压力容器制造常见焊接缺陷的探讨

焊接质量是压力容器制造的重要环节,也是产品质量的核心要素。焊接过程可能产生的缺陷会影响压力容器的安全性能,通过X射线检测压力容器焊接缺陷,为辨别及消除缺陷提供客观依据。本文通过射线检测底片总结了几种压力容器制造常见的焊接缺陷,分析了可能产生缺陷的原因并提出解决预防措施。     

焊缝金属中扩散氢的形成及控制研究进展

 随着焊接技术的广泛应用,焊接接头冷裂纹的形成也备受关注。焊缝中的扩散氢是导致焊缝区产生氢致裂纹的重要原因之一。详细综述了近年来焊缝金属中扩散氢的来源、产生和扩散氢质量分数测定方法的研究进展,总结了影响扩散氢质量分数的有关因素。着重分析了氢在焊接接头的动态扩散行为,对扩散氢的危害和预防措施进行总结,并对相关研究存在的问题和进一步的研究方向进行概括。     

高频焊管的常见缺陷及预防措施实践

高频焊接制管是最快最有效的制管方法,但高频焊接制管过程中会产生各种各样的缺陷。分析了高频焊接制管生产中夹杂物、熔合不足、粘焊、气孔、跳焊等常见焊接缺陷产生的原因及相应预防措施。     

铝镁合金管道焊接工艺

空分冷箱内铝镁合金管道对接接头的焊接质量决定了冷箱及设备的安全运行,本文通过对铝镁合金材料的焊接特性的分析,结合空分铝镁合金管道焊接中常见的缺陷特点,简述铝镁合金管道焊接缺陷的产生和预防措施,编制合理的焊接工艺,介绍铝镁合金管道焊接过程中注意的事项、常见的焊接缺陷和工艺方法,总结出单面焊接双面成形的焊接工艺,以此提供铝镁合金管道的焊接一次合格率.     

浅论电工钢焊缝质量优化

从焊缝质量不良（或焊缝断带）产生原因分析入手,通过对比得出焊接工艺及参数的调整对电工钢焊缝质量的影响。阐述了其改善措施及改进效果。     

酸连轧机高牌号无取向硅钢焊接工艺优化

主要针对酸连轧机组高牌号无取向硅钢焊接工艺进行研究分析,明确了影响高牌号无取向硅钢焊缝质量的关键主控因素：焊接速度、拼缝间隙、退火电流、离焦量等,同时研究了不同硅含量的硅钢品种在不同退火电流下的实际焊缝微观形貌,发现不同硅钢品种的自身性能对焊缝通过性有较大影响。针对研究分析过程中发现的问题提出了改进意见,并提高了实际生产的焊缝通过率。     

提高窄搭接焊机焊接高强钢稳定性的研究

使用窄搭接焊机焊接1 500 MPa级热成型钢时,因碳当量较大,焊缝处容易发生脆断问题。通过对焊缝进行金相检测及电镜观测,分析焊缝缺陷,并相应地调整焊接参数,从而得到良好的焊接质量。在对厚规格980 MPa级双相钢进行自身焊接时,焊缝会偶发开裂问题,使得产线无法实现稳定运行,通过采用碳当量较低的普材跟厚规格980 MPa级双相钢交替焊接,焊接质量良好。通过总结这两种高强钢的焊接经验,举一反三,将其应用到其他高强钢种的焊接上,提高了窄搭接焊机焊接高强钢的稳定性,避免了带钢因焊缝焊接质量差而发生断带的风险,从而保障了高强钢的稳定生产。     

激光焊接过程监测及焊缝质量检测技术研究现状

阐述了在激光焊接过程中通过监控等离子体等光电信号、熔池和小孔状态来分析评估激光焊接质量、通过无损检测手段分析焊后焊缝内部应力集中和气孔等缺陷、通过计算机视觉技术在线检测焊缝表面缺陷三种检测焊接质量的检测原理及发展。介绍了几种已应用于激光焊接生产线的较为先进的计算机视觉检测焊缝质量的产品。分析了视觉检测技术应用于焊缝在线检测中存在问题及发展趋势。     

Q235 B螺旋焊管焊缝气孔缺陷浅析

针对Q235B螺旋焊管焊缝气孔缺陷质量异议,采用SEM-EDS对气孔缺陷微观形貌及夹杂物成分进行了分析,结果显示,导致焊缝气孔缺陷的主要原因有卷板分层、卷板焊接端面不平。另外,焊剂因受潮发生粉化,吸收空气中水分,也会增大焊缝产生气孔的几率。通过减少分层、减宽轧制等措施,此类缺陷明显减少。     

酸轧闪光焊机焊缝缺陷产生原因及控制措施

针对对国内某钢厂的闪光焊机在开发高强度品种耐大气腐蚀钢Q310NQ钢种及硅钢钢种存在焊接后焊缝虚焊原因进行分析,通过实测数据进行对比分析造成焊缝质量不稳定的因素,从设备、原料成分、工艺等方面为同类型钢种或者合金成分含量相当的钢种在闪光焊机焊接方面提供技术支撑.     

