亚微级费托蜡乳液的制备及其乳化机理研究

以60^#费托蜡为原料,利用剂在油中法,以Span、Tween系列作为主乳化剂复配,探究了乳化剂种类、乳化温度、搅拌速率、滴加速率和乳化剂含量对所制备的费托蜡乳液性能的影响。结果表明,在乳化温度为80℃、搅拌速率为900 r/min、水相滴加速度为1 mL/min和乳化时间为30 min的条件下,制备出高稳定性和高分散性的亚微级费托蜡乳液,其乳液平均粒径控制在200 nm左右,蜡质量分数为35.71%,黏度在2～5 mPa·s。同时,通过对乳化剂进行适当选择以及助乳化剂的合理掺杂,能在保证乳液其他性能不受较大波动的情况下减少乳化剂的用量。     

氧化聚乙烯蜡微乳液的制备及其性能研究

采用高压分散乳化,以氧化聚乙烯蜡为原料,脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂基硫酸钠为乳化剂,丙三醇为助乳化剂,氢氧化钾为 pH调节剂,制备氧化聚乙烯蜡微乳液。考察了乳化剂种类、乳化剂配比、乳化温度、搅拌速率对氧化聚乙烯蜡微乳液粒径分布、稳定性的影响。结果表明：乳化温度为 150 ℃、时间为 50 min、搅拌速度为 800 r/min、乳化剂为氧化聚乙烯蜡的 30%、脂肪醇聚氧乙烯醚和月桂基硫酸钠的质量比为 4∶1、助乳化剂为 3%时,可制得固含为 34%~36%,粒径为 400~500 nm,黏度为 30~80 mPa·s,半透明且在 55 ℃下贮存 90 d,4 000 r/min转速下进行离心 10 min不出现分层、沉淀,稳定性良好的氧化聚乙烯蜡微乳液。     

相反转工艺制备巴西棕榈蜡乳液的粒径调控

分别采用经过相反转过程的水入蜡乳化法和直接将蜡加入水中进行乳化的蜡入水乳化法2种工艺制备蜡乳液,测试所得蜡乳液粒径及分布等性能,分析乳化剂选择及复配、乳化剂用量、蜡水质量比、搅拌速度、乳化温度和时间等因素对蜡乳液粒径及其分布的影响。试验结果显示:采用相反转工艺,以乳化剂Span-80、Tween-80和助乳化剂十二烷基硫酸钠组成乳化剂体系,在乳化剂的用量为蜡质量的20%、蜡水质量比为1∶5、乳化温度为90℃、搅拌速度大于1 500 r/min,乳化时间为40 min条件下,能够得到平均粒径小于100 nm的蜡乳液。透射电镜照片显示蜡乳液粒子形状为球形。     

非离子型蜡乳液的制备工艺

选用复配Ⅰ型乳化剂作为石蜡的乳化剂,考察乳化剂用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度等因素对蜡乳液性能的影响。通过实验确定了制备非离子型蜡乳液的最佳工艺条件:复配Ⅰ型乳化剂用量为蜡乳液用量的10%,乳化温度为85℃,乳化时间为45min,搅拌速度为1000r/min。在此条件下,可制备得到稳定的平均粒径为0.381um,分散度为0.373的石蜡乳液。     

石蜡乳化工艺的研究

以石蜡、氧化蜡和氧化微晶蜡为原料,进行了乳化蜡制备工艺研究。对乳化剂进行了系统筛选。研究了乳化剂类型、复配比例以及乳化助剂用量等对乳液性质的影响,揭示其内在规律,为乳化蜡的研制提供基础数据,为乳化蜡的应用提供指导。     

汽车防锈蜡的研制

采用自制氧化蜡制备汽车防锈乳化蜡,考察了氧化蜡的质量分数、复合乳化剂的质量分数、乳化温度、搅拌速率、乳化时间及防锈剂类型和用量对乳液性能的影响。结果表明,在氧化蜡的质量分数为15%,复合乳化剂的质量分数为7%,乳化温度为85~90℃,搅拌速率在1 000 r/min左右,乳化时间为40 min时,可以得到稳定的乳化蜡。选择防锈剂T-704添加到乳化蜡溶液中去,制备出性能稳定,防锈效果好的乳化型汽车防锈蜡。     

