基于SolidWorks Simulation的桥式起重机结构CAD/CAE二次开发技术研究

基于C#高级编程语言结合SolidWorks软件的API接口函数对SolidWorks进行二次开发研究,重点研究SolidWorks simulation的二次开发方法,实现桥式起重机在SolidWorks软件中进行参数化建模与有限元分析一体化的目标,对提升桥式起重机桥架结构的设计效率起到一定作用,减轻设计人员的工作强度,提高了桥式起重机的设计效率。     

SolidWorks的起重机三维标准件库的二次开发

针对SolidWorks软件缺少符合我国国标的起重机三维标准件库的现状,按照起重机设计所涉及的机构,运用分类分层的方法对起重机三维标准件库进行分类;以VB6.0软件为开发语言,对SolidWorks软件进行二次开发,建立了起重机三维标准件库,并将其作为插件与SolidWorks软件无缝结合,从而提高了设计效率,缩短了开发周期.     

基于实例推理的桥式起重机桥架设计系统研究

针对桥式起重机桥架设计现状,为充分利用已有设计资源,在基于实例推理方法的基础上,结合参数化设计和有限元分析技术,使用VB.NET对SolidWorks进行二次开发,构建了基于实例推理的桥式起重机桥架设计系统,并对系统中采用的关键技术及实现方法进行了研究。     

300ton×72mH45M门式起重机柔性支腿的有限元分析

针对目前起重机的设计试验现状,利用SolidWorks结合Simulation对300tonx72mH45M门式起重机柔性支腿进行了三维建模和空间受力分析,从而在一定程度上替代了实际工程试验并突破其局限性。对该门式起重机柔性支腿进行试验仿真研究,从而为设计该门式起重机及其重要结构件提供信息,解决了样机试验中存在的问题。     

门式起重机模块化快速设计系统研究与实现

在大规模定制思想指导下,研究了系统模块化设计,并采用参数化设计技术、装配草图技术、工程图调整技术,以VB为开发工具,SolidWorks2007为开发平台,开发了门式起重机模块化快速设计系统(MRDSGC),缩短了新产品的开发周期,提高了设计效率和质量,使起重机生产企业快速响应个性化的市场要求。     

基于SolidWorks的桥式起重机桥架结构设计及分析

利用三维设计软件SolidWorks对桥式起重机的桥架进行三维建模设计,并通过应用SolidWorks软件内部自带的有限元分析插件Simulation对所设计的桥架进行强度、刚度、模态及屈曲稳定性分析,评价其结构方案是否符合国家安全要求.     

SoidWorks在起重机参数化设计中的应用

起重机是1种结构形式相对稳定,标准件、系列件和相似件占相当比例的产品。SolidWorks是1个基于参数化技术构建的软件,可使标准件、系列件、相似件的参数化设计变得十分容易。SolidWorks的广泛应用使得大量相似的结构件、机构件形成众多模块化的快速设计,企业产品零部件库因而迅速庞大,极大地提高设计效率。本文结合工程实例,着重讨论SolidWorks在起重机产品开发中的应用及应注意的问题。     

基于KBE技术的桥式起重机模块化设计系统

为了重用已有的设计经验和知识、缩短产品开发周期、降低产品成本,将知识工程技术与模块化技术相结合,开发了基于KBE技术的桥式起重机模块化设计系统。根据模块化设计原理,在功能分析的基础上划分桥式起重机的各级模块;利用知识工程技术建立了桥式起重机的知识库;以三维设计软件SolidWorks为开发平台,建立桥式起重机各级模块的三维参数化模型库和二维工程图库,并采用Excel数据库存放驱动三维模型所需的尺寸参数。在Visual Studio.NET平台上利用VB语言调用SolidWorks的应用程序接口函数进行二次开发,从而实现不同模块的自动装配和模型尺寸的参数化驱动,即实现了产品的横系列和纵系列模块化设计。以卷筒模块为例,说明用户如何在系统界面的引导下完成模块选择、模块组合和设计计算等环节,实现基于KBE技术的卷筒模块化设计。     

基于SolidWorks的三维设计在起重吊具设计中的应用

介绍了SolidWorks软件的特点及其在起重机吊具中的应用,重点阐述了三维设计过程,并对装配体建模及工程图作了较深入的探讨.     

