林南仓矿软岩巷道底鼓综合治理技术实践

开滦林南仓矿- 650暗立井是二水平延深的关键工程,下井口马头门进车侧操车基础段掘出120d后,产生强烈底鼓与两帮内挤变形,7个月巷道无法使用,严重影响了矿井生产的正常衔接和安全.文章深入分析了该段底鼓的发生机理,提出反底拱锚喷、钢筋混凝土与注浆相结合的治理方案,对支护参数进行了优化设计.工程监测与使用效果表明,综合治理技术能有效控制巷道底鼓变形,为相似工程提供了可以借鉴的宝贵经验.     

林南仓矿软岩巷道联合支护技术实践

林南仓矿-650 m水平石门巷道变形严重,影响了矿井的安全生产。分析了巷道变形的主要原因,设计联合支护治理方案。巷道修复完成后,通过工程检测,顶底板最大相对位移量为90 mm,两帮相对位移量为70 mm左右,收敛速度均低于0.6 mm/d,并很快达到了稳定,从根本上控制了巷道变形。     

林南仓矿反底拱底梁治理巷道底鼓技术实践

林南仓矿-650 m水平轨道石门底鼓现象严重,影响了矿井的正常生产和安全。针对对巷道底鼓的机理进行了深入的分析,并设计出了架设U型钢反底拱梁的治理方案。通过对技术方案的数值模拟论证和工程实际检测表明,巷道修复完成后,顶底板的最大相对位移量为90 mm,两帮的相对位移量为70 mm左右,收敛速度均低于0.6 mm/d,并很快达到了稳定,从根本上控制了巷道的底鼓现象。     

高应力软岩底鼓巷道锚注联合支护技术研究

随着煤矿开采深度的不断增加,高应力软岩巷道底板变形严重,影响了矿井的正常生产。为彻底解决底鼓难以控制的问题,以船景煤矿首采区轨道上山为例,结合现场底板变形特征,利用数值模拟对比分析不同断面形状下的围岩变形,提出了带反底拱的直墙半圆拱形+注浆锚杆索联合支护方案,并且分析了反底拱底板注浆结构体的稳定性。采用该支护方案后,两帮平均移近量仅为82.5 mm;平均底鼓量仅为52.5 mm;顶板无明显下沉量。表明该方案能够提高高应力软岩巷道岩体强度、改善围岩力学性能和结构、提高围岩的整体承载能力,从而有效控制高应力软岩巷道底鼓。     

深部软岩底鼓巷道锚注联合支护技术

为了解决煤矿深部软岩巷道底鼓难以控制的难题,提出了有效控制深部软岩巷道底鼓的注浆锚杆、锚索锚注联合支护方案。根据金龙煤矿南采区轨道上山锚注联合支护实际支护效果,提出了反悬复合拱式底板注浆结构,并分析了结构体的稳定性。结果表明：巷道锚注后,两帮平均移近量仅为35.5 mm;平均底鼓量仅为45.5 mm;顶板基本无下沉。锚注联合支护技术能提高深部软岩巷道岩体强度、改善围岩力学性能和结构、提高围岩的整体承载能力,从而有效地控制了深部软岩巷道底鼓。     

深孔卸压注浆治理软岩巷道底鼓

水城矿业集团公司汪家寨煤矿采用深孔卸压注浆的方法解决深部软岩巷道底鼓严重的问题 ,取得了良好的效果。     

金龙煤业公司21轨道上山软岩底鼓治理实践

金龙煤业公司21轨道上山巷道围岩较软、底鼓现象严重.针对巷道从上至下各区域围岩的不同特点,提出固结、强化松软部位围岩,形成自承载结构和锚杆着力基础,以解决软岩巷道围岩变形与底鼓严重问题.     

巷道底鼓原因与控制技术

底鼓现象由来已久,其对矿井的安全生产构成重大威胁,引起的灾害也受到人们越来越多的重视。该文详细阐述了底鼓的成因,提出了防治底鼓的对策和措施,希望在底鼓治理方面有一定的应用价值。     

深孔锚索注浆技术在防治软岩硐室底鼓中的应用

 摘 要：深孔锚索注浆技术在防治软岩巷道及硐室内的底鼓发挥着重要作用。本文对水泵房及变电所在防治底鼓方面所采取的深孔锚索注浆技术进行了阐述，并且通过现场实践，证明了其实用性，可为类似的工程问题提供参考。     

半煤岩软底巷道底鼓综合治理技术

基于某矿复杂水文地质条件下半煤岩软底轨道大巷底鼓变形导致支护失效的问题,运用现场实测、数值模拟和理论分析相结合的方法,研究了复杂水文地质条件下半煤岩软底轨道大巷变形破坏的机理,提出了复杂水文地质条件下半煤岩软底轨道大巷的支护对策,确定采用锚网索喷+锚注+混凝土反拱联合支护技术,并确定了联合支护的参数和工艺。     

底板锚注技术治理巷道底鼓研究

平煤股份四矿主斜井二部猴车巷由于受四组煤共采叠加影响,原全断面封闭式拱形支护底鼓严重,反底拱被挤出破坏,导致巷道失修,不能正常使用。针对此种情况,应用了底板锚注技术对该巷道底板进行加固,通过治理,巷道变形量得到控制。通过FLAC3D数值模拟程序对锚注加固方式进行了验证,现场观测结果表明底板锚注有效地控制了底鼓和围岩变形,支护效果明显。     

轨道大巷底鼓机理分析及控制技术研究

为解决中条带轨道巷底鼓量大的问题,根据地质条件分析巷道底鼓机理,确定巷道底板鼓起量大主要是由于围岩受到剪切变形、遇水膨胀和流变的影响,据此确定采用浅孔注浆+深孔锚索注浆的治理方案.方案实施后进行的围岩控制效果的分析表明:底鼓治理措施使用后,顶底板最大移近量为281 mm,符合设计要求.     