造纸用乳化蜡制备工艺的研究

以石蜡和聚乙烯蜡为原料制备改性石蜡,并进一步制备乳化蜡,考察了乳化剂及工艺条件对乳化蜡性能的影响。结果表明,在HLB值为10的复合乳化剂Tween 20+Span 40+硬脂酸的用量为24%,乳化温度为90℃,搅拌速度为900 r·min-1,乳化时间为40 min的工艺条件下,制得稳定性和分散性较好的乳化蜡,适合作造纸施胶用蜡。     

一种铝合金压铸蜡乳液脱模剂的研制

研究了用氧化聚乙烯蜡、58#全炼蜡制备铝合金压铸蜡乳液脱模剂的方法。考查了乳化剂类型、乳化剂用量、乳化工艺对乳液稳定性的影响。实验结果表明,当复合乳化剂用量为复合蜡的30%,乳化温度为95℃,搅拌速度为500~700 r/min时,乳化时间为40~45 min,可以制取一种稳定的用于铝合金压铸蜡乳液脱模剂。     

陶瓷制造用乳化蜡的制备研究

以58#号石蜡及其氧化蜡为原料,采用非离子表面活性剂吐温系列和司盘系列作为添加剂,通过全实验筛选出符合陶瓷用乳化蜡制备的乳化条件及各原料用量及配比,在最佳实验条件下制得优于市场同类产品的乳化蜡。考察确定的乳化剂为复合乳化剂Ⅲ,其HLB值为9.50,乳化剂加入量为蜡质量的25%;在最佳工艺条件,乳化温度90℃、乳化时间40min、搅拌速度850r/min的条件下,制备出的陶瓷用乳化蜡,具有稳定性好、可塑性强、流动性适宜、粘度适中、铺膜性好等特点。     

以单一非离子型乳化剂制备氧化聚乙烯蜡微乳液

采用高压乳化法,以氧化聚乙烯(OPE)蜡为原料用单一乳化剂制备了淡黄色、半透明的非离子型OPE蜡微乳液.考察了非离子型乳化剂的用量和乳化压力对OPE蜡微乳液的乳胶粒子粒径和粒径分布的影响.结果表明:增加乳化剂用量或增加乳化压力均有利于降低水的表面张力,形成粒径更小的OPE乳胶粒子.在乳化剂用量为OPE蜡的25％、助剂用量为乳化剂的5％,乳化时压力为(8.5±0.5)MPa时,可获得性能良好的非离子型OPE微乳液.     

一种汽车上光乳化蜡的研制

研究了用58#全炼蜡、巴西棕榈蜡、改性聚乙烯蜡、硅油等制备汽车上光乳化蜡的方法。考查了石蜡、巴西棕榈蜡、改性聚乙烯蜡三者的比例、硅油类型、乳化剂类型、摩擦剂用量对乳液性能的影响。实验结果表明,当乳化剂用量为乳液质量的10%,乳化温度为90±3℃,乳化时间为50min,可以制取一种达到国外同类产品水平的汽车上光乳化蜡。     

非离子型乳化蜡的研究与应用进展

非离子型乳化蜡是借助于非离子乳化剂的乳化作用,在机械外力作用下将石蜡、 微晶蜡等分散在水中形成的乳状液.本文首先介绍了非离子型乳化蜡的配方组成乳化剂、蜡和水,对研究进展进行重点评述,突出了非离子乳化剂在制备中的重要作用,接着介绍了非离子型乳化蜡在造纸、木材加工、汽车和油气田开发等领域的应用进展,最后对非离子型乳化蜡的精...     

高分子酯类乳化剂在乳化炸药中的应用

通过测量乳胶基质硝酸铵析出量、乳化炸药爆速及乳胶基质黏度,研究了8种高分子酯类乳化剂在乳化炸药中的应用。实验结果显示,高分子酯类乳化剂在乳化炸药中具有较好的应用性能,乳化剂的乳化能力好于T152乳化剂;双头乳化剂制备的乳胶基质黏度比单头乳化剂大,更适宜化学敏化的乳化炸药。     

改性皂化蜡微乳液的制备

将皂化蜡进行催化氧化改性,对改性皂化蜡制备微乳液进行了研究,考察了微乳液的配方组成以及乳化条件时制备氧化皂化蜡微乳液的影响.研究结果表明:当m(改性皂化蜡):m(乳化剂):m(助乳化剂)=1:0.40:0.02,乳化时间为30 min,乳化温度为85～90℃,搅拌速度为(1 000～1 200)r/min,得到稳定的蜡微乳液.     

