多指标试验公式法优化哈密瓜片真空热风干燥工艺

为提高哈密瓜片干燥品质,应用真空热风组合干燥技术干燥哈密瓜片。通过单因素试验研究真空温度、热风温度、中间转换点含水率对哈密瓜干燥特性及品质(Vc含量、色泽、复水比及咀嚼性)的影响,采用改进的多指标试验公式法计算各指标权重系数,通过综合评分选出各因素的最优水平,在此基础上进行响应面试验,建立各因素与综合分数的二次回归数学模型,得到优化工艺参数。各因素对干制哈密瓜片的综合评分影响顺序为:热风温度>转换点含水率>真空温度。最优干燥工艺参数为热风温度68℃,真空温度56℃,转换点含水率36%,该工艺参数条件下,干燥时间10.8 h,VC含量145.3 mg/100 g,色差值17.78,复水比4.77,咀嚼性354.83g,综合评分96.77分。研究结果可为真空热风组合干燥技术在哈密瓜干燥生产中的应用提供借鉴。     

冷萃咖啡微波真空干燥工艺优化

以冷萃咖啡原液为原料,以成品咖啡粉的感官评分为指标,在单因素试验的基础上采用响应面法优化微波真空干燥工艺。结果表明：微波真空干燥的最佳工艺为微波密度0.62 W/g、铺盘旋转速度4.12 r/min、咖啡铺盘厚度9 mm,此工艺制作的冷萃咖啡的感官评分达76.61;采用该工艺制备的咖啡粉与冷冻干燥制备的咖啡粉无显著差异。     

油菜籽真空干燥工艺优化

为了提高油菜籽的干燥速率,降低其单位能耗,采用真空干燥技术对油菜籽干燥工艺进行考察。采用三元二次回归旋转组合设计方法对油菜籽工艺参数进行优化试验,选取真空度(X_1),物料厚度(X_2),温度(X_3)作为试验因子分别考察其对干燥速率(Y_1)、能耗(Y_2)的影响并建立回归模型。结果表明:因子对干燥速率的影响排序为:温度(X_3)真空度(X_1)物料厚度(X_2);对单位能耗的影响主次为,真空度(X_1)温度(X_3)物料厚度(X_2);真空度和物料厚度的交互作用对油菜籽干燥速率的影响极其显著,当物料厚度在0.92~1.23 cm,真空度在-0.07~0.045 MPa时油菜籽干燥速率最高。通过软件优化得到最佳工艺参数组合为:X_1=-0.066 MPa,X_2=1.5 cm,X_3=36.0℃,此时干燥速率为0.423 g/min,单位能耗为85.197 k J/kg,与单目标优化所得最优值接近,模型可靠。     

胡萝卜微波真空干燥研究

以胡萝卜为原料,在1 000 Pa的压力以下,采用单因素试验对胡萝卜片微波真空干燥进行研究,得到了干燥曲线及干燥过程温度变化曲线;通过响应面回归分析,得到微波真空干燥胡萝卜的适宜工艺条件为,微波功率2.18 W/g,压力330 Pa。在此条件下可获得感官质量优良的脱水胡萝卜,干燥所用时间为170 min。     

羊肉脉动真空腌制工艺参数优化及腌制模型建立

为提高腌制速率,以羊肉为材料,研究了脉动真空腌制时间、盐溶液质量分数、真空压力、脉动比（真空压力保持时间与常压保持时间之比）对腌制效果的影响,建立羊肉脉动真空腌制盐分迁移模型。结果表明脉动真空腌制较常压腌制效率提高8%～26%,依据模型预测结果与实际操作所确定的最佳工艺参数为盐溶液质量分数17%、腌制时间6 h、脉动比1.13（17 min∶15 min）,此条件下羊肉盐含量为4.31%,与预测值4.29%非常接近。     

