剪板机的辅助装置

可读数的后挡料器很多剪板机后挡料器的挡料距离受到刀架本身尺寸的限制,往往只有600毫米左右。SafeProduction Systems公司介绍了一种新型的可读数的机动后挡料器(见图1),挡料距离达1220毫米,如有特殊需要可更长。能实现较高尺寸精度的剪切。     

剪板机后托料装置的研制与应用

剪板机通常用后挡板来定位进行板材剪切.薄板材在定位中由于自重的作用而产生下垂弯曲,剪切长度越长,下垂弯曲就越大,影响了挡料定位精度.甚至使挡料定位失去作用,从而降低了剪板机的使用功能与效率.我厂在产品QC12Y-6×2500型液压摆式剪板机上增添了气动后托料装置,避免了板料的下垂弯曲,提高了剪切尺寸精度.     

QZ12K－6×3200型数控液压摆式剪板机

ＱＺ１２Ｋ－６×３２００型数控液压摆式剪板机ＱＺ１２Ｋ－６×３２００型数控液压摆式剪板机于１９９６年３月在浙江试制成功。该机可剪板厚６ｍｍ，可剪板宽３２００ｍｍ，数控轴数为１轴，后挡料最大距离６００ｍｍ，后挡料调节最大速度６ｍ／ｍｉｎ，后挡料调节定位...     

剪板机后托料装置的研制与应用

剪板机后托料装置的研制与应用２００３３５上海冲剪机床厂陈开德薄板材剪切通常采用剪板机后挡料来定位。由于板材自重的作用而产生下垂弯曲，剪切长度越长，下垂弯曲就越大，影响了挡料定位精度。甚至使挡料定位失去作用，从而降低了剪板机的使用功能与效率。我厂研制成...     

双层摆梁的剪板机

法国普洛梅坎(Promecan)公司生产了一种新型的机械传动剪板机(图1)。其主要技术规格:被剪板厚×被剪板宽为4×3100毫米(剪切中碳钢或不锈钢板时为2.5×3100毫米),每分钟行程次数为90。当被剪板宽大于2米时,后挡料架的挡料长度为750毫米,而被剪板宽等于或小于2米时则剪切长度不受限制。机器的主要特点有:(1)采用双层摆梁结构,外梁作为压料梁,内梁作为刀架。内梁支承在外梁两侧臂上,由于内梁和外梁的摆动轴线离下刀刃的距离成一定的比例,因此在剪切过程中压料力始终与剪切力成一定的比例;     

新型液压双边滚切剪机构数学模型的建立与验证

基于空间复合连杆机构的运动学分析理论,提出一种新型液压双边滚切剪剪切机构的滚动剪切数学模型,以纯滚动剪切为目标,设定导向杆与刀架的铰接点为基础点,分别建立剪切机构的正、逆运动学数学模型,结合3-RRR平面并联机构的运动学研究方法,应用两个坐标系间的位置关系,确定伺服液压缸与上刀架两者之间的过渡矩阵,进而推导出伺服液压缸位移与上刀架位姿之间的数学模型,实现了通过控制伺服液压缸活塞杆的位移实时调整上刀架的位姿功能,提高了剪切机构系统的运动控制精度。通过调整剪切机构数学模型的参数,反算获得滚动剪切不同步长钢板时伺服液压缸的位移参数,以便提高剪切机构纯滚动剪切质量,同时也为剪切设备提供了模型参数设计指导。     

摆式剪板机刀架设计

通过分析液压剪板机剪切机理，介绍了剪板机刀架总成的设计。     

液压马达在开卷机上的应用

1　开卷机的组成和功能开卷校平剪切落料自动生产线是我厂近几年开发的产品 ,其中开卷机是该线的重要组成部分之一。开卷机的主要功能是支承并控制料卷的打开和回收。它由底座、左右立柱、主轴、离合器、制动器和安装在右立柱上的机械手等部分组成。左右立柱在液压缸的作用下可自动定心于中心位置。主轴上装有三爪楔形机构 ,液压驱动芯轴使三爪楔形机构上下运动 ,从而使主轴上的圆弧板膨胀或收缩 ,既满足不同内径的料卷的需求 ,又不致损伤卷材的内表面。左右立柱在液压缸的作用下可分开或接近 ,以适应不同宽度的卷料 ,并使卷料处于悬空状态…     

基于AMESim的切分剪机组液压系统优化设计

设计切分剪机组的液压系统,基于仿真软件AMESim,建立了剪切和压料液压系统的仿真模型,分析剪切和压料液压系统的特性,进行优化设计,并应用于实际生产中。     

一种新型摆式剪板机的液压传动系统

老式液压摆式剪板机液压系统结构复杂，由于靠系统本身来保证双缸同步，因而精度低，造价高、系统集成困难。此外，由于工作油液压力高，极易造成渗漏油，故给机器维护带来了极大的困难。针对上述问题，我们开发了一种新型数控摆式剪板机。其液压系统（下图）设计独特，具有传动效率剪板机液压原理图高、结构简单、可靠性高及易集成等特点。系统采用双缸并联，利用液压缸直径的不同，来克服刀架在剪切板材时产生的扭转，抵消刀架的扭转变形。通过增加刀架的刚性来实现双缸刚性同步，保证同步精度。系统主要由柱塞泵２、插装阀４、电磁换向阀…     