多功能乳化蜡产品的制备和应用

报告了利用石蜡、地蜡、蜂蜡及复合乳化剂制备乳化蜡的方法。乳化条件为乳化温度 80℃ ,乳化时间40 min,搅拌速度不低于 80 0 r/m in,乳化剂用量 10 %～ 15 % ,蜡含量 15 %～ 2 0 %。制成的乳化蜡产品呈半透明白色乳液 ,略带兰光、中性、放置 30 d稳定性良好。该乳化蜡可用于皮革顶层涂饰 ,汽车、家具、地板等上光剂配方中 ,效果良好。     

一种水果保鲜乳化蜡的研制

研究了用58#全炼蜡、改性高分子聚合物制备水果保鲜光乳化蜡的方法.考查了石蜡、改性高分子聚合物二者的比例、复合乳化剂对乳液性能的影响.实验结果表明,当乳化剂用量为乳液质量的5％,乳化温度为90～95℃,乳化时间为30 ～40 min时,可以制取一种水果保鲜乳化蜡.     

车用上光乳化蜡的制备

采用54#石蜡、巴西棕桐蜡、蜂蜡为主要原料,有机硅为成膜改性剂,复合表面活性剂为乳化剂制备了乳化型膏体汽车上光蜡。所研制的膏体上光蜡是通过LEE乳化模式制得的复合表面活性剂,实验得出适宜的乳化剂用量为产品质量比的12％、乳化温度为85℃、乳化时间为20min,可以得到稳定的乳化蜡。     

利用废机油制备乳化蜡的研究

本文以废机油为主要原料,以其它油性成分为辅助原料,在乳化剂的乳化作用下制备乳化蜡,通过对其乳液稳定性及使用乳化蜡后的金属、皮革表面的光泽度、耐酸耐污性等进行测试研究了乳化温度、乳化时间、搅拌速度、添加的油性成分、乳化剂类型等对乳化蜡性能的影响,并通过优化实验得到了最佳反应条件。结果表明,以硬脂酸和三乙醇胺为乳化剂,巴西棕榈蜡作为辅助油相成分,乳化温度为80～85℃,乳化时间为50min,搅拌速度为1150r/min时,乳化蜡的综合性能最好,拥有较高的光泽度、抗腐蚀性及耐污性能。本文为废机油的综合利用提供了新的途径,具有良好的开发前景。     

水溶性高分子化合物对乳化蜡稳定性影响的研究

以水溶性高分子物质作为添加剂,与不同配方的阴离子型、阳离子型,非离子型乳化剂进行复配,考察高分子物质作为添加剂对乳化蜡性状及稳定性影响。结果表明：添加水溶性高分子后,非月E型复配乳化剂制备的乳液粘度变大,稳定性增强;随着高分子化合物疏水性增强,阴离子型乳化剂制备的乳化蜡越稳定;高分子化合物与阳离子型乳化剂的电性差异越大则相互作用越强。     

丙烯酸固相接枝制备高稳定性改性聚乙烯蜡微乳液

旨在对低密度聚乙烯蜡进行化学接枝改性,改善其可乳化性能,从而制备高稳定性改性聚乙烯蜡微乳液。首先以丙烯酸作为接枝单体,采用悬浮溶胀接枝法对低密度聚乙烯蜡进行化学接枝改性;然后,通过选取适当的阴离子乳化剂和非离子乳化剂的复配体系,对接枝改性的聚乙烯蜡产物进行乳化。结果表明：采用SDS和Tween80等比例复配,控制乳化温度为90～95℃,乳化剂用量为聚乙烯蜡的10%、乳化时间为30min时,采用相转变乳化法可制得高稳定性的聚乙烯蜡微乳液。采用FTIR对改性聚乙烯蜡进行了结构表征,证明了丙烯酸被成功地接枝到了聚乙烯蜡分子上,并通过DSC分析研究了其熔点和结晶情况的变化：聚乙烯蜡的熔点为102.41℃,丙烯酸接枝改性聚乙烯蜡的熔点为102.85℃;改性聚乙烯蜡与未改性的聚乙烯蜡的比结晶度为77.7%。