深部软岩煤巷底鼓控制技术

为解决胡家河煤矿井底水仓底鼓变形严重的问题,通过室内物理相似材料模拟试验,得出了围岩应力高、底板岩性差以及底板未采取支护是导致巷道底鼓严重的因素。基于塑性圈理论及提高底板强度和整体支护结构体稳定性角度出发,采用锚网喷砌碹＋反底拱＋底锚杆＋钢筋网综合支护技术控制巷道底鼓变形。巷道表面位移观测结果表明：采用该综合支护技术后,巷道两帮累计移近量不超过10 mm,顶底累计移近量不超过12 mm,有效地解决了井底水仓的底鼓问题     

义棠煤业巷道底鼓切槽控制技术研究

针对100505工作面回采巷道底鼓的问题,通过建立力学模型,分析了底鼓的成因并提出了切槽卸压防治底鼓的措施,计算出了卸压槽的具体尺寸.利用FLAC3D数值模拟试验,得出了切槽宽度越宽,底鼓控制效果越好的结论,但巷道两帮及顶板变形量增加的特征,结合理论计算及数值模拟结果,确定了巷道切槽最佳尺寸;并在现场进行了工业试验,切槽切槽后150 d巷道最大底鼓量仅为73 mm,底鼓防治效果显著.     

五阳矿厚煤层巷道底鼓机制及控制研究

针对五阳矿76#-2厚煤层专用回风巷道底板经常发生大变形破坏,通过研究厚煤层巷道底鼓机制及控制原理,提出对厚煤层巷道底板进行中、深部加固的治理思想控制底鼓.采用FLAC3D模拟了不同支护方法对底板的作用,研究表明:底板无支护,底板变形量为1.3～1.6 m,在采动应力扰动下,底板破坏范围将逐渐增大;采用锚网浆支护,底板塑性破坏区相应减少,但受到应力扰动的影响,底鼓量为0.7～1.0 m,仍不能满足生产需要;采用高强度锚索束分区注浆及混凝土条块耦合支护(锚混凝土浆支护),底板围岩塑性区明显缩小,底鼓量仅为0.24～0.38 m,达到控制底板变形的要求.通过对锚混凝土浆支护方法进行工程试验,结果表明:巷道两帮收缩量226 mm,底鼓量283 mm,分别减少了56.5％,83.4％,有效控制了厚煤层巷道底板的较大变形.     

浅谈祁南煤矿底板注浆治理底鼓

通过对巷道底板进行注浆,使巷道底板得到有效支护,实现底鼓治理和底板加固,使巷道底板和帮顶形成整体支护体系,从而达到减小巷道失修率、延长巷道使用寿命的目的。通过合理选择施工设备解决了底板钻孔施工难度大的问题。     

朱仙庄煤矿松软破碎岩层巷道底鼓控制技术

以朱仙庄煤矿二水平25回风上山为例,分析了该巷难于维护的基本特征.针对该矿软岩巷道底鼓量巨大的特点,依据软岩巷道分阶段动态加固理论,提出适合该巷道维护特点的初喷混凝土喷层、顶帮高性能高强预应力锚网支护、及关键部位加强锚索支护、滞后注浆的支护方式.研究结果表明,该支护方式在巷道中得到成功应用,取得了良好的技术经济效果.通过数值模拟,对比分析不同支护形式下巷道变形破坏,预测围岩变形,为现场施工和关键部位加强支护提供了参考.     

袁店一井大断面软岩上山底鼓综合治理技术

针对大埋深大断面软岩巷道围岩变形严重,反复维修工程量大,底鼓突出的问题,结合工程实践,分析了巷道的底鼓的变形机理,并采用数值模拟方法研究巷道的变形破坏规律及影响因素。给出了大断面软岩上山底鼓治理技术方案,确定了锚注联合支护技术的设计参数。现场应用表明,采用锚索、底脚底板注浆锚杆和槽钢耦合支护底鼓控制方法,有效地控制了巷道的底鼓变形,取得了良好的围岩控制效果。     

深井软岩巷道底鼓分层锚注支护技术

为了解决桃园煤矿二水平轨道大巷底鼓变形严重的问题,在大量现场调研基础上,得出了巷道围岩应力高、底板岩性差以及底板未采取支护是导致巷道底鼓严重的因素。基于从提高底板强度和整个支护结构体稳定性角度出发,采用钢筋梯子梁配合长1.5、2.5和3.0 m的锚杆组合支护大巷底板,锚杆间距1.1 m,排距0.7 m。矿压观测结果表明：采用分层组合锚杆支护技术后,二水平轨道大巷最大底鼓量不超10 mm,锚杆平均锚固力不大于30 kN,有效解决了桃园煤矿二水平轨道大巷的底鼓问题。