天津钢铁公司高炉余压发电创效显著累计发电3405万kWh价值2043万元

天津钢铁公司为实现科学发展，进一步推动节能减排，在两座高炉TRT发电机组相继并网发电成功后，经TRT班组的全体职工齐心协力，精心操作，两台TRT发电机组运行稳定，截止5月31日，累计发电3405．41万kW·h，价值2043．28万元，产生了巨大的经济效益。为公司实现节能降牦和循环经济、能源利用高效化打下了坚实的基础。     

TRT发电保护系统的构成分析与改进

莱钢TRT发电保护系统由于高炉煤气各工艺参数不稳定导致发电量不稳定，通过分析系统的构成和各保护之间的联系，建立联络线联跳发电机保护，解决了在局部电网发生故障时对发电机组的影响，增强了TRT机组的稳定性。     

马钢2500m^3高炉TRT工程发电设计技术

从TRT工艺过程及特点出发，全面研究了TRT发电与高炉之间的关系，TRT发电与电网之间的关系，分析了马钢电网现状和内部条件，并在此基础上对系统作了各种运行方式下的计算比较，最后确定了马钢TRT发电的设计技术方案。     

湿式TRT发电装置轴封系统的改进

我厂的一台湿式TRT发电装置,是上海汽轮机厂制造的第一台产品,型号MPT-1.0/4.5-1.7型,功率为1700kW,1984年12月投运至今,累计共运行二万四千多小时,发电三千多万度,取得了良好的经济效益。 湿式TRT发电装置是钢铁企业中的一种新型节能发电装置。我国是从80年代初开始研制并应用高炉煤气发电这项新技术的。从我厂运行情况来看,影响TRT正常运行和发电的主要因素有二:一是高炉煤气的含尘量较高,致使TRT的通流     

WebFieldECS-100在高炉TRT控制中的应用

高炉煤气余压透平发电TRT-（Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit,以下简称TRT）是冶金行业中公认的节能手段。本文采用浙大中控WebField ECS-100 DCS控制系统实现攀钢新#3高炉TRT透平发电装置的控制。通过对DCS系统硬件、软件的设计与调试,成功实现了TRT装置的并网运行,为企业创造了较大的经济效益、为TRT装置的控制积累了大量的经验。     

TRT机组并网发电下总降变电站经济运行的研究与实践

通过分析某企业在运TRT发电并网工况和1~#总降变电站供电运行方式,依据TRT发电负荷和生产用电负荷情况,调整1~#总降变电站运行方式,停运一台20000 k VA主变压器,减少1#总降变电站主变压器基本容量电费和有功功率损耗电度电费支出而获得一定经济效益。     

TRT发电装置运行控制

介绍了天钢TRT发电装置的运行控制情况。TRT发电装置的启动和功率的升、降,正常及非正常停机均采用先进PLC控制系统,保证了系统的稳定性,实现了发电效益的最大化。同时,为了避免造成设备事故,采用PLC联锁保护系统,保证了TRT发电装置设备的安全运行。     

4038m~3高炉低碳节能技术实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司高炉节能降耗及低碳操作技术,通过应用地德外燃式热风炉和前置燃烧炉双余热、TRT余压发电、高炉煤气CCPP和煤气锅炉发电等技术,高炉能耗逐渐降低。采取精料技术、优化装料制度、调整送风制度、提高煤气利用率等措施后,高炉燃料比大幅度降低,为高炉低碳节能奠定了基础。     

TRT润滑油系统的探讨与分析

通过润滑油站的改造,降低了TRT轴振幅度,减少了透平机组跳机次数,更好地发挥TRT稳定炉顶压力的作用,保护了设备,使TRT实现高效率发电的良好运行状态。     

高炉提高TRT发电实绩

通过分析TRT透平机出力与高炉有效容积比、高炉炉顶压力、温度、高压阀组的控制参数、静叶的开度、VS喉口的压差等因素对高炉炉顶煤气余压回收透平发电的影响,找出了TRT能稳定和高发电量的参数。分析探讨了干式除尘和湿式除尘高炉煤气发电的特点,因温度高,干式TRT比湿式TRT发电量可增加30％～40％。结合宝钢高炉的实际情况,宝钢的TRT透平机出力与高炉有效容积比为4．0～4．3,通过调节高压阀组的控制参数和静叶开度,使输入给TRT透平机的压力和流量稳定,实现TRT满负荷和稳定运行。     

四大钢铁厂TRT发电情况对比分析

TRT发电是反映钢厂节能减排的重要指标之一,根据对国内四大钢铁厂的TRT相关数据收集和现场调研,对比分析了各厂TRT装备配置、技术指标、运行情况等,并提出了提高干式TRT发电效率技术改造,协调高炉生产、提高作业率等改进措施和建议.     

