不同厚度1300 MPa级超高强钢焊接工艺及焊接接头性能研究

对最低屈服强度为1 300 MPa的超高强钢进行焊接性分析,选取最优的焊接工艺参数对Q1300E钢进行焊接工艺评定及产品模拟件试验。用冷裂敏感指数(P_cm)及碳当量公式CEN评估低合金高强钢的冷裂敏感性更为精准,预热温度确定在一个合适的工程裕度范围内是超高强钢焊接的核心。研究结果表明：厚8 mm的Q1300E钢焊接预热温度确定为110℃,道间温度110～115℃,热输入为4～7 kJ/cm,接头抗拉强度≥1 600 MPa,强韧性最优;厚15 mm焊接试板预热温度为125℃,道间温度125～150℃,热输入为6～12 kJ/cm,接头抗拉强度≥1 200 MPa,强韧性最优。     

高强钢装配点固焊时应注意的事项

高强钢装配点固焊时,如不注意就会造成母材或焊缝缺陷。为防止产生缺陷,应采取下列措施: ①焊工应具有一定的水平或经考试合格才能进行点固焊。②根据需要进行适当的预热。因为在高强钢点固焊时,不论是焊接量还是焊接层数都要比正式焊接时少,所以要进行预热,以防止     

工程机械中的低合金高强钢焊接技术

为了防止低合金高强钢焊接冷裂纹以及焊接接头热影响区过热,根据一定的接头形式选用匹配的焊接材料,并采用能量集中且热输入小的熔化极气体保护焊,调整焊接线能量和预热温度,控制焊接热循环,寻求最佳的t8/5(800℃～500℃的焊接冷却时间),从而有效地避免低合金高强钢焊接冷裂纹的产生,并获得良好的焊接接头力学性能。工程机械生产实例表明,采用适当的工艺措施并加强过程质量控制,可以保证产品的焊接质量。     

2.25Cr1Mo与13MnNiMoNbR异种钢的焊接

锅炉给水预热器壳程筒体材质为低合金高强钢13MnNiMoNbR与管板材质为低合金耐热钢SA336GrF22cl3(2.25Cr1Mo锻)异种钢相焊,由于金属组织和化学成分都不相同,物理性能差别较大,焊接时易出现多方面的问题。通过焊接试验,确定了低合金耐热钢(2.25Cr1Mo锻)与低合金高强钢(13MnNiMoNbR)相焊时,在低合金耐热钢侧预先堆焊一层低合金高强钢焊接材料的隔离层,采用与2.25Cr1Mo钢一致的较高温度的焊后热处理后,再进行整个焊缝的焊接,随后焊接接头采用与13MnNiMoNbR钢一致的较低温度的焊后热处理。这样既可以减少熔合区成分不均匀所带来的问题,同时也能保证焊接接头的各项性能。试验结果表明,所制定的焊接工艺能够获得满意的焊接接头质量。     

问与答

1.影响焊接热循环的主要因素有哪些? 答:影咖焊接热循环的主要因素有:焊接规范和线能量。预热和层间温度、板厚、接头型式以及材料的导热性能等。 2.低合金高强度钢如何选用焊接线能量? 答:低合金高强度钢的焊接,应严格控     

HG70低合金高强钢的焊接冷裂敏感性及其焊接预热温度的拟定

综合运用碳当量法、焊接冷裂敏感指数法、插销试验和斜Y坡口试验,研究了HG70低合金高强钢的焊接冷裂敏感性.结果表明,10mm厚的HG70钢板具有一定的淬硬倾向,焊前应进行低温预热,以提高其临界断裂应力,降低其冷裂敏感性;预热温度应控制在80～120℃.     

