南芬红铁矿选矿工艺研究

介绍了南芬红铁矿工艺矿物学特征和选矿试验研究情况,以及采用阶段磨矿—弱磁—强磁—阴离子反浮选工艺流程的扩大连选试验结果。连选试验获得品位65.84%,回收率91.13%的铁精矿,为红铁矿综合利用和选厂工业设计提供了可靠的依据。     

Slon立环脉动高梯度磁选机在南芬地区红矿选矿中的应用

南芬是磁铁矿贮量最丰富地区，“红矿”贮量也极丰富，但“红矿”选别一直是本地区的突出问题，本文披露了采用Slon立环脉动高梯度磁选机和先进工艺流程相结合选别南芬地区“红矿”，并取得突破性进展。     

本钢南芬选矿厂返矿处理工艺的改造

介绍了本钢南芬选矿厂三五选车间返矿处理工艺的技术改造，对改造前后的返矿处理工艺进行了对比。改造后三五选车间磨矿能力提高至64．13t／h，金属回收率提高0．4％，每年可为本钢多产铁精矿15000多吨。     

酒钢周边粉矿与自产粉矿可选性对比试验研究

通过对酒钢自产粉矿与周边粉矿强磁一粗两扫可选性试验对比,分析了酒钢周边粉矿对选矿厂强磁生产过程和指标的影响,试验结果表明：周边矿粉矿相比于自产粉矿原矿TFe品位低4.45%,SiO₂、S、K₂O分别高5.11%、0.676%、0.409%,同条件磨矿试验周边矿粉矿-200目含量降低16%,周边粉矿铁精矿品位、金属回收率均低于自产粉矿,而精矿中杂质K₂O含量远高于自产粉矿,影响强磁选铁精矿质量,主要是周边粉矿磨矿解离度不够造成的。     

梅山混合铁矿石磨矿选别回收试验研究

梅山铁矿矿物种类多,各矿物间的硬度差异悬殊,含有杂质硫、磷,为典型的难选混合矿。对梅山入磨矿不同磨矿细度、不同磁场强度的强磁选别回收进行了试验研究,结果表明,铁精矿品位达到57%时,适宜的磨矿细度为0.074 mm粒级含量为79%左右;生产57%品位铁精矿时,强磁机的最佳磁感应强度为0.651 T,可获得的综合精矿铁品位为57.15%,金属回收率为91.91%,精矿硫、磷杂质含量均很低,强磁尾矿品位为14.55%。     

南芬选矿厂10号浓缩机尾矿回收再选可行性研究

南芬选矿厂为提高尾矿回收产量,针对10号浓缩机的尾矿进行采样化验,通过化验和铁物相分析数据显示:10号浓缩机尾矿具有可再选价值。根据10号浓缩机给矿和底流地势条件设计两个可行性改造方案,针对两个改造方案画出改造示意图,通过方案比较,最终采纳方案一在10号浓缩机给矿前部加设两台强磁回收机,同时对实施方案进行经济效益和成本分析。     

梅山铁矿尾矿选矿工艺研究

为了提高资源利用率,开展了梅山铁矿尾矿选矿工艺研究.针对品位低、粒度细、难选别的特性,共进行了6个工艺流程的试验.结果表明采用筛分-强磁-磁化焙烧-弱磁粗选-磨矿-弱磁工艺,精矿指标最优:铁品位58.02%、产率12.55%、回收率39.32%.结合梅山选矿实践,优化出强磁精矿作水泥添加剂、强磁精矿配矿销售、磁化焙烧、强磁重选等4个供选择的实施方案,初步经济评估表明磁化焙烧工艺可得到合格铁精矿9万t,经济效益最大.     

黑白钨强磁分选在柿竹园钨浮选回收中的应用

介绍了强磁分选黑白钨新技术在柿竹园多金属选厂钨浮选回收中的使用情况。针对该选厂原有工艺中黑白钨混浮、加温作业阶段黑钨矿物受到强烈抑制,导致黑钨矿精矿品位低、钨矿物总回收率不高的情况,经过了两个阶段的工艺改造。提出确定在钨粗选段引进强磁系统,通过强磁将黑白钨进行分离,磁性产品浓缩后再黑钨浮选,黑钨尾矿返回钨粗选的新工艺。采用黑白钨强磁分离新工艺后,黑钨精矿品位提高了8.78%,钨的总回收率提高了5.04%,创造了良好的经济效益。     

选铁尾矿回收钛铁矿及硫化矿的工艺研究

研究了攀枝花钒钛磁铁矿选铁尾矿的物质特性，进行选铁尾矿回收钛铁矿及硫化矿的工艺研究，提出了几种流程：当品种为钛白粉钛精矿，扩大连选流程是强磁-浮选，强磁-强磁-浮选，实验室流程是重选-浮选，分级强磁-电选，重选-强磁-浮选；当品种为造块用钛精矿，扩大连选流程是强磁-强磁-浮选，实验室流程是强磁-浮选，强磁-重选-浮选。在小型试验中分级强磁-电选工艺得到钛精矿产率为13．93％，品位为49．2l％，回收率60．63％较好指标。     

广西天等贫氧化锰矿石的选矿试验研究

天等锰矿石属高硅、低磷贫氧化锰矿石，矿物结晶粒度微细。选矿试验中进行了洗矿、强磁和重选流程研究，试验结果表明，洗矿效果较好，当原矿含锰１６．８５％，经一段洗矿后，可获得含锰２９．７７％，锰回收率为８６．２７％的锰净矿。     

