燃煤电厂低温省煤器节能效益分析

阐述低温省煤器节能原理,分析低温省煤器对锅炉、汽轮机以及凝汽器的影响,以CLN600-24.2/566/566型汽轮机组为对象,运用等效焓降法计算分析加装低温省煤器的节能效益。尾部烟道加装省煤器能有效提升汽轮机出力、降低汽耗率和发电煤耗率,是电厂热力系统节能降耗的有效方法。     

氟塑料低温省煤器在燃煤电站的应用

为了进一步降低排烟温度,提出了一种新型氟塑料低温省煤器.该低温省煤器换热管采用氟塑料制造以防止酸腐蚀.分析表明,新型低温省煤器应用于燃煤电站,经济上是合适的.     

低温省煤器运行效果和节能环保分析

为分析低温省煤器改造前后运行情况和节能环保效果,并解决运行中存在的退出运行等问题,对已投运低温省煤器的14台机组的省煤器进出口烟气温度、运行率、经济性以及对除尘效果的影响进行了分析。结果表明:低温省煤器进口烟温较低、各烟道烟温偏差和变负荷导致的烟温波动易导致低温腐蚀和硫酸氢铵析出,是导致退出运行的主要原因;投运低温省煤器可节煤0.34～1.71 g/(kW·h),降低电除尘出口粉尘浓度19%～48%,节能和环保效果显著。     

电站锅炉低温省煤器设计方案研究

余热是工业生产过程中由燃料燃烧、各种热能换热设备、用能设备和化学反应设备产生而未被用尽的能量资源,其数量十分可观。尤其是电厂锅炉在运行过程中排烟带入大气的热量,从能源利用的角度来看,这部分余热是潜力很大的能量资源。我国有大批中小型电站锅炉设计排烟温度较高,运行时间较长,有些锅炉的排烟温度甚至高达200℃,为响应国家"节能减排"号召,充分利用能量资源,可在锅炉尾部加装余热利用设备来回收利用这部分余热。以东北地区某电厂680t/h锅炉为例,对锅炉尾部烟道加装低温省煤器改造并进行热态性能试验和效益分析。     

低温省煤器节能理论及计算分析

文中采用依据某200 MW机组为例计算低温省煤器节煤量和对汽轮机真空的影响,低温省煤器用于加热凝结水时,应采用等效热降法进行热经济性分析,计算结果为某200 MW机组低温省煤器节省煤耗3.05 g/k W·h,对汽轮机真空的影响可忽略不计,低温省煤器在充分利用烟气余热的同时,又使烟温达到最佳脱硫运行状态,大大减少脱硫塔为降低烟温的冷却水耗。     

用于电站锅炉的新型低温省煤器

为了进一步利用电站锅炉的排烟热量，提出了一种新型低温省煤器。如此，电站锅炉排烟温度可以从140～150℃被降低到40～50℃，对应的热损失的8%～12%降低到3%～4%。新型低温省煤器的主要部件用不锈耐酸钢制造以防止酸腐蚀，特制的机械清灰器可以随时除去受热面的积灰。经计算表明，制造新型低温省煤器并且应用于电站锅炉，在经济上是合算的。     

燃煤电厂低温省煤器烟道流场优化

采用计算流体力学(CFD)方法,对某300 MW燃煤电厂BRL工况下的低温省煤器烟道流场进行数值模拟,诊断其流场紊乱的原因。分析导流形式对速度及飞灰均匀性的影响,提出空间允许条件下的3种烟道改造方案。结果显示：方案一～方案三中烟气流量差分别降至10%、2%和6%,低温省煤器入口平均流速降至6～7 m/s,烟道阻力减小约220 Pa。方案三采用流线型分流烟道,达到低温省煤器入口最大流速8 m/s、截面流速偏差低于12%、飞灰分布均匀的效果,明显改善了低温省煤器入口烟气流动均匀性,避免换热管屏发生积灰、磨损现象。     

等离子点火燃烧装置——电站燃煤节能环保新技术

讲述了等离子煤粉点火燃烧装置的工作原理、结构组成及系统构成,并结合该装置在电厂的改造和使用情况,简要介绍了现场运行机组上的改造方案和经济效益。     

燃煤电厂机组低温省煤器选型方案研究

低温省煤器作为燃煤机组烟气余热利用系统的关键换热设备,属于提高机组热力系统效率的关键环节之一。但是目前行业低温省煤器普遍存在积灰堵塞影响换热效率、磨损腐蚀影响安全运行的现场,甚至对其前后的空气预热器、除尘器等都带来负面影响。文中通过对几种低温省煤器型式、特点等进行分析讨论,提出燃煤机组烟气余热利用系统的一种低温省煤器的选型方案。     

电站锅炉中温省煤器系统的节能特性分析

为研究电站锅炉增设中温省煤器系统的节能效益,依据该系统的布置方式,基于热力学基本原理进行分析推导;结合典型1 000 MW燃煤机组的实际设计及运行数据,建立全厂热力系统仿真模型进行计算分析。分析推导及计算结果表明:中温省煤器的烟气分流比并非越大越好,而是存在某一最优值使节能效益最大;机组燃用不同煤种,中温省煤器的节能效益有较大变化,相对而言,燃用水分高的煤种,其节能效益较大;已有低温省煤器系统的机组中,中温省煤器将不同程度侵占原低温省煤器的煤耗收益,最终导致整个烟气余热利用系统的节能效益减少。     