780MPa级DP钢点焊焊接性能与失效分析

高强度DP钢在汽车制造生产中得到了广泛的应用。研究780 MPa级别的DP钢点焊后焊点的性能,并分析焊点失效情况。结果表明,1 mm厚的该级别钢种的焊接窗口为3.4kA,最优焊接电流为11kA;增加预热脉冲后,能够有效防止和改善高强钢点焊焊核上的焊接冷裂纹;焊接电流较小时,点焊后的汽车前纵梁容易造成轴向失稳,使得其吸收碰撞能量的能力减弱。     

问与答

1.埋弧自动焊采用哪些衬垫法实现单面焊双面成形,这些衬垫法的背面成形原理和优、缺点是什么? 答:埋弧自动焊实现单面焊双面成形,一般采用铜衬垫法、焊剂衬垫法、焊剂加铜衬垫法。其坡口型式和衬垫位置如下图: (1) 铜衬垫法的背面成型原理:熔融金属进入铜衬垫槽内而形成焊缝。优点:①焊接规范可根据板厚自由选择,可焊接超厚板;②坡口加工精度要求不高;③不受定位焊的影响。缺点: ①需按背面的错位准备不同的铜垫板;②要求坡口中心线与衬垫槽中心线对准;③     

高强钢B340LA与B1500HS钢激光拼焊板热冲压淬火性能

用质子光谱仪、光学显微镜、维氏硬度计等手段研究低合金高强钢B340LA与超高强硼钢B1500HS激光拼焊板焊接后的热冲压淬火特性。结果表明,拼焊板母材B340LA钢随着冷却速度的增加其相变点发生偏移,维氏硬度略有增加。拼焊板母材B1500HS钢随着冷速的增加硬度迅速提高。光学显微镜观察,当冷速超过30 K/s时母材B1500HS钢基本转化为马氏体组织。通过维氏硬度计测量,发现焊缝至母材过渡区硬度值平滑过渡,保证母材及焊缝力学性能良好的连续性。由于热冲压淬火后母材及焊缝区域显微硬度平滑过渡,应力应变分别更趋均匀,可显著提高低合金高强钢与超高强硼钢激光拼焊板拉深成形性。     

旁轴式Plasma-MAG复合焊工艺研究

搭建Plasma-MIG/MAG复合焊试验平台,进行系列复合焊焊接试验,结果表明,Plasma-MAG复合焊一次焊接熔深明显大于单独MAG焊的熔深;能够实现14 mm厚I形坡口和20 mm厚X形坡口的低合金高强钢双面2道全熔透焊接;焊缝成形均匀美观,微观显微组织及冲击韧性良好。     

Q890超高强钢GMAW焊接工艺

Q890及以上级别的超高强钢在国内应用越来越广泛。由于该级别钢材有强度极高且碳当量高等特点,使其焊接工艺的制定非常困难。Q890钢具有一定的冷裂倾向,采用BHG-5焊丝焊接时,在热输入量不超过1.472 k J/mm、焊道间温度不超过200℃的条件下,焊缝金属的综合力学性能能够满足Q890钢板的焊接技术要求;同时焊后热处理对焊接接头焊缝金属的力学性能有较大影响,推荐焊后热处理温度不超过480℃。     

H610U2钢厚板超窄间隙熔化极气保焊接头质量分析

研究了H610U2低合金高强钢的超窄间隙熔化极混合气体保护焊工艺，并通过金相分析和力学性能试验等手段，对板厚32mm和51mm的H610U2钢平焊对接接头质量，依据相关标准进行了新工艺技术评定。研究结果表明，超窄间隙MAG焊焊接工艺可获得优异的接头质量。与现有技术相比，该工艺方法焊接生产率提高2—3倍；生产成本降低50％－60％；焊接残余应力与变形大幅度降低；焊接热影响区宽度仅为1．6mm左右，且热影响区粗晶脆化程度极低。     

小容器单面焊双面成形手工焊工艺

对于不便于采用铜衬垫的小直径容器底层焊,通常采用下列几种方法:①采用底层焊条(特500);②手工或自动非熔化极氩孤焊;③脉冲氩弧焊;④等离子弧焊接;     

焊工考试试题(六)

