二氧化硅层对氧化石墨烯表面生长碳纳米管的影响

目的 通过在氧化石墨烯表面沉积二氧化硅过渡层，实现碳纳米管在其表面的可控生长。方法 在氧化石墨烯(GO)的分散液中，滴入四乙氧基硅烷(TEOS)，通过调节分散液的pH，使得TEOS水解，并在氧化石墨烯表面沉积二氧化硅层(SiO2)，获得二氧化硅包覆的氧化石墨烯(GO@SiO2);然后，采用浮动催化剂化学气相沉积(CVD)方法，在GO@SiO2表面生长碳纳米管，通过调节沉积时间，获得二氧化硅包覆的氧化石墨烯–碳纳米管杂化材料(GO@SiO2-CNTs);将未沉积二氧化硅层的氧化石墨烯在同样条件下通过CVD得到氧化石墨烯–碳纳米管杂化材料(GO-CNTs);结合SEM、STEM、EDS分析，对比有无二氧化硅层的氧化石墨烯基底对生长碳纳米管的影响。结果 在GO表面直接生长的CNTs不能实现全面均匀的包覆，相比之下，在SiO2包覆的GO表面生长的碳纳米管阵列均匀且致密，呈现典型的“刷”状结构，通过调节反应时间，可以控制碳纳米管的生长密度和长度。结论 二氧化硅层可以有效地促进碳纳米管在氧化石墨烯基底的生长，实现碳纳米管形貌的可控调节。     

实用专利

铬酸盐钝化后的锌表面封闭处理采用本溶液对铬酸盐钝化后的锌表面进行封闭处理可进一步提高其抗腐蚀性能。该工作槽液分水状液和由丙烯酸树脂、环氧树脂、醇酸树脂或聚氨脂树脂作组份的有机油漆树脂分散液。水状液加有适量的高度分散的二氧化硅或膨润土。从增强处理效果上考虑,槽液中还添加有丙三醇、乙二醇或三甘醇和有色金属缓蚀剂,如苯骈三唑、亚硝酸盐与苯甲酸盐混合物或与乌洛托品,它的有效用量约15g/l。(西德专利)     

基于微/纳二元结构镁合金超疏水膜层的制备

利用微弧氧化技术在镁合金表面制备微米级粗糙结构,采用环氧树脂溶液和纳米二氧化硅分散液对该表面进行涂覆处理,再利用全氟硅烷改性,制备得到具有超疏水性的复合膜层。采用扫描电镜、X射线衍射仪、接触角测量仪、高速摄影系统和电化学工作站评价膜层的形貌结构、润湿性和耐蚀性。结果表明:微弧氧化层所具有的微米级结构和纳米二氧化硅颗粒组成的微/纳二元粗糙结构对疏水性的提高具有重要作用;复合膜层表面的接触角随二氧化硅分散液浓度的提高呈现先增加后减小的趋势,并最终逐渐稳定在150°左右;当二氧化硅分散液溶度为10 g/L时,复合表面的接触角最大可达161°。同时该表面对水滴呈现低黏附特性。动电位极化曲线表明:与镁合金基底相比,微弧氧化层和复合膜层的耐蚀性提高2~3个数量级。     

MB8镁合金表面超疏水复合膜层的制备与表征

利用微弧氧化技术在镁合金表面制备微米级粗糙结构,采用环氧树脂溶液和纳米二氧化硅分散液对该表面进行涂覆处理,得到二氧化硅纳米颗粒均匀分布的粗糙表面,再利用全氟硅烷改性,制备得到具有超疏水性的复合膜层。采用扫描电镜、X射线衍射仪、接触角测量仪、高速摄影系统评价膜层的形貌结构和润湿性。结果表明,微弧氧化层所具有的微米级结构和纳米二氧化硅颗粒组成的微/纳二元粗糙结构对疏水性的提高具有重要作用;复合膜层表面的接触角随二氧化硅分散液浓度的提高呈现先增加后减小趋势,并最终逐渐稳定在150o左右;在二氧化硅分散液浓度为10.0g/L时,复合表面的接触角最大,可达161o,在此条件下获取的复合表面对不同pH值的液滴均具有超疏水性。同时该表面对水滴呈现低黏附特性。     