SoldWorks在起重机参数化设计中的应用

起重机是1种结构形式相对稳定,标准件、系列件和相似件占相当比例的产品[1].SolidWorks是1个基于参数化技术构建的软件,可使标准件、系列件、相似件的参数化设计变得十分容易.SolidWorks的广泛应用使得大量相似的结构件、机构件形成众多模块化的快速设计,企业产品零部件库因而迅速庞大,极大地提高设计效率.本文结合工程实例,着重讨论SolidWorks在起重机产品开发中的应用及应注意的问题.     

起重机角型轴承箱车轮组三维参数化设计

以桥式起重机大车运行机构角型轴承箱车轮组为研究对象,以SolidWorks为开发平台,以VisualBasic 6.0为开发语言,开发了起重机角型轴承箱车轮组的三维参数化设计系统,满足了桥式起重机发展的需求,缩短了起重机设计周期。     

铸造起重机用棘轮棘爪装置运动仿真

分析了铸造起重机用棘轮棘爪装置工作原理的基础,运用三维设计软件SolidWorks对棘轮棘爪进行三维建模并仿真,为设计者在设计、应用、维护等方面提供了一种直观、准确且快捷的手段。     

大跨度桁架门式起重机主梁三维设计与分析

应用SolidWorks对跨度为39．6m,起重量35t＋35t的双梁桁架门式起重机主梁进行了三维设计;并运用SolidWorks的Simulation插件对三维设计模型就各种载荷工况进行有限元分析,验证了各种工况下危险截面中危险点的强度和刚度,且满足设计要求。     

基于SolidWorks的桥机主梁有限元仿真分析

根据桥式起重机的典型结构特点,采用三维建模设计软件SolidWorks建立桥式起重机整机结构三维模型,并利用SolidWorks/Simulation有限元分析模块对主要承载构件——主梁进行典型工况下的应力和变形分布分析。分析结果表明:由于主梁腹板变截面位置处尺寸的突变,导致该位置存在严重的应力集中现象,极大地降低了桥式起重机的承载能力,对桥式起重机的正常、安全工作过程造成影响。因此工程人员在进行桥式起重机结构设计时,应对其主梁的结构进行严格的计算和受力分析,密切注意结构尺寸发生突变位置,以便增强工程实践中主梁的安全性。     

基于Workbench的海洋起重机臂架有限元分析

以10t-13m海洋起重机为例,对起重机臂架进行受力分析及计算;应用SolidWorks建立臂架模型并进行简化,以Workbench为工具进行静力学分析,得出臂架在最大工作幅度、最大工作载荷工况下的应力和变形,并得出臂架各铰点的载荷大小,为臂架结构设计、油缸设计、起重机刚度及动态载荷的计算提供了参考。     

门式起重机参数化设计系统的研究与实现

采用参数化设计技术,以VB为开发工具、SolidWorks为开发平台,开发了门式起重机参数化设计系统。该系统可以根据用户的需求快速生成门式起重机的设计方案,为企业快速响应用户需求、有效减轻设计工作量提供了有效的帮助。     

门式起重机模块化参数化设计与工程图优化技术研究

以门式起重机为设计目标,利用Excel作为数据库管理软件,通过对门式起重机门架进行建模及程序的模块划分,用VB6.0对SolidWorks2007进行二次开发,基于模板的思想研究其参数化设计方法,并将三维模型直接生成的工程图进行优化,以符合企业生产的要求。应用表明,该方法加快了门式起重机的设计进程,缩短了产品开发周期,提高了企业的设计效率。     

多支点过轨起重机金属结构有限元分析

介绍了多支点过轨起重机的基本参数,采用有限元技术,结合SolidWorks软件的壳单元,建立三维模型,在保证起重机各项性能的基础上,运用SolidWorks Simuliation对主要金属结构进行优化,合理地减轻了主梁的自重,保证了多支点过轨起重机整体使用性能。     

桥式起重机创新设计系统的实现

根据桥式起重机的结构和特点,对其零部件进行了分类;以三维CAD软件SolidWorks为平台,利用VB进行二次开发,实现了桥式起重机创新设计系统.对于设计人员来说,具有一定的参考价值和现实意义.     

桥式起重机桥架的三维参数化设计技术

以桥式起重机桥架为研究对象,SolidWorks为三维设计平台,详细阐述了树形建模和模块化驱动的三维参数化设计技术。这种三维参数化技术可大大提高三维模型和驱动程序的可维护性,适应了桥式起重机快速发展的特点。