基于PLC与Wincc的无水试压控制系统的设计与实现

针对阀门行业中以水为介质对工件进行手动试压的缺点,本文设计了一种基于PLC的无水试压机,并使用SCADA软件对多台试压机进行数据采集与过程控制,介绍了基于S7-1200控制的无水试压机的工作原理,综合使用了Wincc7.5的基本画面、用户归档、报表功能、全局脚本等功能。经实际运行测试,试压机能准确检测出微泄露工件,上位机的使用降低了现场人员填写纸质文档的错误率,提升了现场操作人员的工作效率,方便班组长人员对现场设备的监视与管理,为工件品质溯源提供了便利条件。     

液压防喷器安全试压装置监控系统

本文介绍了液压防喷器安全试压装置监控系统设计的主要内容，采用工业控制计算机和研华数控采集卡构成系统硬件，采用MCGS工控组态软件进行系统应用软件设计。系统实际应用取得了好的效果。     

液压防喷器安全试压装置监控系统

本文介绍了液压防喷器安全试压装置监控系统设计的主要内容，采用工业控制计算机和研华数据采集卡构成系统硬件，采用MCGS工控组态软件进行系统应用软件设计。系统实际应用取得了好的效果。     

批处理技术在SCADA系统上位机中的应用

在天然气生产过程中,SCADA系统上位机是十分重要的监控设备,它处于整个生产监控系统信息流向的终端,所有监控数据都通过上位机来显示,生产装置中一些自动化设备的操作也通过上位机来完成.所以,SCADA系统的上位机须具备持续稳定工作的能力,并且有较高的安全级别.通过对我厂站控SCADA系统上位机存在问题进行分析,提出了采用批处理枝术结合用户权限设置,实现了对SCADA系统上位机的安全管理,确保了上位机的可靠运行.     

气动机械手的自动控制和上位机监控设计

采用松下FP1-C40型PLC为控制器,以组态王软件为上位机开发平台。通过分析控制动作流程,完成PLC程序设计,实现了气动机械手将不同颜色的物块搬运到指定位置。通过组态软件设计系统图形界面,定义I/O设备,构造数据库,建立动画连接及联机调试,实现了上位机对系统的实时监控。控制安全可靠,监控界面友好。     

双离合变速器比例阀耐久测试台控制系统的设计

介绍了双离合变速器比例阀耐久测试台控制系统的设计,首先描述了系统方案设计,包括油箱系统、压力油路和温度油路。然后,阐述了上位机加下位机组成的控制系统。系统上位机采用西门子工控机、NI数据采集卡加LabVIEW软件的模式,下位机使用S7-300 PLC进行控制,上下位机之间采用OPC技术进行通信。该耐久测试系统具有自动化程度高、操作简单、安全可靠以及节能的优点。     

STD总线工业微机在数据采集和过程控制上的应用

前置机采用美国PRO-LOG公司的STD机,上位机采用IBM PC/AT, IBM PC/XT等机。硬件系统的特点为数据采集准确;安全可靠;上位机采用扩展内存生成虚拟盘代替硬盘,减少上位机访盘次数,优化控制机运算速度快。系统软件中的STD机数据采集及控制     

数字电液压调节系统点检仪设计

数字电液压调节系统点检仪是针对现场中为汽轮机所配备的数字电液压调节系统而设计的一种点检仪系统;传统对数字电液压调节系统进行检测的方法是基于示波器和信号源发生器等组合操作,操作复杂、实时性不高、检测结果显示不明确;文章提出数字电液压调节系统点检仪设计,不仅可以检测数字电液压调节系统输出的信号,而且可为数字电液压调节系统提供所需信号,最终由上位机控制检测过程和显示检测结果;数字电液压调节系统点检仪包括双STM32实现硬件功能部分和Smartpro实现上位机组态部分;经过实验,该系统可实时对汽轮机所配备的相关数字电液压调节系统模块进行信号的监测和检测,不仅提高现场中模块使用的安全性,同时提高自动化水平。     

基于Visual Basic的铺排船液压监控系统的设计与实现

分析铺排船液压系统的特点。基于Visual Basic开发了上位机监控系统,将液压系统的工作状态实时呈现在上位机上,对该软件的程序设计做了说明。该监控系统对于提高铺排作业效率,提升系统的稳定性有重要意义。     

基于C8051F单片机的液压智能PID控制系统设计和研究

以液压伺服控制系统为对象,设计了一种基于C8051F单片机的液压伺服智能PID控制系统。伺服控制系统具有控制、数据采集和通讯等功能,可以实现伺服系统的位移、载荷和应变三参量控制,控制系统通过RS232与上位机进行交换数据,从而实现系统的控制和监测。     

液压阻尼器阀试验台电气控制系统

为了保证核电装置中液压阻尼器阀安全运行,设计一种液压阻尼器阀试验台,重点介绍其电气系统的设计.     

