基于PIC单片机的锂电池测试平台设计

为考察锂电池在使用过程中的性能变化,设计了一款基于PIC单片机的锂电池测试平台。该测试平台分为对称的四路,能连接8块锂电池。测试平台能实现对锂电池充放电过程中的数据采集。使用该测试平台对锂电池进行循环充放电试验,得到了锂电池在不同状态下的电流、电压以及持续时间等充放电特性曲线。试验表明锂电池在0.385C-0.52C充电电流大小附近时,它在充放电过程中才能达到最佳性能;试验同时表明锂电池在循环充放电过程中寿命近似成线性变化。为电子产品的可靠性使用提供了保障。     

基于信息熵与PSO-LSTM的锂电池组健康状态估计方法

针对目前锂电池组健康状态估计方法的不足,提出一种基于信息熵与粒子群算法(Particle swarm optimization, PSO)优化长短时记忆神经网络(Long short-term memory neural network, LSTM)的锂电池组健康状态估计方法。基于锂电池组恒流-恒压充电阶段锂电池组内各单体端电压的信息熵和平均温度信息,应用PSO-LSTM方法提取锂电池组电压熵、平均温度和锂电池组健康状态之间的映射关系,从而建立锂电池组健康状态估计模型。应用试验室测量的锂电池组老化数据对提出的方法进行测试。测试结果表明,该方法能够准确估计锂电池组的健康状态,平均估计误差在1%以内。同时,为验证提出的方法可推广至锂电池单体,利用美国航天航空局测得的锂电池加速老化数据再次测试,平均估计误差在0.7%以内。并针对锂电池组与锂电池单体设计对比试验,进一步验证提出的方法具有良好的估计性能。     

锂电池组及其管理系统的防爆性能研究

针对船用防爆搬运车的使用环境要求,设计了防爆型锂电池组和防爆型管理系统,按照防爆性能试验和防爆区域设计要求,对锂电池组和电池管理系统进行了测试,试验结果符合船用防爆区域要求。     

锂电池与超级电容混合电动汽车系统在环综合测试

利用超级电容的功率密度高及可大电流充放电等特点,提出并设计了锂电池与超级电容双能源电电混合动力系统,建立了基于交流电力测功机的混合动力系统在环综合测试台架。采用70.4V/40A·h的磷酸铁锂电池组与48.6V/165F超级电容模组进行混合,并设计了基于综合测试台架的后向工况测试流程。最后采用UDDS动态工况,完成对基于模糊PID控制的双能源能量管理策略系统的在环测试。测试结果表明,通过混合结构及能量管理策略,锂电池组的充放电电流均限制在1C范围内,超级电容承担大部分电流波动,保护了锂电池组。     

锂电池柔性总成装配线的系统设计

设计开发了一种操作简单、改动智能方便的锂电池柔性总成装配线。根据新能源企业生产实际需求，给出了总体设计方案，完成了锂电池总成装配线装置的结构设计，搭建了电气控制线路，设计了总成装配线的控制程序系统，同时设计了触摸屏组态界面。集成了新能源锂电池生产装配工序可选、运行参数可控、手自动切换、每日生产结果图表化等控制功能。该设计可根据生产产品的特点，灵活选择需要的工位配置，具有柔性生产的特点，可有效改善传统人工在锂电池箱体搬运、转换、装配等步骤中出现的箱体磨损和效率低下等问题，改进了锂电池装配的工艺。系统已完成调试，应用于实际生产，大大提高了新能源产业的生产效率。     

一种动力锂电池均衡系统设计

针对目前动力锂电池组均衡电路均衡效率低、损耗高,不易扩展等问题,设计了一种以STM32控制器为主控、低功耗MOS管为开关器件的改进型开关电容均衡电路,并对均衡算法进行了设计。经过对动力锂电池组的充放电测试,本均衡电路能够显著提高均衡效率和效果,并降低了均衡过程中的损耗。     

