液压泄漏在线识别系统的开发与应用

针对冶金行业缺少行之有效的液压泄漏在线监测手段这一技术难题,开发了液压泄露在线识别系统,通过对液压油品泄漏的总量监测和对易泄漏部位的重点监测,点面兼顾,实现了对整个液压系统油品泄漏情况的在线自动识别。实际应用证明该系统工作可靠,检测结果准确,节油效果显著。     

如何杜绝液压系统中油液的污染问题

在钢铁行业中，液压系统应用的越广泛，标志着自动化程度越高。如何从根本上解决液压系统中油品的污染问题，是保证液压系统可靠运行的关键之一。     

WOD－1型油品含水率检测仪在高线润滑系统的应用

在工业设备的润滑和液压系统中，油品含水率是一项重要的技术指标，关系到润滑状况、工作稳定性和设备安全运行。介绍WOD—1型油品含水率检测仪在杭钢高线公司的应用实况。     

热轧液压设备油品监测研究

用油品定期监测对于热轧液压设备的运行有着重要作用。本文从监测对象、监测周期、指标控制限等方面阐述了液压油品监测系统的搭建过程,并对各类指标的适用范围进行了说明,结合实例分析了影响油品老化的主要因素,对推进冶金设备的运行管理具有一定作用。     

生产现场液压润滑系统油品污染控制的方法

生产现场液压、润滑系统油品污染一直是导致设备事故频繁发生和成本居高不下的重要因素。本文提供了控制生产现场液压润滑油品污染的几种方法,旨在对现场有关技术及管理人员提供一点帮助。     

200m^2步进梁式加热炉液压系统的改造设计

本文阐述了酒钢二轧钢厂步进梁式加热炉液压系统的改造设计系统原理及设计特点，论述了采用计算机及电液比例调速阀控制运行速度的原理，对油品品质控制应予高度重视，并介绍了改造后液压系统运行效果。     

铝板带冷轧机液压系统的污染控制与管理

通过介绍铝板带冷轧机液压系统的污染控制,从元件管理、系统维护、系统安装、油品管理检测等几方面入手,控制系统污染,提高系统工作可靠性,延长系统元件使用寿命。     

优化设备液压与润滑管理,降低设备运行费用

针对润滑管理大而不精,"五定"管控力度不够,以及对润滑、液压系统细节问题注意和处理的不细等问题,从健全液压、润滑管理制度,规范设备用油、补油、换油操作,全面实现"按质换油"等润滑工艺改进,油品整合,"跑、冒、滴、漏"综合治理和油品集中存放等方面进行优化,提升了设备液压、润滑管理水平,延长了设备的使用寿命,提高了设备的运转率,减少了故障的发生,降低了设备运行费用。     

热轧生产线液压系统油品清洁度的检测方法

建立了利用显微镜对油品中污染颗粒物图像进行拍照的方法,由计算机软件对图像进行解析,对图像中的颗粒及颗粒尺寸进行自动统计分析,根据美国航空航天标准NAS1638将分析结果分为清洁度1~12个等级。本方法经国家标准样品B1100303(GBW(E)120017)进行结果验证,结果符合样品证书提供的标准等级范围,为液压系统中油品质量的在线监控提供准确可靠的检验数据,保证了热轧产线液压系统的稳定运行。     

打捆压实液压系统故障原因分析与改进

针对高速线材自动打捆压实液压系统故障,分析了其产生原因,通过改进过滤系统、加强系统维护、加强油品污染监控和现场监控等措施,有效地降低了备件费用消耗,提高了设备完好率,为高线的高产和稳产提供了设备保障。     

热轧企业火灾风险分级评价与预防

在钢铁坯料加热轧制企业生产现场,设备大量配套采用液压传动和自动供油润滑系统.生产过程中,高温坯板等热源采用辊道线上传输,设备停产检修维护施工时,电焊气割修磨等动火作业较为普遍.特定条件下,液压润滑系统高压油品泄漏,形成雾化喷射,燃点降低,极易被高温坯板、焊渣飞火等引燃,导致火灾发生.文章通过对热轧企业生产设备液压润滑系...     

高炉炉前液压站油品过滤法改造

高炉炉前液压站油品的变质，将直接影响开口机和液压泥炮设备的正常运转，危及高炉安全生产。通过对高炉炉前液压站的油品进行过滤，可以延缓油品变质，节约能耗，确保高炉铁口的安全作业。     

CSP生产线液压与润滑油的监测

介绍了广州珠江钢铁有限责任公司对CSP生产线液压与润滑油样理化性能、污染度、磨损颗粒进行监测,及时发现油液的劣化、污染和设备的磨损,从而保持系统较高的油品质量和清洁度,减少换油的次数与机器故障,改进了生产线的运行秩序。     

一米七轧机液压油的质量要求

采用电子计算机控制的全液压压下带钢连轧机标志着冶金设备的现代化水平,它采用了大量的液压系统装置,液压油的用量亦较大,装入设备运行的液压油约600余吨,占一米七轧机总装机运行油量的三分之一。用于液压系统的油品有30多个牌号,液压油在一米七轧机中占着极为重要的地位,它的运行状况直接影响着设备的运行,因此液压油的质量必须满足设备的要求。一米七轧机液压系统有七大特点。 1.快速性好冷轧五机架连轧机系全液压压下装置,系统的频宽设计可达12～15     

连铸机冷床液压系统分析与故障解决

由于炼钢厂5~#连铸机步进式翻转冷床长期运行、设备老化、结构变形严重,外加液压系统设计也不合理,造成冷床升降动作不同步,冷床运行周期与铸机拉速不匹配的缺陷。本文针对出现的问题进行了详细分析,提出了液压系统改造方案,核算了改造后的液压油流量能力,解决了存在的问题,从而降低备件消耗,减少油品污染,确保了在线设备的正常运行,降低设备故障的发生,有效的提高设备作业率。     

液压润滑设备的专业化管理与维护

详细阐述了液压润滑设备维检人员的培训、设备专业化管理方法及制度的实施以及油品、备件的管理等方面的具体实施情况,液压润滑设备的专业化管理与维护在唐钢型钢部的应用。     

工程机械液压系统的维护保养

液压系统是工程机械的重要组成部分,合格的液压油是液压系统可靠运行的保障,正确的维护是液压系统可靠运行的根本.介绍液压油的选择与使用方法,分析液压系统的正确维护和保养的要点.     

1850mm铝冷轧机液压系统的污染控制

污染是导致液压系统故障的主要原因，对液压系统进行污染控制是确保系统可靠性和延长元件使用寿命的必要手段。介绍了液压系统污染的原因和危害性，１８５０ｍｍ铝冷轧机液压系统的清洁度等级以及液压系统的污染控制措施，对液压系统的污染控制进行了总结，供同行参考。     

别拉斯汽车液压系统常见故障及处理

别拉斯自卸汽车的液压系统包括液力机械传动机构的液压系统、方向控制液压系统、货箱升降液压系统等。液压转向系统与货箱举升液压系统是联合在一起的,二者油的流向由分配开关或自动开关的滑阀控制。而液力机械传动机构的液压系统则为独立的系统,由操纵机构和控制机构相互配合,在车辆行驶时结合挡位。     

液压系统的清洁与维护

控制液压系统的清洁度和冲洗液压系统,使杂质减少到最低标准,是确保液压系统正常工作的重要措施。