花色苷的工艺研究

以黑小麦为研究对象,利用响应面分析法对黑小麦超声波辅助乙醇提取花色苷工艺进行优化。在单因素试验的基础上,以料液比、乙醇浓度、超声时间、超声温度为影响因素,采用Box-Behnken响应面法,利用四因素三水平正交试验确定最佳提取条件。结果表明,对花色苷提取量影响最大的是料液比,其次是超声温度和超声时间,影响最小的是乙醇浓度。最终确定黑粒小麦的花色苷最佳提取条件是料液比1∶48(g/mL),乙醇浓度60%,提取时间58 min,提取温度40℃。在此条件下,花色苷提取量最高为28.61 mg/100 g,与模型理论预测值相近,说明该模型回归性良好,试验的拟合程度高,可以用于黑粒小麦花色苷提取率的预测。     

西番莲果皮多糖微波辅助提取工艺优化及其体外抗氧化性

利用响应面优化微波辅助提取西番莲果皮多糖工艺,并研究其体外抗氧化活性。在单因素实验的基础上,根据Box-Behnken实验设计对料液比、提取时间和微波功率条件对多糖提取率的影响进行优化和分析。确定微波辅助提取最佳工艺参数:料液比1:27 g/mL,提取时间3.4 min,微波功率420 W,此条件下提取率为14.12%±0.41%,是传统水浴提取的1.5倍。西番莲果皮多糖体外抗氧化实验表明:微波辅助提取的西番莲果皮多糖在浓度为1.0 mg/mL时,DPPH·和·OH的清除率分别为74.02%和14.41%,其IC₅₀值分别为0.374和61.06 mg/mL。     

回流提取长白楤木嫩芽皂苷、黄酮工艺研究

根据中心组合(Box-Behnken)试验设计原理采用响应面分析法,在单因素试验基础上,分别对回流法提取长白楤木中的皂苷与黄酮的工艺参数进行优化。结果表明：回流法提取长白楤木中皂苷的最优工艺参数组合为乙醇体积分数80%、料液比1:65.3(g/mL)、时间2h、温度94.1℃,预测皂苷最大提取量为74.65mg/g,实际测得皂苷最大提取量为70.25mg/g;回流法提取长白楤木中黄酮的最优工艺参数组合为乙醇体积分数60%、料液比1:60(g/mL)、时间4h、温度100℃,预测最大提取量为20.56mg/g,实际测得最大提取量为19.86mg/g。     

响应曲面法优化超声波提取沙葱籽多糖工艺

目的：以野生沙葱种子经超临界二氧化碳萃取脱脂后的滤渣为材料,利用响应面法优化超声波提取沙葱籽多糖工艺。方法：在单因素试验的基础上,以水料比、提取温度、提取时间为影响因素,应用Box-Behnken中心组合方法进行三因素三水平试验,以多糖得率为响应值,进行响应面分析。结果：沙葱籽多糖提取的最佳工艺条件为水料比48.0:1(mL/g)、提取温度73.1℃、提取时间1.6h、超声波功率300W、提取次数2 次,沙葱籽多糖得率预测值为7.59%,验证值为7.47%,与预测值的相对误差为1.58%。结论：超声波法提取沙葱籽多糖能大大缩短提取时间,且方法简便、准确、高效。     

响应面法优化苦荞麦盐溶性球蛋白提取工艺研究

以苦荞麦为研究对象,采用Osborne分级法提取苦荞麦盐溶性球蛋白,考察了盐含量、料液比、浸提时间、浸提温度4个因素对蛋白提取的影响,在单因素试验基础上,利用Box-Behnken响应面法优化了苦荞麦中球蛋白提取工艺参数。优化提取工艺为盐含量1%,料液比1∶13（g∶mL）,浸提温度50 ℃,浸提时间90 min。在此优化条件下,苦荞麦盐溶性球蛋白提取率为5.60%。     

响应面法优化鸡枞菌多糖的提取工艺

利用响应面分析法优化鸡枞菌多糖提取工艺.以鸡枞菌多糖提取率为指标,考察浸提温度、时间、液固比、提取次数对鸡枞菌多糖提取的影响,然后根据中心组合( Box-Benhnken)原理采用三水平三因素的分析法,依据回归确定各工艺条件的影响因素,以鸡枞菌多糖提取率为响应面和等高线,分析各个因素的显著性和交互作用,优化得到鸡枞菌多糖的最佳工艺条件为提取温度87℃、提取时间2.9h、水料比31∶1(mL/g),多糖最大提取率达16.88％.     

酶法辅助聚二乙醇-200提取杜仲叶中绿原酸的工艺

采用Box-Behnken中心组合实验和响应面分析法,在单因素试验基础上,以酶用量、料液比、pH和酶解时间为影响因素,绿原酸提取率为响应值,对酶法辅助聚乙二醇(PEG)-200提取杜仲叶绿原酸的工艺进行优化。结果表明,其最佳工艺为:酶用量0.8%、料液比1︰20(g/mL),pH 4.4,酶解时间1.6 h。在此工艺条件下杜仲叶绿原酸提取率可达3.15%。该工艺条件温和、易于控制、提取效率高,可为杜仲叶中绿原酸的进一步开发研究提供工艺参考。     

枸杞蜂花粉多糖超声波提取工艺优化及抗氧化活性分析

为确定枸杞蜂花粉多糖的最佳提取工艺,采用Box-Behnken试验设计,以提取得率为考察指标,优化超声辅助提取枸杞蜂花粉多糖的工艺,并研究了优化提取工艺条件下多糖的体外抗氧化活性。实验结果表明,超声辅助提取枸杞蜂花粉多糖的优化工艺为:料液比(g/mL)1∶25、提取温度90℃、超声功率240 W、超声时间20 min,多糖的得率为0.89%~0.91%,与预测值结果相符,表明模型拟合良好、优化工艺可行。体外抗氧化活性实验表明,枸杞蜂花粉多糖有较好的DPPH自由基和ABTS^+自由基清除能力,但FRAP值较低。研究结果可为枸杞蜂花粉多糖的开发利用提供一定依据。