黄秋葵真空干燥行为及干燥参数的响应面试验优化

为得到品质较高的黄秋葵干制品,采用真空干燥处理黄秋葵,直至其水分含量低于（5±0.5）%（湿基含水率）。采用含水率、复水比、灰度、总色差以及VC含量等指标来评价黄秋葵真空干燥过程中的品质特性,并通过非线性拟合得到适用于黄秋葵真空干燥的水分比变化的数学模型。为得到干燥速率快、品质高的干燥参数,以干燥温度、系统压强和切片厚度为试验因素,以干燥速率和VC含量为指标对黄秋葵真空干燥参数进行响应面试验优化。此外,采用模糊数学法对最佳干燥参数条件下的黄秋葵干制品进行感官评定。结果表明：Logarithmic模型能够描述出黄秋葵真空干燥过程中水分比的变化规律;干燥温度、系统压强、切片厚度分别为60 ℃、18 kPa和10 mm时黄秋葵综合加权评分值最高为0.911,该干燥条件下黄秋葵真空干燥的平均干燥速率和VC含量分别为1.059 kg/（kg·h）和8.315 mg/100 g干物质,均处于一个较高的水平。同时,通过模糊数学分析发现最佳参数组合条件下的产品能够被消费者接受。     

蚕豆冷冻-真空干燥工艺的优化

为了优化蚕豆冷冻-真空干燥工艺,通过Design-expert软件的Central Composite Design方法设计,研究原料(冷冻)含水率、真空干燥温度和真空脱水时间对产品含水量、膨化度、色泽的影响,在此基础上由实验数据推导出描述3个响应值的二次回归模型,并对变量进行响应面分析,结果表明:蚕豆原料冷冻后含水率、真空干燥温度、真空脱水时间对蚕豆脆片的含水率、膨化度、色泽均有极显著的影响。得出蚕豆最佳冷冻-真空干燥工艺条件为:原料冷冻后含水率50%,真空干燥温度为85℃,真空脱水时间为120 min。     

响应面法优化绿茶微波真空干燥工艺条件

采用微波真空干燥绿茶,单因素试验结果表明：微波功率、真空度及干燥时间对茶叶氨基酸得率影响较大;通过响应面回归分析,得到微波真空干燥绿茶的优化工艺条件为微波功率784W、真空度65.8kPa、干燥时间11.3min。在此最优条件下,氨基酸得率为3.75%。     

萝卜缨微波真空干燥工艺优化及其特性

为扩大萝卜缨资源的开发利用,利用微波真空干燥技术对萝卜缨进行干制。在单因素实验基础上,采用响应面分析方法优化萝卜缨微波真空干燥工艺参数,并与热风干燥、微波干燥和真空干燥方法进行比较,研究微波真空干燥对其品质特性的影响。结果显示,微波真空干燥时,真空度对萝卜缨的干燥速率有显著影响,而物料层厚度影响较小,最优的干燥参数为:微波功率438.92 W,真空度0.09 MPa,装载量151.57 g,物料层厚度25.49 mm。通过对比4种干燥方法下产品的复水比、叶绿素和Vc含量,可知微波真空干燥效果最好。微波真空干燥是适合萝卜缨的有效干制技术。     

响应面优化腊肉脉动真空滚揉腌制工艺

为缩短腊肉腌制时间,提升其食用品质,在单因素试验的基础上,应用Box-Behnken试验设计及响应面分析法研究滚揉时间、脉动比(真空时间/常压时间)和液肉百分比三因素对腌制液吸收百分比、蒸煮损失的影响,确定最佳脉动真空滚揉腌制工艺。结果表明,腊肉最佳脉动真空滚揉腌制工艺为滚揉时间6 h、脉动比1.43、液肉百分比35%。在此条件下预测的腌制液吸收百分比为19.86%,蒸煮损失为24.90%,经验证的试验值分别为19.13%和25.11%,腌制液吸收百分比和蒸煮损失的实际值与预测值吻合率分别达到103.82%和99.16%。     

