高效耐磨双金属复合水力旋流器的研制与应用

介绍了国内外常用旋流器耐磨材料的优缺点，结合金川有色金属公司尾砂脱泥浓缩系统改造工程，采用普通钢板做壳体，耐磨合金KMTBCr28作内衬，研究开发了高效耐磨双金属复合φ50mm脱泥水力旋流器。该旋流器整体性好，耐磨性、耐腐蚀性强。将其应用于尾砂脱泥浓缩系统改造工程中，在原尾矿浓度约18．00％、—30μm粒级含量52．64％的条件下，仅经一段水力旋流器处理，便可获得分级量效率(溢流中—30μm粒级回收率)达95．55％、沉砂产率19．97％、浓度55．50％、沉砂中—30μm粒级含量11．82％的良好指标。     

磷矿选别水介质旋流器的研制

自行研制了磷矿选别用新型重选设备－φ７５水介质旋流器，阐明了各种因素对φ７５水介质旋流器分选指标的影响规律，为开发利用中低品位磷块岩提出了一条崭新的途径。     

磷矿选别用水介质旋流器的研制

阐明了自行研制的磷矿选别用新型７５水介质旋流器各种结构参数及操作变量对分选指标的影响规律。对晋宁中低品位胶磷矿先用７５水介质旋流器重选、再用矮柱浮选槽扫选的扩大试验获得了品位２８．３４％Ｐ２Ｏ５、回收率８３．１５％的总精矿。     

从白钨矿选别尾矿中回收萤石浮选试验

<正> 萤石是黑色和有色金属冶炼的助熔剂;也是人造冰晶石、氢氟酸、玻璃陶瓷工业的原料。江西某选厂白钨矿选别尾矿中含有较多的萤石矿物(其平均品位可达16％左右),按选厂尾砂量400t/d计算,则每天约有65t萤石流入尾砂库中,给企业和国家带来较大的     

重介质旋流器选别锡、钨矿石

在流程首部采用能分出大量废弃尾矿的过程是现代发展选矿的主要任务。重介质选矿是比较完善和生产能力鞍大的方法,它不仅能有效地代替选矿最初阶段的重选过程,而且可作为某些矿石浮选的预先选别作业。世界上共有60多个有色和稀有金属选矿厂采用这种先进的方法。     

旋流器组在原料选别上的应用

水力旋流器的内部结构,同用作集尘器的空气旋流器相似,操作也彼此近似。这两种旋流器仅仅是携带被分离固体颗粒的介质不同。在空气旋流器中介质是气体,而在水力旋流器中是水。含尘空气或液体悬浮体通过成切线安装的喷嘴,以足够大的流速给入部分是锥形、部分是圆柱形所组成的分离室内,如图1。     

用重介质旋流器选别金属矿的经验

西德扎赫勒本矿业有限公司的梅根与腊梅斯贝克选厂在浮选前采用了重介质旋流器预选脉石。梅根选厂利用自由落差将矿石与重介质给入旋流器。腊梅斯贝克选厂则需将矿石与重介质由底层用泵扬至旋流器。本文分别(有时是对两个选厂)就使用泵的经验、操作情况、检测与控制、生产成本、分离精度以及用E_T值进行评价。     

重介质水力旋流器选别矿石的试验

多金属矿石试样中硫化物含量为6.5％,试样的非金属矿物为石英、碳酸盐、绢云母和长石。金属矿物为铝、锌和硫。铅矿物中94.34％为方铅矿,而锌矿物中97.2％为闪锌矿,矿石中闪锌矿的粒度大半为0.02—0.6毫米,方铅矿粒度由几十微米至几个毫米不等。硫化     

重介质旋流器选别贫锰矿半工业试验

湘潭锰矿贫锰矿石系微细粒嵌布的难选矿石,即使经过细磨也难以达到单体解离,因而采用机械选矿法处理效果较差。国内的试验研究结果表明,采用强磁选法能取得一定效果。可是近期强磁设备尚不能妥善解决。根据矿石的重液分析表明,粗粒级与细粒级的选别效果基本一致。同时由于含锰富的集合体与含锰贫的集合体及脉石之间比重差很小     