等离子点火燃烧装置--电站燃煤锅炉节能环保新技术

讲述了等离子煤粉点火燃烧装置的工作原理,结构组成及系统构成,并结合该装置在电厂的改造和使用情况。简要介绍了现场运行机组上的改造方案和经济效益。     

新型低温省煤器在电站锅炉上的应用

为进一步利用电站锅炉的排烟热量 ,本文提出了一种新型低温省煤器。如此 ,电站锅炉排烟温度可以从 14 0～ 15 0℃降低到 4 0～ 5 0℃ ,对应的热损失从 8%～ 12 %降低到 3%～ 4 %。新型低温省煤器的主要部件用不锈耐酸钢制造以防止酸腐蚀 ,特制的机械清灰器可以随时除去受热面上的积灰。经计算表明 ,制造新型低温省煤器并且应用于电站锅炉 ,在经济上是合算的     

燃煤锅炉双效低低温省煤器技术的应用研究

为解决低低温省煤器出现的积灰、换热面磨损及泄露问题,对热力系统参数、结构参数以及系统运行控制3个方面的关键因素进行研究分析,提出一种双效低低温省煤器系统。将该系统应用在某循环流化床机组,并对换热器的结构参数进行了优化,对其经济性进行了全面分析。结果表明:该系统可实时控制换热器运行参数,有效实现烟气余热回收。系统投运后,机组年节约标准煤量919. 5 t,回收热量6. 83×10~4GJ,系统投运后可降低烟尘、CO_2、SO_2和NO_x等污染物的排放,节能效益和环保效益显著。     

燃煤锅炉的节能与环保

根据国家节能和环保的政策,通过对哈尔滨市燃煤锅炉运行状况的调查,结合燃煤锅炉的燃烧原理以及对环境造成的主要污染源,提出了燃煤锅炉提高运行效率减少排放污染量的几项具体措施。     

新型节能环保燃煤锅炉问世

日本国家材料科学研究所开发出一种新型耐热钢材———氮化钢。这种钢材能耐受 6 50℃高温 ,且寿命比用现行技术生产的钢要长。这种钢用于发电可使机组的参数进一步提高 ,从而提高全厂效率。日本科学家调整了钢材的粒界 ,使钒氮化物起防护作用 ,保护粒子不改变形状。钒氮化物是一种在高温下长达一个月仍能保持稳定性的材料 ,而普通耐热钢在使用 1 0 0 0h后改变形状 ,氮化钢的使用寿命为 1 0 5 h。新型节能环保燃煤锅炉问世@赵旺初     

电站锅炉省煤器坍塌事故分析

我市某发电厂两套135MW火力发电机组的锅炉为循环流化床锅炉,投入运行日期分别为2007年11月（1≠炉）,2008年1月（2#炉）。锅炉为丌形布置、自然循环,锅炉额定蒸发量为440t／h,锅筒工作压力1507MPa,过热器出口压力138MPa、     

搪瓷热管式低温省煤器在燃煤热电联产的应用

搪瓷热管式低温省煤器是一种结合了搪瓷涂层和钢—重水热管的优点的新型低温省煤器。该省煤器具有传热效率高、耐低温腐蚀、耐飞灰磨损、工作温度范围宽等特性。文中以某热电联产公司一台150 t/h流化床锅炉及20 MW背压机应用该低温省煤器为例,实践证明:采用相对于排烟温度90℃的普通低温省煤器方案,应用搪瓷低温省煤器可将排烟温度降至70℃、供汽量增加1.47 t/h、综合热效率由91.65%增至92.62%,另外该公司年可增加效益约为121万元。使用搪瓷热管式低温省煤器可明显提高热电厂的节能效果和经济效益。     

径向热管省煤器在环保节能上的应用

介绍径向热管原理及其特性,并介绍其在环保节能上的应用实例。指出径向热管省煤器特别适用于易低温腐蚀、磨损严重的场合。     

330 MW机组加装低压省煤器效果分析

排烟热损失是锅炉最大的热损失,降低锅炉烟气温度是锅炉节能的一个重要途径。通过对1台330 MW机组增加低压省煤器的设计方案进行介绍,并对测试参数进行分析比较发现,在300 MW负荷时,低压省煤器的的运行参数基本达到设计要求,投入低压省煤器比退出低压省煤器可降低热耗率34.82 kJ/kWh,折合降低煤耗约1.32g/kWh,投低压省煤器相对未投低压省煤器,脱硫塔入口平均粉尘浓度降低约50%。燃煤机组通过增加低压省煤器不仅降低烟气温度,降低锅炉煤耗及降低脱硫喷水量,还可以提高除尘器的除尘效率,以适应越来越严格的粉尘浓度要求。     

环保、节能用燃煤增效剂作用机理分析

对煤粉的燃烧过程进行了化学分析,并基于此阐释了本设计所生产燃煤增效剂除硫、消烟、节能的机理。提供了一种简便易行的,适用于动力锅炉、工业炉窑、民用采暖锅炉及各种以原煤为燃料的各类型热工设备的,集节能、消烟、除硫为一体的综合治理措施。