红土矿还原焙烧流程的选择

在含镍红土矿还原焙烧—氨浸流程中,还原焙烧设备的选择对工厂的金属回收率,能源消耗、环境保护、基建投资和生产成本有较大的影响。本文仅就红土矿工业生产应用的多膛炉和沸腾炉的选择予以评述。采用回转窑焙烧在红地土矿还原焙烧—氨浸流程中仅见于试验,本文未予涉及。     

Slon立环脉动高梯度磁选机分选龙岩弱磁性铁矿石的研究及应用

SLon立环脉动高梯度磁选机分选细粒弱磁性矿物具有富集比大、回收率高、磁介质不易堵塞、设备作业率高的优点.福建龙岩某选厂采用弱磁-强磁-再磨-强磁的工艺流程分选弱磁选氧化铁矿,该流程中,两台Slon-1 500磁选机分别用于粗选和扫选作业,流程指标为:给矿品位47.02% Fe,铁精矿品位60.14% Fe,铁回收率81.69% Fe.Slon磁选机在该流程中的成功应用,为该矿创造了较好的经济效益.     

建水平台氧化锰矿选矿扩大试验研究

本文介绍了云南建水平台矿区氧化锰矿的矿石性质及扩大选矿试验的研究结果。推荐采用强磁粗选、尾矿脱水脱泥后再扫选的工艺,可获得综合精矿含锰34.74％,回收率81.32％的选别指标。     

梅山高磷铁精矿磁选法降磷生产现状分析

总结梅山高磷铁精矿磁选法降磷试验和应急措施降磷生产现状，分析强磁选机选铁的优点与不足。提出提高金属回收率的措施和开展强磁精矿浮选降磷的建议。     

黑山尾矿强磁选钛及扫磁选试验

黑山铁矿纪营尾矿含ＴｉＯ２１０％以上，是回收钛的理想原理。为简化生产流程，考察利用两段强磁选回收钛的可行性，进行了试验室试验。试验表明：①采用两段强磁回收钛精矿，ＴｉＯ２最高可达２７．２１％，两段强磁选的作业回收率为７３．１８％，对试样（尾矿）的回收率为４９．４１％，产率为２３．３２％。②黑山尾矿扫磁选有较大的经济效益，预计年可增产铁精粉３万吨，提高金属回收率４．５％，年增收７２０万元。     

用强磁工艺选别酒钢红矿技术鉴定会

1978年9月22至25日,冶金部科技办公室、甘肃省冶金局,在酒泉钢铁公司召开了“用强磁工艺选别酒钢镜铁山红矿(粉矿)技术鉴定会议。参加会议的单位有省科委、部分省(自治区)冶金局、重点厂矿、科研、设计和高等院校等43个单位,103名代表。一机部沈阳矿山机器厂的代表也参加了会议。     

攀西钒钛磁铁矿中钛铁矿高效回收工艺研究

针对攀西地区某钒钛磁铁矿选铁尾矿采用常规"强磁—强磁—浮选"流程回收钛铁矿时,回收率低、选钛成本高、粒度偏细不利于深加工等问题,对攀西钒钛磁铁矿选铁粗粒尾矿采用"强磁—重选—电选"、选铁细粒尾矿采用"强磁—强磁—浮选"流程进行钛铁矿高效回收工艺研究。试验表明能获得TiO_2品位47.40%、回收率61.84%的钛精矿,钛铁矿相对选铁尾矿的回收率、单位钛精矿成本和0.074 mm以下细粒级含量较常规"强磁—强磁—浮选"流程分别提高约14个百分点、降低约50元与降低约20个百分点,更适宜生产硫酸法钛白和酸溶性高钛渣。     

大新锰矿低品位氧化锰粉矿选矿试验研究

大新锰矿低品位氧化锰粉矿细碎至-3mm后通过单一干式强磁选得到磁选精矿含锰34．80％,锰回收率86．60％;通过干式强磁一跳汰重选得到化工锰精矿含锰38．60％,锰回收率41．17％;7台金锰精矿含锰31．95％,锰回收率45．43％;两个精矿锰总回收率86．60％。     

某铜矿综合回收试验研究

采用选冶联合流程综合回收新疆某铜矿中有价金属。结果表明,先采用铜浮选得到品位18.01%的铜精矿,铜回收率达90%。选铜尾矿再磁选得到含钪54g/t、铁59.28%和钛19.08%的强磁精矿。强磁精矿在液固比5∶1、90℃、12 mol/L盐酸浸出2h时,钪、铁、钛的浸出率分别为92.58%、80.97%和13.88%。酸浸液采用P204+TBP萃取钪,钪萃取率达90%,总回收率85%以上;采用N235萃取铁,铁萃取率达99%,总回收率80%以上;采用酸浸—水解回收钛,钛总回收率85%以上。     

利用浮选法回收红铁矿的研究

为了落实毛主席关于“开发矿业”的指示,解决包钢生产中铁精矿来源问题,根据冶金部科技规划,在包钢公司党委领导下由包钢选矿厂和冶金研究所共同组成了生产技术工艺攻关组,于1973年7月开展了对某矿利用浮选法回收红铁矿的试验研究工作。为了结合现场生产实际,采用了弱磁选—混合浮选—铁正浮选工艺流程,利用硫酸、氟硅酸钠、氧化石腊皂组合药剂,获得了综合铁精矿品位为60.12%回收率为76.72%;或综合铁精矿品位为58.50%回收率为82.79%的指标,不仅为现场完善了现有生产工艺流程,提高了金属回收率,防止有用金属的损失,且为我国今后对红铁矿的选矿提供了一条新的途径。