TC4钛合金TIG焊接头组织及缺陷分析

针对20 mm厚钛合金开展了TIG焊接工艺试验,采用两种不同的焊接热输入,从组织、性能及焊接缺陷等方面对接头进行了研究。结果表明:接头焊缝区的马氏体较熔合区及热影响区的马氏体分布更加弥散,热影响区马氏体的数量更少且更为细小;焊缝晶粒尺寸随着焊接热输入的增大而增大,晶粒内部的马氏体尺寸也越大且分布越弥散;焊接速度过快是导致气孔缺陷的主要原因,也是严重降低接头力学性能的重要原因。应严格控制焊接热输入,防止接头晶粒粗大,避免产生异常组织和裂纹等缺陷。     

浅谈电工钢焊缝质量优化

本文从焊缝质量不良（或焊缝断带）产生原因分析入手，通过对比得出焊接工艺及参数的调整对电工钢焊缝质量的影响。介绍涟钢针对电工钢焊缝断带采取的改善措施及改进效果，从原理出发，阐述每一步改进措施的必要性。     

压力管道焊接技术与质量控制探析

重点阐述压力管道焊接方法和工艺,同时分析焊接过程中可能出现的焊接技术缺陷,如焊缝背面问题、气孔、夹渣、坡口和组对问题,并提出了相应的质量控制措施。通过分析管道焊接工艺,强调定位和配对的重要性,确保焊接位置的准确性;合理控制坡口和组对尺寸,有助于预防焊接缺陷的出现,提高焊接质量。本研究为压力管道焊接工程提供了全面的焊接工艺和质量控制方案,相关结论和观点对于焊接行业及工程实践具有重要的理论意义和实用价值。     

酸轧机组钢带激光焊接接头断带故障分析

针对冷轧酸轧机组激光焊接接头断带故障,观察了焊接未熔合、焊接气孔以及焊缝氧化等缺陷的形貌特征,并对断带原因进行了分析。结果表明：焊接缺陷是造成断带的主要原因,其中对接间隙、焊接线能量及焦点位置等工艺参数不当是造成焊接未熔合的主要原因,保护气体参数设置不当是造成焊接气孔及焊缝氧化等缺陷的主要原因。     

闪光对焊技术的研究与发展

探讨了闪光对焊设备和控制系统的研究现状,阐述了闪光对焊工艺在管道、车轮等领域中的应用,分析了闪光焊接工艺参数对组织、力学性能等的影响,同时对新材料和高强钢采用闪光对焊工艺的可行性进行了讨论,对焊焊接缺陷的产生原因并提出了预防措施,指出闪光对焊焊接质量的在线控制和预测是发展的重点。     

490MPa级以上冷轧高强钢窄搭接焊接工艺研究

文章明确了窄搭接焊接原理及焊缝质量判断方法,对该材质带钢快速冷却产生的各种马氏体时的硬度影响分析与碳素钢快速冷却相变CCT图综合分析,经过焊接参数调整,增加焊缝退火工序,焊缝杯突试验结果合格,拉伸试验在非焊缝处断裂,实际生产该焊缝质量合格.     

带钢焊缝热处理装置

武钢硅钢片厂由日本新日铁引进的酸洗机组的头部设备中,用以焊接各种牌号硅钢片的焊机,是采用惰性气体保护焊(MIG)。试生产期间发现该焊饥在焊接一般牌号取向硅钢和高牌号无取向硅钢时,常发生焊缝(尤其在机组尾部)断裂现象,使带钢不能顺利通过,影响机组的正常生产。问题发生后,经中日双方技术人员根据现场情况分析研究,认为主要是焊缝质量不好,焊机在焊接取向硅钢时,质量没有过关,特别是焊接含硅量较     

冷轧基料山水画缺陷的分析与控制

山水画缺陷是酸轧机组常见的一种表面缺陷。主要介绍了冷轧基料山水画现象的两种表现形态,针对这两种表现形态,分别分析了山水画缺陷的产生原因及预防措施。     

多丝埋弧焊焊缝裂纹解析

裂纹是焊接中常见的一种缺陷。在多丝埋弧焊对接焊板试验中发现焊缝横向裂纹,通过对该裂纹的微观解析,发现裂纹断面上存在大量的"鱼眼"形貌,判断该裂纹是氢致裂纹。导致该裂纹产生的主要原因是焊缝内扩散氢与焊接残余应力的综合作用,在焊接时通过控制扩散氢的来源来防止氢致裂纹的产生。     

75t/h电站锅炉汽包焊缝缺陷及其处理

分析了75t/h锅炉汽包焊缝缺陷产生的原因，提出了锅炉汽包焊缝缺陷的手工焊接修理方法，为75t／h锅炉汽包的修理进行了有益的探索。