马铃薯渣不溶性膳食纤维超微粉碎改性工艺优化

以马铃薯渣不溶性膳食纤维为原料,通过胶体磨对马铃薯渣不溶性膳食纤维进行湿法超微粉碎改性,选取胶体磨齿间距、料液比、粉碎时间、胶体磨转速为试验因素,以溶解度为指标,通过单因素和正交试验确定马铃薯渣不溶性膳食纤维超微粉碎改性的最佳工艺条件,即胶体磨齿间距8.00μm、胶体磨转速3 000r/min、时间5min、料液比1:60(m:V),在该条件下,溶解度达到18.33%。     

绿豆皮可溶性膳食纤维提取工艺优化及其物理特性研究

以绿豆皮为原料,采用超微粉碎技术辅助酶法提取可溶性膳食纤维,通过二次通用旋转组合设计对提取条件进行优化,并对其性质进行研究。结果表明,超微粉碎可显著提高绿豆皮可溶性膳食纤维的得率,当物料粒径为25~38μm时,酶法提取绿豆皮可溶性膳食纤维的最佳工艺为:液料比331(mL/g),酶解温度60℃,酶底比190U/g,酶解时间2h。该条件下可溶性膳食纤维的得率达14.02%,持水力389%,持油力142%,膨胀力2.67mL/g,对胆酸钠的吸附率为30.29%。     

响应面法优化酶辅助提取苹果梨渣中可溶性膳食纤维工艺及品质分析

建立纤维素酶辅助苹果梨渣可溶性膳食纤维的最佳提取工艺。以苹果梨渣为原料,首先研究了料液比、酶添加量、酶解时间、酶解温度对得率的影响。在此单因素实验基础上,优化出了纤维素酶辅助提取苹果梨渣可溶性膳食纤维的最佳工艺参数:料液比1∶17(g/m L),酶添加量60U/g,酶解时间7h和酶解温度49℃,此时可溶性膳食纤维的得率为15.31%。然后对所得可溶性膳食纤维持水力、持油力和膨胀力进行研究发现:所得苹果梨渣可溶性膳食纤维持水力4.72g/g、持油力2.39g/g及膨胀力4.46m L/g。     

漳州圣女果皮渣水不溶性膳食纤维提取工艺优化及理化性质测定

以漳州龙海圣女果为原料,利用酶法提取皮渣中的水不溶性膳食纤维(insoluble dietary fiber,IDF)。通过考察料液比,糖化酶的用量、温度、时间与蛋白酶的用量、温度、时间七个单因素对IDF得率的影响,以及进一步经响应面优化实验,得到最优提取工艺为:料液比1∶20 g/mL、糖化酶酶解温度65℃、酶解时间45 min、蛋白酶酶解时间60 min,此条件下IDF得率达59.4%。此外,测得所提IDF的持水力为8.62 g/g,持油力为2.43 g/g,膨胀力为5.06 mL/g;番茄红素含量为7.12 mg/100g;且在10～90μg/mL范围内IDF具有良好的羟自由基清除效果。     

接枝化改性对麦麸膳食纤维持水力影响的研究

以不溶性麦麸膳食纤维为原料,持水力为指标,采用丙烯酸接枝化对麦麸膳食纤维进行改性。通过单因素及响应面优化实验,确定了丙烯酸接枝化改性麦麸膳食纤维的最佳工艺条件：麦麸膳食纤维原料8.000g,液料比（m/m）10.4,引发时间1.0h,引发剂用量0.150g,丙烯酸8.5mL,反应温度87℃,接枝时间2.6h,此条件下产品得率为89.01%,持水力达9.648g/g,与原料相比,提高了67.90%。     

湿法超微细粉碎对枣浆品质的影响

文章研究了红枣制浆过程中细粉碎技术对其品质的影响。结果表明,与胶体磨粉碎相比,湿法超微细粉碎后枣浆粒径、跨度和比表面积都减少,其粒径降低41%,持水力增加114%,黑点数量减少。在超微细粉碎技术中,研究了静刀片数目和粉碎次数,确定了超微细粉碎的最佳工艺:静刀片数206齿,粉碎次数1次。超微细粉碎后,枣浆黏度为51.2 mPa.s,持水力为11.49 g/g,D50为38.76μm,跨度为1.985μm,比表面积为0.088 m~2/g。     

豆渣膳食纤维的制备及在香肠中的应用

以豆渣为原料,分别采用化学法和湿热法对豆渣膳食纤维的脱脂工艺和脱腥工艺进行优化,分析豆渣膳食纤维的理化性质,并将豆渣膳食纤维应用于香肠中。结果表明,豆渣膳食纤维的脱脂工艺为:料液比1∶15(g/mL),NaOH浓度5%,温度80℃,时间60min,该条件下豆渣膳食纤维的脱脂率为92.91%;豆渣膳食纤维的脱腥工艺为:料液比1∶5(g/mL),时间4h,温度50℃,pH 4.0,该条件下豆渣膳食纤维的脱腥率为69.66%。豆渣膳食纤维的膨胀力、持水力、结合水力和持油力分别为3.49mL/g、1.14g/g、3.90g/g和0.91g/g,将豆渣膳食纤维添加到香肠中能够改善香肠的弹性和硬度。     

百香果皮可溶性膳食纤维酶法提取及性质研究

以干燥的百香果果皮为原材料,研究了纤维素酶酶法提取百香果果皮中可溶性膳食纤维(SDF)的关键技术,并采用正交试验设计优化SDF的提取工艺,测定了SDF的持水力、溶胀性和抗氧化等性质。结果表明,酶法提取百香果果皮SDF的适宜工艺条件为:纤维素酶质量分数4%、料液比1:25(g/mL)、酶解温度60℃、酶解时间6 h,在此工艺条件下,SDF的提取率可达21%。膳食纤维的持水力为570%,溶胀性为17 mL/g,随着时间增加其结合水的能力增加。阳离子交换能力为1.04 mmol/g,持油力(植物油)为0.88 g/g,持油力(动物油)为1.18 g/g。此外,羟基自由基清除能力、超氧阳离子自由基清除能力较强,还原能力相对较弱。     

大豆皮可溶性膳食纤维的酶法制备及其理化特性评价

以大豆皮为原料,采用纤维素酶联合半纤维素酶制备大豆皮可溶性膳食纤维（soluble dietary fiber,SDF）,通过单因素及响应面试验设计,以大豆皮SDF得率为考察指标,优化其酶解工艺,并测定其持水力、膨胀力及持油力。结果表明,大豆皮SDF最优酶解工艺为料液比1∶20(g/mL)、酶添加量0.85%、酶解时间5 h、酶解温度45℃、酶解pH4.6,该条件下大豆皮SDF得率为12.17%,制备的大豆皮SDF具有良好的持水力、膨胀力及持油力。     

小麦麸皮超高压处理条件优化及其微观结构观察

采用响应曲面中的Box-Behnken模式,对超高压改性小麦麸皮的条件进行优化。以超高压处理压力﹑时间﹑料液比为因素,以小麦麸皮的持水力﹑膨胀力﹑可溶性膳食纤维的含量为响应值,进行响应曲面设计,建立持水性﹑膨胀性﹑可溶性膳食纤维含量的回归模型,优化工艺参数。结果表明,最佳处理条件为处理压力400MPa,时间20min,料水比17∶100(m∶V),该条件下小麦麸皮的持水力﹑膨胀力﹑可溶性膳食纤维含量分别为3.08g/g,1.49mL/g,3.12%。经超高处理的小麦麸皮样品结构更加疏松,颗粒体积膨大,表面孔隙﹑层状结构增多,其性能明显改善。