软包装锂电池化成夹紧机构的设计和应用

锂电池小批量生产过程中普遍存在缺少夹持力控制工序的情况,如果不对化成的电池进行夹持力控制,将会出现废品率较高的现象。针对单体锂电池的化成和测试,研制出手动的夹持、夹紧机构。本项目在对单个锂电池的化成及测试过程中使用夹具进行化成和测试,通过控制改进夹持力受力均衡、电池表面平整、夹持力的力度调整三个方面,获得最理想的锂电池化成及测试状态,从而最终实现延长锂电池使用寿命的目的。     

一种新型锂电池管理系统的设计与实现

随着社会的发展,锂电池在生产生活的各个领域应用非常广泛,电池的应用与管理变成了各种设备发展中一种非常关键的技术.本文通过对锂电池技术的研究,设计了一种新型的关于锂电池的管理系统,并介绍了实现方法.该锂电池管理系统的设计,实施了分布式的结构设计,内容包含有电量估计,电池充电与放电,单个电池间的均衡等功能本地测量模块,具体分析了实现各个模块的硬件设计.     

基于LTC6804-2的锂电池SOC应用研究

分析了电池荷电状态(SOC)测量原理,设计了一种基于LTC6804-2的锂电池SOC应用系统,系统硬件包括锂电池电压测量电路、锂电池电芯表壳温度测量电路、锂电池充放电霍尔电流测量电路、LPC2478为嵌入式主控芯片的ARM7电路;系统软件包括LTC6804-2芯片的配置与电池电量数据读取、温度数据读取、充放电电流计算、LPC2478任务管理与通信。经过实际拷机测试,系统运行稳定,系统测量误差小于0.05%,测量精度高,可以推广到UPS在线式电源或矿用锂电池管理系统等工程实际中使用。     

锂电池技术标准发展动态

介绍了锂电池的分类,对我国锂电池的相关政策进行了解读,分析了锂电池标准的体系框架,梳理了我国已发布、正在制订与拟制订的锂电池相关标准,并对锂电池测试技术进行了研究。     

基于PLC的锂电池等级分选装备控制系统

为了提高锂电池生产过程中的分选效率和精确度,提出了一种对锂电池进行等级分选的控制系统。给出了分选装备的总体结构和抓取机械手的详细结构,并进行了控制系统的软、硬件设计,使系统集成了锂电池的抓取、扫码、喷码、分选和装盘功能;设计了锂电池等级分选策略,保证机械手抓取时序的同时提高了分选效率。最后,进行了分选装备的实物装配和程序搭建,通过实验验证了控制系统的有效性。     

锂电池全自动极耳折弯封盖机系统开发

设计开发了一种用于锂电池生产工艺中的极耳折弯与封盖机系统。应用该系统,可以在锂电池该环节生产中用自动化生产取代传统的手工操作,在解决手工生产中的产品安全性低、一致性差、质量不稳定等问题的同时,能大大提高产品生产效率。     

基于直驱技术的锂电池柔性输送系统设计

降低锂电池生产与制造过程中的成本和能量消耗是现代锂电池工业的核心目标,为提高锂电池配件输送系统的工作精度与输送效率,设计了一套基于直驱技术的锂电池柔性输送系统。对该输送系统进行了总体方案与结构设计,并对关键零/部件进行了选型设计与分析;在工艺要求和结构设计的基础上,开发了一套基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller, PLC)的智能控制系统,以实现在控制界面中对整个输送过程进行实时监控和保护,同时可以对控制参数进行修改。现场运行结果表明,锂电池柔性输送系统运行稳定、输送效率高且操作方便,在连续运行情况下最大输送速度可达1.5 m/s,最大加速度可达25 m/s²,直线运动中的速度波动为±0.35 mm/s,重复定位精度为33.5μm,可为后续锂电池输送设备的研究提供理论参考。     

基于单片机的锂电池智能充电监控设计

为了实现锂电池大容量高效率充电,设计了一种具有电压电流监测的锂电池充电方案.采用以ABOV80F0504单片机为核心控制器,各种模块电路为外围电路的硬件设计,再对单片机进行软件编程,实现锂电池的智能充电和监控设计.首先通过外围电路采集锂电池的电压和电流,送给单片机进行AD转换,从而判断电池所处的充电状态,其次通过软件调...     