全国冶金企业引进技术和进口设备概况(续)

五、其它 1.高炉炉顶压差发电设备 1981年11月19日,首都钢铁公司与日本日立造船进行补偿贸易,日方提供高炉炉顶压差发电成套设备(即TRT装置),它是利用高炉炉顶煤气的压力能转换成电能,包括高炉炉顶压力回收透平、发电机、润滑油设备、TRT装置大型阀门、自动调节仪表控制系统等,装机容量5000kW,合同总价为247万美元。建成后,不用耗煤,每年可发电3500万kW·h,年获利224万元,约运行三年,即可全部收回投资。     

TRT进出口阀门电气联锁控制改造

对TRT工艺操作安全性及技术参数进行了阐述。通过对进出口阀门进行电气联锁改造,降低了TRT工艺操作风险,提高了TRT运行的安全性。     

高炉煤气余压透平发电装置在天钢的应用

高炉煤气余压透平发电装置（TRT）是冶金企业重要的节能项目之一,天钢高炉采用了高精度顶压智能稳定控制TRT技术。介绍了TRT发电的工艺流程、设计参数、技术特点和在生产过程节能降耗、环境减排中所起的作用。     

莱钢3200m3高炉高产低耗生产实践

莱钢型钢3#高炉应用INBA渣处理、TRT余压发电等高效节能技术,通过高风温、高顶压、富氧喷煤和低硅冶炼技术,优化炉料结构,加强高炉操作,高炉技术经济指标持续改善,高炉节能降耗工作取得了显著效果。     

TRT发电机励磁系统存在的问题及解决措施

1TRT装置简介 高炉煤气余压透平发电装置（简称TRT）是利用高炉冶炼的副产品——高炉煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能。驱动发电机或其它装置发电的一种二次能源回收装置。     

国产TRT推广应用中应注意的几个问题

高炉煤气余压透平发电装置(简称TRT)是利用炉顶与煤气用户间的煤气压力差进行发电的节能装置。设计、施工和调试是TRT高效安全运行的关键所在。本文根据作者近十年来的工作经验,结合唐钢1号高炉TRT的设计特点,分系统讨论了在国产TRT设计、设备制造、调试和使用过程中所碰到或应该注意的一些技术问题,以利于国产TRT的推广应用。     

750m~3高炉顶压功率复合控制技术在TRT的研究与应用

莱钢炼铁厂高炉煤气余压能量回收透平发电装置(TRT)是利用高炉煤气驱动发电机发电的一种能量回收装置。如何解决高炉炉顶煤气压力和保证发电机额定功率运转是本项目控制的关键。自动控制系统以PLC控制系统为核心,采用顶压功率复合控制技术、转速升速曲线以及旁通快开技术解决了“保高炉”和“多发电”之间的矛盾,保证了高炉和TRT机组的稳定运行。系统采用施耐德公司TSX Quantum系列可编程控制器,实现高炉煤气余压能量回收透平发电装置(TRT)机组的数据采集、数据通信、数据交换、实时监控和过程控制;实现TRT机组的顶压功率复合控制、…     

安钢TRT装置的运行实践

结合安钢TRT生产实际,介绍了TRT运行过程中所存在的问题,通过分析查找原因,采取清除叶片积灰和消除应力、增加氮气密封、完善顶压及前压PID控制、提高静叶响应速度等措施有效解决了这些问题,从而使TRT系统安全、稳定运行,同时发电效率提高了18％以上。     

提高1~#TRT发电量方法浅谈

通过对影响TRT发电功率的理论分析,分别从高炉煤气流量、机组运行稳定性、设备管理等方面入手,找出影响TRT稳定高效的因素,制定措施提高发电量。