“点击”化学法聚合物包覆纳米二氧化硅的研究

目的为了提高纳米二氧化硅与树脂的相容性,采用"点击"化学法研究表面接枝聚合物。方法利用普通自由基聚合制备的聚(甲基丙烯酸甲酯-马来酸酐)和聚(甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯),分别与丙炔醇和叠氮钠反应从而在分子链上引入多个炔基和叠氮基,然后与叠氮基改性的纳米二氧化硅粒子进行"点击"化学反应实现纳米二氧化硅包覆改性,并通过热重分析、红外光谱分析以及扫描电镜进行结构表征。结果聚合物接枝到了纳米二氧化硅表面,包覆第一层聚合物后,二氧化硅分散性明显提高;包覆第二层聚合物后,分散性有所下降。结论通过在纳米二氧化硅表面包覆聚合物,可以明显提高其分散性能。     

锌液中Al含量对合金化镀锌板镀层抗粉化性能的影响

用扫描电镜(SEM)、电子能谱(EDS)、X射线衍射(XRD)等方法研究了锌液中Al含量对镀层抑制层、镀层结构以及镀层抗粉化性能的影响。结果表明,随着锌液中Al含量的减少,抑制层晶粒增大;在相同的合金化工艺下,镀层合金化程度加大,抗粉化性能恶化。     

金红石二氧化钛表面二氧化硅纳米膜成膜机理

研究以硅酸钠为原料,利用液相沉积法在以硫酸氧钛为原料制备的金红石型二氧化钛表面包覆二氧化硅纳米膜。使用透射电镜分析二氧化钛表面二氧化硅包覆膜的形貌,结合红外光谱与x射线光电子能谱分析技术研究金红石型二氧化钛表面包覆二氧化硅纳米膜的成膜过程以及成膜机理。以激光粒度测定仪分析二氧化硅包覆二氧化钛样品在水溶液中的分散程度。实验表明,二氧化硅包覆层与基底二氧化钛之间存在Si—O—Ti键。将反应液DH值控制在不同的范围内可以在二氧化钛颗粒表面包覆不同形貌的二氧化硅包覆层,形成岛状膜或连续致密膜。粒径分析表明二氧化硅包覆能够很好地提高二氧化钛的分散程度。     

新型无氰镀银性能

新型无氰镀银溶液稳定,对光、热适应性和抗杂质干扰性都很好;对镀件适应范围宽;镀层结晶细致,理化性能可与氰化镀银媲美;在同一镀液中既可滚镀又可挂镀,有良好的分散和深镀能力;镀液无毒,配制简单,易于维护;特别是镀层的抗硫、抗盐雾腐蚀,抗变色、导电、焊接等性能均优于氰化镀银层。     

改性纳米CaCO3复合粒子的制备、表征及性能

采用含有纳米硅溶胶的纳米碳酸钙悬浮液在超声波处理及加热条件下,硅溶胶发生缩合反应从而沉积在纳米碳酸钙粒子表面的溶胶-凝胶沉淀法,制备出性能稳定的纳米碳酸钙/二氧化硅复合粒子.通过红外光谱(FTIR)、TEM分析、zeta电位测定以及TGA分析,表征了硅溶胶与纳米CaCO3粒子之间的杂化作用,研究了改性纳米CaCO3复合粒子水分散液的稳定性和粒径、两种纳米粒子之间的包覆作用、杂化作用以及改性后纳米CaCO3复合粒子的热稳定性.同时研究发现,改性后的无机纳米CaCO3复合粒子在聚氨酯脲水分散液中具有很好的分散性.     

表面活性剂对Ni-P-Al2O3-PTFE复合镀的影响

通过正交试验,研究了4种表面活性剂组合对复合粒子纳米 Al2O3、PTFE的分散状况和对(Ni-P)-Al2O3-PTFE镀层性能的影响,结果表明.阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂适合复配作为分散剂添加到镀液中能使纳米粒子得到均匀的分散,可制备出耐磨减摩性能优良的复合镀层.     

