基于自动控制系统单元的型煤生产线设计与建设浅析

某型煤厂原有生产线不再具备生产特种型煤的能力,并且因为一些无法抗拒的因素,对原有生产线进行改造也不能达到满意的效果。针对该问题,文章提出了建设一条新生产线的设计方案,阐述了新生产线特种型煤生产工艺流程,详细介绍了新生产线各分段自动控制单元即PLC配料系统、成型水自动加入控制系统、干燥热风控制系统、自动称量包装系统的设计。实践证明,新生产线运行正常,能生产出高质量的特种型煤。     

PLC在合成油生产线控制系统中的应用

根据合成油生产线的工艺流程,采用S7-200系列PLC和工控机对生产线进行控制。由PLC对生产线中的流量、温度、液位等信号进行采集,将工控机设置的参数与采集数据进行对比分析,根据分析结果对各种工业阀门和泵进行控制,实现了生产的自动化,结合力控组态软件在工控机中制作的监控操作界面,不仅提高了生产效率,而且操作直观方便。文中介绍了S7-200系列PLC合成油生产线控制系统的设计方案、系统组成、硬件设计与软件设计,阐述了PLC在合成油生产线中对各种传感器信号的采集处理及对各种工业用阀门与泵的控制方法,同时也阐述了结合工控机使用力控组态软件对生产线进行操作控制的方法。     

自动化生产线中CCLINK总线技术及工业机器人通讯

工业机器人自动化生产线已成为自动化装备的主流及发展方向.本文介绍了工业机器人自动化生产线的组成和通讯网络构建,详细阐述CCLINK总线技术中主、从站通讯设计和PLC与工业机器人通讯控制.     

基于三菱PLC控制系统的分拣单元设计与应用

以濮阳市工业自动化重点实验室现有的模块化生产系统实验装置为例,介绍自动生产线的分拣单元PLC控制系统的设计。     

铝型材氧化着色生产线自动控制系统设计

针对现有的铝型材氧化着色生产线生产工艺流程多、现场设备分散、自动化程度低、设备维护量大以及工作环境恶劣等一系列问题,设计了一套基于Profibus-DP现场总线的PLC控制系统.系统中主站S7-300 PLC采用Profibus-DP现场总线与各从站PLC、远程I/O设备、HMI和变频器进行通信,实现了生产过程的高效自动化控制,上位机通过工业以太网对其实施远程监控.现场运行表明,系统运行稳定、可靠性高、操作方便、维护量小,具有一定的推广价值.     

基于简单CPU通信的自动化生产线通信的实现

自动化生产线由不同加工工艺的单站设备组成,各单站设备通常由PLC控制,按照工艺要求完成对产品的加工。各单站之间通过网络通信连接,共同构成生产线的硬件架构。讨论了基于简单CPU通信协议的自动化生产线通信的实现方法,以典型自动化生产线设备中“1主站PLC+4从站PLC”控制系统的通信为例,重点论述了通信的技术要求、硬件组网、软件设置、通信测试,详细介绍了组网通信的实现过程。     

基于CC-Link的扳手生产线可重构控制系统设计

为了改善当前扳手生产自动化程度较低的状况,研究并设计了以13道工序为基础的扳手自动化生产线控制系统。首先,将PLC应用于扳手生产线控制系统,对该PLC控制系统进行硬件和软件设计;其次,考虑到生产线跨度较长和设备较多,采用了分布式控制系统,每个PLC从站单独控制一个模块。通过CC-Link现场总线来组建PLC网络,实现了三菱不同系列PLC之间的数据通讯;最后,为了适应客户需求,在加工单元任意组合的情况下,能够通过在KINCO触摸屏界面的选择,从而来实现相应控制系统的快速可重构,使得控制更加灵活。     

机械手的PLC控制系统设计

随着自动化生产程度的提高,PLC在生产控制系统中的应用也越来越广泛,介绍了自动化生产线上机械手实现搬运的工作,机械手硬件设备的选型和接线等,并介绍了利用步进电机实现对其控制的控制程序的编写要点。     

墙板自动化生产线中无线网络通信的实验研究

针对墙板自动化生产线现场环境复杂、有线控制布线较难实现、故障较多等问题,提出了墙板自动化生产线中应用无线网络通信的技术方案,采用无线数据终端代替RS485通信导线与PLC相连,来实现PLC之间无线Modbus通信。主控PLC与各移动模具车PLC之间采用“轮询”的方式进行通信,主控对各模具车发送指令及数据,各模具车接收指令并进行不同响应,将响应的数据发送回主控PLC。该无线通信方案有效地解决了生产线中难以布线的通信问题,不仅具有较高通信灵活性,而且降低了通信成本,保证了自动化生产线的顺利运行。     