C7620卡盘多刀半自动车床液压系统的改进

一机床简介 C7620卡盘多刀半自动车床是一种以加工盘类零件为主的高效率机床,该机床配有前后两个刀架,能对零件进行端面、外圆、内孔及斜锥等多种工序的加工。由于本机床主传动系统采用双速电机驱动,所以前后刀架在一次自动循环中能根据零件直径的不同,自动变换两种不同的进给速度。机床前后刀架的驱动和工件的夹松都是采用液压控制的,由于在电器部分采用了步进程序控制线路组成的预选工艺卡片(即插销板),配合行程挡铁的调整,可以实现本机床所提出的各种自动循环,其具体的工作情况可参阅液压原理图及机床顺序动作表。     

液压摆式剪板机刀片调整方法

剪切前角和间隙对保证剪板机剪切质量起着非常重要的作用。液压摆式剪板机由于依赖刀架旋转实现剪切过程,其剪切过程必然存在剪切前角和间隙的变化。本文通过分析液压摆式剪板机刀片的安装要求和剪板机刀片的一般调整方法存在的问题,提出了一种有利于减少剪板机剪切间隙和保证工作前角稳定的刀片调整方法。     

气动液垫式自动后退挡料机构

棒料剪切机上所用的挡料机构的设计起码要满足两个要求:首先必须保证定长的稳定性,使剪切制件的长度误差尽可能最小;其次必须保证能顺利落料。我们在国内用户调访的过程中,了解到多种形式的挡料机构,各有利弊。后来我厂设计了这种气动液垫式自动后退挡料机构,实践证明能满足预定的要求。     

闸式剪板机液压系统控制剪切角调整的设计

重点介绍了闸式剪板机液压系统在调整剪切角变化时,在上腔增加插装阀来控制整个刀架变化,通过对整个系统动作及液压系统的性能的分析,指出系统解决了在剪切时变剪切角时整个刀架在变的现象,目的使系统设计更为合理,提高了整机的资源利用水平。     

垛式液压支架侧挡矸板焊接变形的控制技术

液压支架是综采的主要配套设备,发挥着支护综采工作面顶板、提供安全采掘作业空间和为采运设备提供动力的作用。如果在煤矿井下面向煤壁侧无防护挡矸装置,煤壁塌落时大量煤块易涌入垛式液压支架内部,造成支架内部零部件损坏及操作人员人身伤害。为此,文中设计了安装在垛式液压支架靠煤壁侧的挡矸板装置,阐述了挡矸板的设计方案和挡矸板的结构,分析了制作挡矸板时产生焊接变形的原因及种类,采取了塞焊法、刚性固定法及合理的装焊顺序等防止变形的措施。     

液压堆料机械的耦合创新设计方法研究

针对可调节液压堆料机械的机构创新设计,建立了液压堆料机械的直线推料条件,并建立了其动态分析的有限元模型,提出了基于TRIZ理论和可靠性分析的耦合设计方法,通过对某液压堆料机械机构的有限元分析和可靠性分析,表明其推料过程基本是近似直线推料,并基于此给出了可调节液压堆料机械的机构创新设计方案。为液压堆料机械机构创新设计提供了方法和依据。     

技术信息

东方重型机械集团公司为马鞍山钢铁公司中板厂设计制造的一台30×2500mm剪板机于1991年11月安装完毕,并一次试车成功交付使用。该机的特点是: (1) 采用交流电机带飞轮闭式减速机传动,齿轮啮合部位和滚动轴承均为稀油循环润滑; (2) 风动片式摩擦离合器由主令控制器控制进行剪切; (3) 采用风动压紧钢板和风动平衡上刀架; (4) 采用2°30′倾角上刀架,可保证板材剪切质量完全符合国际船检局标准规定:钢板弯曲弓形高度不超过板宽的5‰;     

冲裁模的挡料形式

<正> 为保证送入坯料(条料或单坯)的正确位置及送进步距,冲裁模必须设有定位装置,最常见的方式有挡料销,定位销(板、块),导正销、侧导装置、定距侧刃五种。 下面概述挡料销的类型与应用场合; 一、固定式 图1所示挡料销多适用于固定卸料板限位,送进坯料应有一定刚性。     

插装阀在宽厚板剪机上的应用

宽厚板生产线中分段剪需要较大的剪切速度和剪切力,通过液压二通方向功能插装阀能很好地满足分断剪的各种需求。介绍了力士乐二通方向功能插装阀的结构与工作原理及在宽厚板剪机上的应用,通过二通插装阀的控制实现了分段剪切的高速化、高效率剪切需求。     

介绍几种国外最新锻压设备

英国诺西沃斯公司的液压剪板机诺西沃斯(RUSHWORTH)公司生产的液压剪板机特点是:机架为机械组装式。上刀架的运动由卧式油缸带动连杆而实现,油缸的驱动装置装在机床后部。导轨的摩擦材料采用树脂型压制板,导轨与垂直方向的倾斜角为2°,这样四边刃口的刀片都可使