45钢的直流电场催渗粉末铝铬共渗

对作为正、负极的45钢试样,在一合适的直流电场中采用含铝铁、铬铁、氯化铵和二氧化硅的粉末渗剂进行了铝铬共渗。检测了渗层的显微组织、厚度、抗高温氧化性能和耐腐蚀性能。研究结果表明:直流电场显著提高了渗速,使铝铬共渗温度从1 000℃以上降低到了750℃。在4 A直流电场中于750℃铝铬共渗3 h的45钢试样,渗层深度达到了约120μm,比常规的铝铬共渗层约深3倍。经直流电场铝铬共渗的45钢的抗高温氧化性能和在10%H2SO4溶液中的耐腐蚀性能均得到了显著改善。     

锡钴合金代铬镀层

"镀铬"是许多日常用品普遍采用的电镀层.它不仅由铬镀层组成,而且在很薄的铬层下面还有一层或多层镍镀层.镍层的厚度(5～50微米)比铬层(0.1～0.5微米)厚得多.因此,整个镀层的光亮性和整平性应归因于镍层,而最后的色泽则是取决于铬层.铬层除了有引人注目的色泽外,还有其它好的特性,如镀层硬、耐磨、并在大多数环境下能保持它的外观.这些特性使得铬镀层成为最通用的表面镀层,它能改善镀件的表面性能.为了镀复这一表面铬层,电镀工作者必须对镀铬液的各种缺点加以改进.主要的缺点是分散能力差,需要很高的的电流密度(10     

新型高速氨性镀镍液性能的研究

研究了高速氨性镀镍液的性能。首先通过分析电流效率随电流密度的变化情况确定了镀液的许用电流密度,然后测定了氨的含量、镀液pH值、甲酸钠的含量等因素对分散能力、深镀能力、抗杂性能等镀液性能的影响。试验结果表明,研究的镀镍液体系许用电流密度达8．0A／dm^2,电镀速度比瓦特型镀镍液配方提高4倍左右,分散能力提高了16％,镀液的深镀能力也显著提高,而且镀液具有良好的抗铜离子的能力,抗铁离子的能力不太显著。     

多孔不锈钢网状材料表面光亮镀镍工艺的研究

采用三相桥式可控整流电路电源和自制的简易镀液槽,通过电镀的方法在316L不锈钢多孔金属烧结网状材料表面覆盖一层光亮金属镍层,研究镀液和镀层的性能。结果表明,该镀镍工艺配方光亮范围宽,镀液性能稳定,整平能力、分散能力和覆盖能力较好,镀液温度、电流密度和p H值易控制,可以获得外观光泽明亮,镀层结合牢固的镀层。     

用作熔模精铸铸型粘结剂的硅溶胶的特性

1.序 言 溶模精密铸造的铸型常用硅溶胶作粘结剂,市售的硅溶胶有好多种,它们的一般性能可从生产厂提供的资料中得知,但仅从这些资料却无法搞清楚分散在硅溶胶中的二氧化硅粒子的形状及其在溶液中的状态。本文通过电子显微镜测定了二氧化硅粒子的形状和平均直径,并根据对硅溶胶进行X光小角度散射图象,对二氧化硅粒子在溶胶中的分散状态进行了探讨,从而对各种硅溶胶的性能有了进一     

汽车排气系统用耐热材料的抗氧化性能研究(2)