基于工业以太网+现场总线的通讯网络设计

介绍了自动化网络结构和工业以太网的优势。针对某腈纶纺丝生产线传统的控制网络通讯系统,提出基于IndustrialEthernet＋Profibus—DP通信的PLC控制系统的设计。阐述了主从PLC、PLC和变频器的通信过程和网络设置以及该控制系统的软件实现。设计后系统抗干扰能力强、通讯速度快、易于扩展。     

基于PLC控制的自动识别、分拣系统设计

PLC作为一种智能化、可靠性强的工业控制设备,在自动化生产线的控制方面已得到广泛应用,我们利用PLC和变频器设计出工件的自动识别、自动分拣系统,适合于生产线控制及现场调试。     

基于PLC的自动码垛系统在制造领域的研究与应用

随着智能化工业控制的发展,自动码垛控制系统在工业制造中被广泛应用,是当代制造智能化生产中不可缺少的好帮手。该系统主要用在制造钢瓶生产车间的自动化码垛当中,主要采用了三菱FX3U的PLC、电永磁吸盘控制系统、步进电机和台达人机界面等来控制和监控码垛的自动化全过程,且具有自动计数、定位、自动抓取、卸料等功能,能提高生产效率,保证安全生产,这样对公司的精益生产,优化生产线具有重要的意义。     

基于S7-300 PLC的热电站自动配煤系统的设计

介绍了西门子S7-300 PLC在热电站配煤系统技术中的应用,给出了自动配煤系统的控制方法以及自动配煤控制系统的构成、上位机界面和PLC程序设计等.有效地解决了传统工业控制的诸多问题,提高了配煤系统的抗干扰能力,降低了故障率,使运行安全可靠,实现了经济效益和社会效益的良好循环.     

Neza PLC在武钢炼铁厂卸料自动控制系统中的应用

本文详细介绍了NezaPLC实现武钢炼铁厂卸料生产线自动控制的思路和方法,给出了PLC的硬件设计和软件编程。应用证明Neza作为小型PLC ,结构灵活,功能全面,在控制系统中的应用稳定可靠,很适合工业现场使用。     

基于PLC和超声波传感器的工件高度检测装置设计

采用超声波传感器设计了一种非接触式生产线工件高度检测装置.以S7-200 PLC为控制器,设计了超声波传感器与控制器的硬件电路,完成了系统的软件设计和触摸屏上位机通信.实验结果表明:该装置智能化与测量精度较高,可靠性好,可较好地应用于自动化生产线中非接触式工件高度的检测.     

煤矿井下排水监控系统的设计与实现

针对国内煤矿井下排水系统自动化程度低、可靠性差和工人劳动强度大等问题,设计了一种智能型煤矿井下排水监控系统;该系统结合PLC控制技术、组态王技术、工业以太网技术,以及模糊自适应PID控制算法,通过检测水仓水位和其它参数,实现了煤矿排水的全自动化控制、远程监控、无人值守、水泵自动轮换等功能,保证了煤矿排水系统的安全,提高了煤矿生产的效率;试验结果表明模糊自适应控制器具有良好的控制效果,提高了系统的动态性能;实践证明该系统设计合理,整体运行安全可靠、故障率低、节电效果明显。     

基于西门子PLC的自动生产线输送单元控制系统设计

基于PLC的生产线已经广泛应用在工业生产中,其中输送单元承担着主站的功能,由抓取机械手装置、直线运动传动组件、拖链装置、PLC模块和接线端口以及按钮/指示灯等部件组成.由PLC和伺服电机控制,驱动其抓取机械手装置精确定位到指定单元的物料台,在物料台上抓取工件,把抓到的工件输送到指定地点放下.     

基于PLC的电镀生产线监控系统设计

介绍了MCGS和PLC在电镀生产线中的应用,用MCGS件和PLC设计了生产线自动运行的过程,提高了电镀生产线的自动化程度和生产效率。实现了对电镀生产线的系统控制,使系统具有很强的适应能力,可方便完成自动、手动和连续运行控制及相互之间的切换;整个程序采用结构化的设计方法,具有调试方便,维护简单,移植性好的优点。     

基于OPC技术的IFIX与S7-300的通信

本文首先概述了OPC技术及其在现代工业控制系统及监控系统中的应用,然后介绍了基于OPC技术的组态软件iFIX和工业控制现场设备(S7-300 PLC)之间实现通信的原理,配置过程及数据交换过程。简单介绍了这种技术在煤矿的自动配煤系统中的应用。     

基于RSView的电泳柔性自动生产线实时监控系统

根据铝型材氧化着色电泳自动生产线的布局结构及其PLC控制网络系统的特点，应用组态软件RSView32及嵌入式VBA开发该生产线的自动监控系统。介绍了监控工作站与PLC站点的数据通信接口及实现方法。应用基于事件驱动的动态调度方法实现行车的动态调度与决策，并给出了主要程序模块的工作流程图。