基于PLC的空压机远程监控系统的设计与实现

随着技术的发展,我国的许多设备严重老化,即将面临淘汰。在现代化的企业中,要求空压机的控制装置有较高的自动化水平,采用微机控制是空压机发展的必然趋势。它可以减轻操作人员的劳动强度,对空压机的可靠安全运行起到保证和促进作用。东风商用车公司总装配厂有3条整车组装线和一个检测车间,车间所需要的压缩空气由3对空气压缩机和冷干机来提供,分别位于三个空压机房。本课题主要是要研究开发基于组态王软件的监控界面。整个系统是用PLC进行控制,组态王软件进行监控。PLC主要控制空压机的启动和停止,组态王用于读取压力,以便我们随时了解系统信息,进行调整,确保生产程序的正常运行。     

学校计算机网络性能的优化

随着计算机网络的发展,学校使用计算机网络进行教学和办公也变得越来越普遍.如何优化学校计算机网络性能,保证网络能够可靠、安全、高效地运行,是网络管理员普遍关注的一个问题.本文主要从学校计算机网络的构成出发,讲述了网络性能优化的一些做法,希望对读者有所裨益.     

基于无线传感器网络的液压支架压力监测系统设计

针对有线液压支架压力监测系统存在布线复杂以及数据传输可靠性不高等问题,设计了一种基于无线传感器网络的液压支架压力监测系统。该系统以CC2530芯片为核心,通过数据采集节点采集液压支架的压力值,路由节点接收采集的压力值并通过多跳的方式传至Sink节点,Sink节点结合CAN总线将压力值上传至上位机,实现整个无线传感器网络覆盖范围内的液压支架压力监测。测试结果表明,该系统可实时、准确地监测井下液压支架压力数值的变化。     

供热锅炉智能监控系统的开发与算法研讨

针对某供热站的三台热水锅炉的工艺及控制要求,选用西门子冗余型S7—400HPLC,并采用Profibus—DP工业现场总线及工业以太网技术,构建了锅炉监控的硬件系统。开发了自整定模糊PID策略和风煤比白寻优算法,整套智能监控系统保证了锅炉安全、可靠、高效的运行。     

液压实验台CAT系统的设计与实现

本文针对QCS003液压实验台在测量液压系统压力、流量、速度时存在的误差较大、灵敏度较低等缺点，提出构建该液压实验台计算机辅助测试(CAT)系统的改进方案。     

液压试验台智能测控研究

本文讨论采用计算机集散系统,对“液压油泵试验台”进行智能检测、控制和管理。按照“液压油泵试验方法国家标准”控制有关条件,对实时采集的数据进行集中处理、分析、计算、存贮、显示、传输、控制和维护,从根本上改变传统继电控制和模拟采集方式,为企业标称产品性能提供准确的数据。为企业分析产品质量、改进工艺提供决策依据。     

基于单片机的自由活塞制冷机测控系统设计

为了实现对自由活塞斯特林制冷机相关参数的测控,开发了一套基于HCS12单片机的测控系统,该测控系统采用MC9S12DG256单片机,选取了合适的传感器测量压力、温度、电压和电流等参数。采用PC机作为上位机,使用组态王软件设计了人机对话窗口。为了保证制冷机安全可靠运行,采用反电动势控制策略实现制冷机直线电机行程控制,采用快速制冷与温度PID控制相结合的控制策略实现制冷机冷端温度的控制。其经验可以用于其它类似的测控系统的研制工作。     

基于关键字驱动的自动化测试研究与应用

随着信息内外网间各种结构化数据和非结构化数据的频繁交互,为保证公司隔离体系及相关业务的正常运转和信息内网数据的安全可靠,该单位自主研发了一款安全装置,实现了对信息内网数据访问的有效控制。为保证该产品每一个发行版本都能够稳定运行,文中设计了基于关键字驱动的自动化测试方案,通过关键字结构设计和层次关键字分离设计,实现测试数据、测试脚本和测试逻辑的分离,灵活地、选择性地配置需要进行回归测试的测试用例项,使得该装置在回归测试和新功能测试中能合理安排测试人员,提高测试效率。     

电液制动系统液压力控制

电液制动系统(electro-hydraulic brake system,EHB)作为未来制动系统发展的重要方向,已受到广泛关注.本文基于一套自主设计的集成式电液制动系统(integrated electro-hydraulic brake system,I–EHB)系统进行研究,为确保其压力控制动态响应及精度,克服工作中存在的延迟及能量损失,设计了两种液压力控制方法,分别是基于田口方法优化的自适应PID控制和基于滑模变结构的补偿控制,并搭建台架对两种控制方法进行测试.通过对两种控制方法下系统响应的比较分析,发现滑模变结构补偿控制效果较好,系统响应快、稳态误差小、鲁棒性好,尤其在系统常用的低频及中高压阶段控制表现突出,验证了该方法的正确性和有效性,并为进一步探索提出了方向.