关于合理大间隙冲裁的探讨

冲裁间隙与冲伯尺寸精度、剪切面质量、冲裁力大和寿命等有密切关系，通过实验研究和理论分析，评价了合理大间隙地冲裁模具中的可行性和经济性，对冲裁间隙的选用有十分重要的指导意义。     

用有限元方法计算模具冲裁间隙

对我国常用模具冲裁间隙设计进行分析,指出存在的问题,即模具冲裁间隙设计没有严格的理论依据提出利用弹塑性有限元方法模拟探讨解决问题的途径     

锌基合金模冲裁质量的分析

本文在实验的基础上，研究了锌基合金冲裁模的刃口间隙、刃口形状及冲裁件质量的变化规律．从理论上分析了影响冲裁件质量的因素，并据此提出了改善冲裁件质量和延长模具寿命的措施．     

AISI-1045钢负间隙精密冲裁与普通冲裁冲裁力研究与分析

通过对AISI-1045钢进行负间隙精密冲裁和普通冲裁的对比试验,获得在2种冲裁过程中冲裁力实际的变化曲线。用Deform软件对冲裁试验进行模拟,获得冲裁力理论上的变化曲线,以及冲裁件断面的损伤效果图。结果表明：负间隙精密冲裁的冲裁力下降过程比普通冲裁更平稳;负间隙精密冲裁在冲裁力稍大于普通冲裁的情况下,可以得到更高的冲裁件断面质量。     

Q235钢负间隙精密冲裁与普通冲裁冲裁力的实验研究及模拟分析

对Q235钢进行普通冲裁和负间隙精密冲裁实验,获得了冲裁力的变化曲线.通过Deform软件对Q235钢在普通冲裁与负间隙精密冲裁的冲裁过程中冲裁力的变化、冲裁件的损伤和冲裁件断面质量进行了有限元模拟研究.结果表明:用Deform软件模拟出的冲裁力比实验得出的冲裁力大；普通冲裁的最大冲裁力比负间隙精密冲裁的最大冲裁力小；负间隙精密冲裁可以得到更好的冲裁件质量.研究结果为生产应用提供了理论依据和实验数据,具有较强的指导意义和参考价值.     

冲裁模刃口尺寸的计算原则及方法

冲裁件的尺寸精度要取决于凸、凹模的刃口尺寸及公差.为了获得合格的冲裁件,在模具设计中应根据冲裁件的尺寸及公差等级、冲裁间隙、模具磨损规律、模具制造方法及成本等来确定凸、凹模的刃口尺寸及公差.     

冲裁模刃口尺寸的计算原则及方法

冲裁件的尺寸精度要取决于凸、凹模的刃口尺寸及公差。为了获得合格的冲裁件，在模具设计中应根据冲裁件的尺寸及公差等级、冲裁间隙、模具磨损规律、模具制造方法及成本等来确定凸、凹模的刃口尺寸及公差。     

应用模糊控制方法选择最佳冲裁间隙

采用模糊信息控制方法，对影响冲裁间隙的有关因素进行了综合分析，建立了相应的数学模型，并以相对距离值确定其隶属函数。实现了在现有资料提供的间隙范围内选择最佳冲裁间隙。     

锌基合金模冲裁质量的分析

本文在实验的基础上，研究了锌基合金冲裁模的刃口间隙、刃口形状及冲裁件质量的变化规律，从理论上分析了影响冲裁件质量的因素，并据此提出了改善冲裁件质量和延长模具寿命的措施。     

基于Deform的汽车仪表板支架冲压模具有限元分析

为了获得汽车仪表板支架冲压模具的合理间隙,借助于Catia软件对其进行建模,利用Deform软件进行有限元分析与数值模拟,分析得出冲裁最佳间隙,进而改进模具设计,保证模具设计合理,寿命得到提高,减少模具试模的成本,提高市场的竞争能力.     

冲裁件加工缺陷及修正方法

针对冲裁件在生产过程中容易出现的质量问题,从理论上进行分析,进而找出模具间隙、刃口状态以及模具结构等影响其质量的主要因素,并且联系实际工作经验提出相应的解决方法。这不仅有助于保证成品件的精度要求以及后续工序的顺利进行,同时也可以为模具的设计与维修提供参考。     

从力学角度看冲裁间隙对冲裁件质量的影响

本文主要从力学的角度定性地阐明了冲裁间隙对冲裁件质量的影响。为选择最佳间隙提供了理论依据。并且,作者在试验和调查的基础上从三个方面提出了适用于碳钢扳和硅钢扳的最佳冲裁间隙范围。     

中厚板冲裁问题研究

分析了中厚板冲裁裁时影响冲裁力的几个主要因素,并由实验确定了对于给定厚度的板料,斜丸口模具倾角α对冲裁力的影响是主要的,凸,凹模间隙次之。在模具结构设计方法,斜丸口模具可采用快速换结构,以提高生产率。     

浅谈冲裁模的寿命及其提高方法

从模具间隙、模具材质和热处理、冲裁中的润滑、压力机的精度和刚度等几方面叙述了对部寿命的影响，并从以上诸方面说明了提高冲模寿命的方法。     

微机型万能工具显微镜在冲裁模工作尺寸及间隙测量中的应用

本文介绍了冲裁模制造时，应用微机型万能工具显微镜测量简单截形凸凹模的间隙主测量复杂截形凸凹模工作尺寸与间隙的原理和方法。     

双重正间隙冲裁的有限元分析

利用有限元分析软件DEFORM-2D,就汽车钢圈轮辐零件的实际所用材料(料厚t=6 mm、牌号为35号钢)的双重正间隙冲裁进行了其变形过程的数值模拟,获得了双重正间隙冲裁变形区应力应变分布特点及变形过程可以分为8个阶段的细观认识,论证了该新工艺的变形机理为冲裁、整修与挤压的组合     

厚钢板冲裁模的设计与制造

详述了厚钢板冲裁模的设计特点和制造工艺性，并基于应用实践介绍了厚钢板冲裁凸、凹模间隙量的选择，进行了厚钢板冲裁模的强度分析．     

运动副间隙及刚度对曲柄压力机执行机构动力学过程的影响

本文建立了全面反映压力机执行机构冲压过程各影响因素的动力学模型，利用该模型可以研究执行机构中各运动副的间隙、连接刚度、阻尼、执行机构的各参数，以及加载特性等对冲压过程的影响。文中对２５０ｋＮ开式压力机的实际冲裁过程进行了数值计算。     

基于参数化关联技术的冲裁模具设计研究

对于相似性零件冲压模具重复设计和零件更改造成的模具重新设计的问题,参数化关联技术是主要的解决途径之一。本文研究了参数关联的理论和方法,研究了参数的传递的方法,以冲裁模具的设计为例,介绍了冲裁模具参数化关联技术的具体实现,并应用CATIA二次开发方法进行基于参数化关联技术的冲裁模具设计。实现了冲裁模具的快速设计,在设计依据发生更改时模具设计能够随之进行快速更新,从而提高了设计效率。     

冲裁模具设计中的应力分析

对不同冲裁工艺中的应力状态进行了分析,提出了不同应力状态对冲裁工艺的完成及冲裁件的质量有着极大的影响,合理地调整冲裁过程中的应力状态,对制订冲裁工艺及模具 设计有着非常重要的意义。