6一16一2下列五条中哪几条正确?①焊缝边界的形状对焊接接头疲劳强度的影响比焊缝金属性质的影响大。②焊接残余应力对塑性破坏强度影响较大,但对脆性破坏强度没有影响。③同种类钢材,板越厚,缺口韧性就越大。④如缺陷形状及大小相同,那么在材料表面和接近表面的缺陷比内部缺陷的危害更严重。⑤一般,钢材抗拉强度增大,其延伸率有减小的趋势。下列九条中哪几条正确?①实芯焊丝CO:气体保护焊,可使用直流电源,但通常焊丝接负极。②熔滴短路过渡的CO:气体保护焊,当焊接回路电感值不恰当时,飞溅大,电弧不稳定。③在自动焊中,电流值一定,若加长…     

ST65厚壁管的自动埋弧焊

0 前言液压启闭机油缸缸体的焊接,采用自动埋弧焊工艺。缸体材质为ST65(德国产),规格为φ635mm×86mm,结构见图1。技术要求为:①焊缝质量应符合JB1152—87超声波探伤Ⅱ级标准,②焊缝力学性能σ_s≥305MPa,δ_5≥17％、A_k≥31J;③焊缝试验压力32MPa;④焊后缸体不直度≤3.5mm。ST65钢的碳当量C_(e q)=0.66％,焊缝冷裂倾向较大,焊接性差。通过焊接工艺评定,选择了合理的焊接材料及焊接工艺参数,成功地焊接了     

焊接工艺对Q460钢CO_2气体保护焊接头冲击断裂行为的影响

研究了CO_2气体保护焊接工艺(实心焊、药芯焊)对低合金高强Q460钢焊接接头组织及其冲击韧性的影响。结果表明:与相同热输入的实心焊接相比,药芯焊可使接头熔合区等轴晶比例增加、原始奥氏体晶粒细化,同时能够降低热影响区宽度;接头热影响区发生硬化,药芯焊接头热影响区硬化幅度相对较低,而且其熔合区硬度明显低于实心焊接头熔合区硬度;接头的冲击吸收能量随试验温度的降低而下降,在室温至-40℃范围内,药芯焊接头具有更高的韧性,当温度低于-40℃,两种接头的冲击吸收能量差别不大。     

焊接线能量对WEL-TEN80A钢焊接接头力学性能的影响

分别采用手工电弧焊及埋弧自动焊两种焊接方法，研究了焊接线能量对800MPa级高强钢WELTEN80A的焊接接头性能的影响规律，并确定了其板厚分别为20mm和40mm的焊接最佳线能量范嗣。     

ZG20MnMo焊接后热工艺

用插销法研究了后热对ZG20MnMo低合金高强钢焊接热影响区冷裂倾向和强韧性的影响规律。试验结果表明低温后热可以防止ZG20MnMo焊后氢致延迟裂纹的产生,其过热区显微组织主要为板条状马氏体和少量析出碳化物。低温后热时不能有效地改善过热区的组织性能,后热的作用主要通过氢的扩散逸出来体现。     

成都市焊接学会 四川省水电厅机修厂锅炉、压力容器焊工考试试题摘登

一、下列各条哪些是正确的? 1.焊前预热的主要目的是改善热循环,防止冷裂缝。 2.按含合金元素总量,合金钢可分为低合金钢和中合金钢两大类。 3。电弧的静特性曲线是电源输出电流和输出电压的关系曲线。 4.直流反极性是工件接正极。用低氢型焊条焊接低合金高强钢时,一般选用直流正极性。 5.通常碳素钢按抗拉弧度选用焊条,低合金钢技屈服强度选用焊条,而耐热钢和不锈钢按化学成分选用焊条。 二、填空题 1。碳素钢和低合金钢常用的碳当量公式为:()。 2.AI一1焊工合格证的含义是()。 3.焊接线能量的公式为(),其中电流的单位是(),电压的单位是()…     

振动时效在低合金高强钢焊接板中的应用

针对D406A低合金高强钢薄板的焊后残余应力过大、尺寸稳定性较差问题,本文引入振动时效(VSR)技术代替传统的热时效处理工艺对该焊板激振处理.结果表明,与热时效相比,VSR工艺不仅可显著降低焊后残余应力水平,并可显著均化焊接残余应力的分布状态,从而改善并强化构件的尺寸稳定性.