水力旋流器在鑛泥选别过程中的應用

脱泥是氧化鑛浮选前的准备过程中最重要作业之一。例如通过多次研究的锡石和黑钨浮选条件证实:当选别过程给鑛中含泥量(-10微米级别),约30～50％时,其过程指标是不能令人满意的。近几年的实践证明,在水力旋流器内进行超微分级是十分有效的。脱泥作业的效率不仅决定於给     

采用选别回采,提高矿山效益

从地质学观点来看，矿床的开采价值取决干其质量、数量以及它的“商业价值”，即：影响开采成本的矿床赋存条件。选别回采的意义在于尽可能充分地回收有用矿物。开采时，只能回采矿体的一部分，这就造成了损失。超爆围岩则产生贫化。而选矿过程中还有一部分有用矿物混杂在尾砂中损失了。可提高有用矿物回收率的方式有：减少回采损失；降低贫化率和改善选矿回收率。原矿贫化率较低一般都能提高选矿的回牌。因此，矿床开采损失与贫化的减少木仅影响到成本，还影响着效益。此外，减少选厂尾砂中的金属含量也有利干环保。选别性众所周知，若原矿…     

采用混合捕收剂选别东鞍山难选铁矿石的研究

分析了东鞍山难选氧化铁矿石的性质,着重对褐铁矿型难选矿石作了系统的浮选研究,找出了其难选的主要原因。针对矿石特点,提出采用细磨、控制分散和Pamak-4、NCP混合捕收剂制度是解决其选矿难题的有效措施,对绿泥矿型的难选矿石也具有良好的适应性。强调了选择有效的分散剂和适当控制pH值是实现良好控制分散并获得不脱泥直接有效浮选的重要条件。     

采用湿式强磁选选别铬铁矿重选尾矿

初步研究表明,严密控制磁选时的磁场强度,可从蛇纹石和橄榄石中分选出铬铁矿,尽管在磁选时这些矿物的磁化率几乎一样。在湿式强磁选中,除了磁场强度外,粒度、矿浆浓度和矿浆的给料速度也是重要的参数。磁选所得的精矿含Cr_2O_340％,回收率77.49％。这样的精矿品位不够高,不能用于冶炼,因此需采用诸如重选或浮选方法来进一步提高Cr_2O_3的品位。在本研究中优先采用了浮选方法。     

奥地利米特席白钨矿选厂

米特席白钨矿床位于奥地利中部萨尔茨堡(Salzberg),隶属奥地利采矿与冶金公司。该公司是由采矿、选矿和冶炼三个部分构成的联合企业,采用了美国和欧洲最先进的技术对米特席白钨矿石进行采选与冶炼。米特席白钨矿选厂于1976年7月建成投产,投产的第一个月就达到了每小时处理矿石32吨的设计能力,同年10月开始,每周连续运转七天。选厂年处理矿石可达25万吨。     

苏联中部采选公司采用新流程选别磁铁矿

1981年中部采选公司选矿厂8—9系统进行了一次改建,在一段磨矿采用了联合分级处理干式磁选中间产品的选矿工艺,磁选精矿品位可达68%。中部采选公司扩建技术设计确定矿山年产原矿2800万吨,相应要建一座年处理1900     

一种用于回收金和铀的工业型湿式强磁选机的选别性能

小型和中间工厂试验表明,采用湿式强磁选从威特沃特斯兰德氰化残渣中成功地回收了金和铀。在此基础上,南非某金矿安装了一种工业型强磁选机,该机的机械性能和选别指标均令人满意;同时经济效果显著。为了最大限度地回收金和铀,湿式强磁选(WHIMS)可以与浮选等其它单元作业结合。这种概念证明是合适的,它不仅适用于一些尾矿再选,而且能处理较粗的物料。后者能为原矿细磨节能,还能生产一种适用于地下回填的填料。还叙述了正在开发中的,经过改进、成本较低的湿式强磁选机的情况。