介绍了采用氧化增重法对4种耐热材料进行高温抗氧化性能的对比试验,得出以下结论:(1)QTANi35Si5Cr2材料抗高温氧化性能较差,ZG40Cr25Ni13Nb2Si1和ZG40Cr25Ni12Si2材料抗高温氧化性能较好,ZG40Cr25Ni20Si2材料抗高温氧化性能最优;(2)ZG40Cr25Ni13Nb2Si1、ZG40Cr25Ni12Si2、QTANi35Si5Cr2材料的氧化层由外到内可分2层,一层为富含Fe、O元素的外氧化膜,另一层为富含Cr、Mn、O元素的内氧化膜,ZG40Cr25Ni20Si2材料只观察到一层富含Cr、Mn、O元素的氧化膜,4种材料的氧化层与基体间为一层富含Si元素的过渡区;(3)4种耐热材料氧化层大部分由Mn_xCr_yO_z氧化物和Cr_xFe_yO_z氧化物构成;(4)奥氏体系耐热铸造材料中w(Ni)量越高,越有利于Cr元素的扩散,进而促进Cr_2O_3保护膜的形成。     

汽车排气系统用耐热材料的抗氧化性能研究

介绍了采用氧化增重法对4种耐热材料进行高温抗氧化性能的对比试验,得出以下结论:(1)QTANi35Si5Cr2材料抗高温氧化性能较差,ZG40Cr25Ni13Nb2Si1和ZG40Cr25Ni12Si2材料抗高温氧化性能较好,ZG40Cr25Ni20Si2材料抗高温氧化性能最优;(2)ZG40Cr25Ni13Nb2Si1、ZG40Cr25Ni12Si2、QTANi35Si5Cr2材料的氧化层由外到内可分2层,一层为富含Fe、O元素的外氧化膜,另一层为富含Cr、Mn、O元素的内氧化膜,ZG40Cr25Ni20Si2材料只观察到一层富含Cr、Mn、O元素的氧化膜,4种材料的氧化层与基体间为一层富含Si元素的过渡区;(3)4种耐热材料氧化层大部分由MnxCryOz氧化物和CrxFeyOz氧化物构成;(4)奥氏体系耐热铸造材料中w(Ni)量越高,越有利于Cr元素的扩散,进而促进Cr2O3保护膜的形成。     

己二酸对2024铝合金阳极氧化成膜和耐蚀性能的影响（英文）

研究己二酸对2024铝合金阳极氧化膜层形成及膜层耐蚀性能的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)对膜层的形貌进行表征,采用电化学阻抗谱(EIS)对膜层的耐蚀性能进行研究。结果显示,在阳极氧化过程中,己二酸在槽液/氧化膜界面产生吸附,使膜层溶解速度降低、膜层厚度增加,并且膜层结构更加均匀致密,特别是在膜层/基体界面,膜层的规整性得到改善。经过封闭处理后,在添加己二酸的阳极氧化槽液中形成的膜层具有更加优异的介电性能,在腐蚀性环境中具有更好的耐蚀性能。     

渗铬及其应用

一、前言所谓渗铬,就是将钢铁工件置于富铬介质中,加热到一定温度并保温一定时间,使得钢铁工件表面形成一层铬的碳化物扩散层(包括M_(23)C_1、M_7C_3、MC_2型碳化物),这层高硬度(HV1400～1800)的碳化物层,具有良好的耐磨、耐腐蚀、抗高温氧化性能和抗疲劳性能,因而,能有效地提高钢铁工件的使用寿命,使之成为当今一项重要的化学热处理工艺。     

钢板二氧化硅非铬酸盐处理防腐蚀效果

近年来 ,为了保护地球环境 ,对钢板采取非铬酸盐处理方法 ,不排放有害的铬离子已引起人们的关注。采取细小胶体二氧化硅取代铬酸盐处理钢材 ,具有同等的耐腐蚀性能。现将试验结果介绍如下。试验材是电镀锌钢板 (ＥＧ ) ,采用Ａ、Ｂ、Ｃ型 3种胶体二氧化硅添加于基本树脂进行涂敷 ,其平均晶粒尺寸和形状见表 1。为了比较 ,作出 3种试样 ,第 1种是ＥＧ无处理材涂敷处理液 ,第 2种是在处理液中添加特殊添加剂 ,第 3种是比较材经铬酸盐处理后涂敷处理剂干燥后进行试验。耐腐蚀性能评价是在 35℃下 5 %ＮａＣｌ盐水喷雾后 ,按生成白锈面积作出。…