基于负压下的锂电池自动封口机的设计与实现

结合当前锂电池生产企业存在的封口技术难题,设计了一套基于负压下可对锂电池半成品进行自动封口的全新设备。该设备通过一整套自行研发的完整的钢珠推送机构和钢珠击打机构,进而实现封口钢珠的盛放、推送直至打压至锂电池注液口的完整过程。与传统封口方式相比较,该锂电池自动封口机工艺创新性突出,具有效率高、废品率低等优势。     

新型宽幅动力锂电池挤压式涂布机的研制

为了减少涂布工艺中涂层干厚度误差,提高动力锂电池极片生产质量,提升生产效率,研制出一种新型宽幅动力锂电池挤压式涂布机。挤压式涂布机结构主要有大理石平台和漂流烘干箱构成,这种设计有效提高设备耐用性和物理精度,并消除了生产过程中的物料损伤。控制系统采用三菱张力控制器LE-40MTB-E和张力传感器LX-015TD构成闭环控制系统,进行恒张力控制;采用卷径计算单元LE-40MD和变频器构成料带恒速控制,以应对在生产过程中的卷径不断变化。经过严格测试证明,系统运行稳定可靠,各种技术参数符合性能指标,其中单面涂布干厚度误差比传统设备降低了30%左右,有效解决了传统涂布工艺中涂层精度不高问题。     

磷酸铁锂电池充电电路的设计及实验分析

锂电池充电电路的好坏不但关系着锂电池的寿命和使用效率,而且还关系着锂电池的安全问题.本文主要根据锂电池的特性,设计了磷酸铁锂电池的充电电路和保护电路,并通过实验验证了本文设计的充电电路的下确性.文章最后根据设计的充电电路搭建了实验平台,并通过单片机采集电路,采集了充电状态下锂电池电压的变化情况,并绘制了变化曲线.     

浅谈锂电池隔膜拉伸强度试样的制备

拉伸强度作为一项评价锂离子电池用聚烯烃隔膜机械性能的重要指标,关系着锂电池制造过程和产品的安全性,因此被广大锂电池厂家所重视。锂电池隔膜的拉伸性能在隔膜平面内具有一定的方向依赖性,通常来说,且两者相差较大(3～5倍)。在进行拉伸强度测试时,隔膜样品在裁切时极易破损,从而造成测试结果的准确性受到影响。在实际工作中由于各家试样制备工作的差别,使得测试的结果产生了较大差异。结合实际工作介绍了如何从锂电池隔膜拉伸强度试样制备、试样检查等方面进一步提高测试的精确性。     

EasiSolar:一种高效的太阳能传感器网络节点系统设计与实现

设计并实现了一种具有两级能量存储结构的传感器网络能量自供给节点系统EasiSolar。该系统将价格较低且可无限次充放电的电容与能量密度高且漏电流较小的可充电锂电池结合起来,形成高效的能量存储单元,以减少锂电池的充放电次数,延长锂电池的使用寿命。该系统还通过软硬件协同设计,实现了高效的能量管理方法,包括太阳能电池板最大功率输出跟踪器、能量存储模块充电管理模块和供电选择模块,以最大化地获取环境能量。测试实验结果表明,使用该系统设计的能量采集方法能够至少提高28%的能量采集效率。     

锂电池技术在叉车上的应用分析

铅酸蓄电池因其自身的缺陷已经严重制约电动叉车的发展,磷酸铁锂电池通过其安全、环保、长寿命,及高可靠性让我们看到了电动叉车新的曙光。本文通过磷酸铁锂电池与传统锂电池的对比,以及在叉车上装车测试结果,说明在叉车上如何合理的应用磷酸铁锂电池。