共查询到20条相似文献，搜索用时 0 毫秒
1.
2.
3.
磁粉芯在工程应用中会遇到体积变化引起的开裂、磁性能低等问题,目前未见关于这方面的研究。通过在羰基铁粉磁粉芯（包含磁环、磁片和一体成型电感）中加入不同含量 KH550 硅烷偶联剂,研究其成型性、磁性能和力学性能,并利用 SEM、TMA 和 LCR 等测试分析偶联剂对磁粉芯性能影响的作用机理。研究表明偶联剂能将树脂“约束”在磁粉表面,并在固化过程中带动磁粉颗粒重排,从而增加磁粉芯的膨胀系数。添加 0 wt.%和 0.1 wt.%偶联剂的磁粉芯具有负的膨胀系数,容易收缩开裂。当偶联剂含量达到 0.3 wt.%、0.5 wt.%和 0.7 wt.%时,树脂固化过程中磁粉芯的膨胀系数升高,从而增加磁粉芯的体积,有效抑制磁粉芯的开裂倾向。但是,体积的增加会降低磁粉芯的密度、磁导率、Q 值和力学性能,增加损耗。综合考虑磁粉芯的成型性和其他性能,偶联剂添加的最佳比例是 0.3 wt.%。揭示了偶联剂对磁粉芯膨胀系数等综合性能的影响规律,可为高性能磁粉芯的工程化应用提供重要理论依据。 相似文献
4.
5.
对于磁性粉末颗粒来说,片状化程度一般用宽厚比来衡量,宽厚比的提高可以突破Snoke极限,合金粉末在高频下具有更好的电磁特性,从而使得磁性物质具有更大的吸收频宽。在湿磨条件下研究了球磨时间对Fe-Si-Al软磁合金粉末的粒度、形貌、电磁参数及电磁损耗的影响,并对X波段电磁波的反射损耗值进行了模拟计算。结果表明:随着球磨时间延长,粉末细化,宽厚比提高,扁平化程度提高;球磨后的介电常数虚部、磁导率虚部和原始粉末相比均有所提高,说明随着球磨时间的改变合金粉末的电磁参数得到优化;当球磨时间为10 h,材料厚度为2.4 mm时,在10.25 GHz处有最低吸收值-38.39 d B。 相似文献
6.
7.
本文了三种不同类型的氧化镁的烧结性能、水化性能及用它们制作的空心熔模铸件陶瓷芯的脱芯性能，并研究了氧化镁类型、杂质含量和烧结温度对这些性能的影响。研究结果表明：ＳｉＯ２含量低于０．１％的化学纯Ｃ型氧化镁具有最好的烧结和水化综合性能，用Ｃ型氧化镁制作的陶瓷芯，当烧结温度为１２５０￣１４５０℃时，可获得最佳的脱芯性能。 相似文献
8.
利用LCR测试仪测试有效磁导率(μe)为125及60的铁硅铝磁粉芯在不同交流磁感应强度下的品质因数,发现品质因数随频率出现峰值,有效磁导率为125的磁粉芯在大约30kHz时品质因数出现峰值,而有效磁导率为60的磁粉芯则在80kHz左右时品质因数出现峰值,峰值的高低与交流磁感应强度的数值有关。在上述结果的基础上,再分别对上述磁粉芯在直流叠加状态下的品质因数进行测试,结果发现其品质因数随直流叠加磁场出现峰值,在交流磁感应强度频率分别为50、100kHz以及200kHz时,有效磁导率为125的磁粉芯品质因数在直流叠加磁场强度为1571、3927A/m和5890A/m时到达峰值,而有效磁导率为60的磁粉芯在交流磁感应强度频率分别为150、200kHz以及250kHz时,品质因数则在直流叠加磁场强度为4712、5498A/m和7069A/m时到达峰值,峰值的高低与交流磁感应强度的数值有关,并对其原因进行了分析。 相似文献
9.
10.
11.
12.
13.
14.
含Ｓｉ9.4%和Ａｌ5.2%、余为Ｆｅ的仙台合金具有很高的磁导率(μ0=35000,μｍａｘ=118000～180000),电阻率ρ=0.8×106Ω·ｍ,但其结构强度低而且原因尚不十分清楚。因为这种合金的电阻对其组织状态极为敏感,所以合金在加热时按其电阻的变化即可确定其相变的温度范围。研究了该合金的高温(<1200℃)电阻和组织的变化。试样是尺寸为5ｍｍ×5ｍｍ×25ｍｍ的矩形长条,经过如下制度的热处理后研究了电阻的温度关系和金属组织的变化:(1)在<800℃×2ｈ后以50℃/ｈ冷至200℃,随后空冷;(2)加热至1170℃×2ｈ,空冷;(3)加热至1170℃×2ｈ,盐水淬;(4)加… 相似文献
15.
研究了钝化工艺及不同无机粘结剂对铁硅铝磁粉芯性能的影响。铁硅铝粉末用0.4%(质量分数,下同)的磷酸液钝化,用0.9%的玻璃粉粘结,在1980 MPa下压制成环形样品,700℃氮气气氛保护下退火热处理1 h所制备的铁硅铝磁粉芯综合性能最佳。其有效磁导率可达125.98,50 kHz/100 mT下的体积损耗为316.7 mW/cm3。综合磁性能和有机粘结剂制备的铁硅铝磁粉芯相当,但可以大大提高样品的径向抗拉强度,达到261 N,无需固化处理。同时提高了磁粉芯在使用过程中的抗老化能力。 相似文献
16.
17.
18.