响应面优化菠萝蜜果粉真空冷冻干燥工艺

研究旨在优化菠萝蜜果粉真空冷冻干燥工艺,在单因素实验的基础上,采用响应面分析法考察干燥温度、麦芽糊精添加量和料液比三个因素对菠萝蜜果粉含水率、溶解度和色差值ΔE的影响,确定最优干燥工艺参数组合。结果表明:优化得到菠萝果粉真空冷冻干燥工艺参数为干燥56℃、麦芽糊精添加量9%,料液比1:2 g/mL,在此工艺参数下制备的菠萝蜜果粉的含水率为2.29%,溶解度为88.10%,色差值ΔE为5.86,具有较好的品质,可为菠萝蜜果粉的深入开发提供理论依据。     

稻谷热风与真空干燥特性及其加工品质的对比研究

比较稻谷热风与真空干燥特性及对其加工品质的影响,为有效改善稻谷加工品质提供依据。通过对初始水分为26.5%的稻谷进行热风和真空干燥试验,研究热风干燥和真空干燥对稻谷的干燥特性和其加工品质的影响。结果表明:干燥温度越高,稻谷的平均降水速率越大,且真空干燥平均最大降水速率大于热风干燥平均最大降水速率;热风干燥在干燥开始后的5～10min降水速率出现最大值,真空干燥在干燥开始后的5～15min降水速率出现最大值。随着干燥温度的升高,稻谷的爆腰率上升,出糙率和整精米率下降;相同的干燥温度下,真空干燥稻谷的加工品质优于热风干燥稻谷的,其中爆腰率最为明显。对于高水分稻谷采用真空干燥可以提高稻谷的加工品质。     

黑莓微波真空干燥传热特性

对黑莓进行微波真空干燥,研究不同微波功率和真空度对黑莓干燥过程中温度的影响,观察样品整个温度场的分布规律。采用数值模拟的方法,建立电磁与传热耦合模型,经过2min的微波真空加热,得出不同微波功率、不同真空度下黑莓的仿真温度场分布图。选取微波功率为400 W,真空度为-60kPa的条件进行试验,对数值模拟的结果进行分析和评定。仿真的意义在于规避加热区域的冷点位置,同时选取合适的微波功率和真空度以降低热点区域的温度差异性,保证实际加热时同一批次的样品加热效果基本一致。结果表明:黑莓在微波功率为400 W,真空度为-80kPa的条件下加热2min后,热点的温度维持在60℃左右,温度差异性为0.27,在样品热点区域加热温度高度一致性的前提下,保证了合适的加热温度,满足黑莓的干燥要求。     

莲子微波真空干燥特性及动力学模型的研究

为探究莲子微波真空干燥过程中水分变化规律,本文以新鲜莲子为对象,考察不同微波强度和真空度对莲子微波真空干燥特性的影响,在此基础上构建其干燥动力学模型。结果表明,莲子微波真空干燥过程为降速干燥阶段,微波强度和真空度对莲子干燥速率和干燥时间影响均显著(p<0.05)。随着微波强度和真空度的增大,莲子干燥速率增加,干燥时间缩短。经6种干燥模型非线性回归拟合发现,Tian模型R2最高,RMSE、SSE及χ2最小,该模型能较好地描述和预测莲子微波真空干燥过程中水分变化规律。      

响应面法优化冻干河套蜜瓜工艺的研究

本文以河套蜜瓜为原料,采用响应面(RSM)的实验设计方法对蜜瓜进行干燥工艺研究。以干燥速率作为影响冻干河套蜜瓜品质的指标,在单因素实验基础上,利用响应面优选出一组真空冷冻干燥河套蜜瓜的最佳工艺参数。结果表明,真空冷冻干燥河套蜜瓜的最佳工艺参数为:物料装载量100 g、升华温度为42℃、解析温度为61℃。在此条件下真空冷冻干燥速率为9.23%/h,与理论预测值较接近。说明通过响应面优化后得出的回归方程具有一定的实践指导意义。      

黄秋葵真空微波干燥特性及其动力学研究

以黄秋葵果实为对象进行真空微波干燥实验,研究了黄秋葵果实真空微波干燥特性及其动力学。通过绘制干燥曲线和干燥速率曲线,得出微波功率、真空度和装料量对黄秋葵干燥过程的影响规律。结果表明,微波功率与装料量对黄秋葵干燥速率影响较大。此外,根据黄秋葵的水分变化规律,建立起黄秋葵真空微波干燥的动力学模型,经拟合检验发现黄秋葵真空微波干燥过程符合Page模型,Page方程预测值与实际值拟合良好。      

真空微波干燥与真空冷冻干燥对鱼糜干制品质量的影响

以常规热风干燥为空白对照,研究真空冷冻干燥与真空微波干燥技术对以鱼糜为原料的面条状干制品质量影响,以干制品的水分含量、色度、复水性能、吸水指数（WAI）、水溶解指数（WSI）为指标,研究了三种干燥技术对干制品质量的影响,并对三种干燥工艺效果进行比较。结果表明,真空冷冻干燥效果最佳,所得产品中水分含量、WAI、WSI、白度值分别可达4．03％、5．60、18．66％、91．82;而热风干燥产品为11．84％、2．35、27．65％、7：2．54;真空微波干燥产品为6．16％、5．52、15．01％、80．24。     

Stability of quercetin derivatives in vacuum impregnated apple slices after drying (microwave vacuum drying,air drying,freeze drying) and storage

Microwave vacuum drying (MVD) was investigated for apple slices enriched with quercetin derivatives by vacuum impregnation (VI). Additional freeze drying (FD) and air drying (AD) were conducted. Compared to native apples, the impregnated tissue resulted in higher moisture content, elevation of weight and significant browning, due to the incorporated VI solution. The total quercetin content and quercetin glycoside composition were not affected by MVD and FD. The vacuum conditions protect the polyphenols from oxygen dependent degradation and browning reactions. AD resulted in an average quercetin glycoside loss of 44% and undesirable changes, particularly discoloration. The degradation is caused by both non-enzymatic and enzymatic reactions. The pulsed microwave energy intake improved the drying result in structure and led to a faster drying process of 130 min. The bulk density of MVD apple chips (0.69 g/ml) ranged between 0.33 g/ml for FD and 0.75 g/ml for AD. The final moisture content was the lowest after FD (6.8 g/100 g), followed by 9.0 g/100 g after MVD and 12.7 g/100 g after AD. The shelf life was significantly influenced by storage temperature and time. After 12 month at 20 °C, the total quercetin content decreased by 21%.     

Optimization of frozen sour cherries vacuum drying process

The objective of this research was to optimize the vacuum-drying of frozen sour cherries in order to preserve health-beneficial phytochemicals, as well as textural characteristics. Investigated range of temperature was 46–74 °C and, of pressure, 17–583 mbar, in a new design of vacuum-dryer equipment. The total solids, a_w value, total phenolics, vitamin C, antioxidant activity, anthocyanin content, total colour change and firmness were used as quality indicators of dried sour cherry. Within the experimental range of studied variables, the optimum conditions of 54.03 °C and 148.16 mbar were established for vacuum drying of sour cherry. Separate validation experiments were conducted, under optimum conditions, to verify predictions and adequacy of the second-order polynomial models. Under these optimal conditions, the predicted amount of total phenolics was 744 mg CAE/100 dw, vitamin C 1.44 mg/100 g per dry weight (g dw), anthocyanin content 125 mg/100 g dw, IC₅₀ 3.23 mg/ml, total solids 70.72%, a_w value 0.646, total colour change 52.61 and firmness 3395.4 g. The investigated parameters had a significant effect on the quality of the dried sour cherries.