标准件的代铬电镀工艺

传统的电镀铬工艺在电镀标准件时,阴极电流效率低,镀速慢,污染大,材料浪费严重,能源消耗大,不易滚镀且生产量小,成本高.而选择用代铬电镀工艺,镀层色泽和耐蚀性可与铬媲美,能源消耗比镀铬低,镀液的深镀能力远胜于镀铬,适用于小零件的常规滚镀生产,经济效益显著.     

模具镀铬

介绍模具镀铬重在镀前准备，工夹具和阳极使用以及施镀条件。提出模具表面修复铬层不在于厚度如何，关键是与基体金属结合力和镀各层的组织。同时对厚铬镀层伴随脆性问题作了分析。     

电池壳电沉积技术的发展现状及趋势

随着各种碱性锌锰、锂离子、镍氢电池在国内的普遍使用,电池钢壳的用量日益增加.为了增加其导电性、可焊性及耐蚀性,必须对电池钢壳表面电镀镍或作其他电镀.电池钢壳(盲孔)是深孔零件,其孔长比大于1∶3,滚镀镍难度很大,采用普通滚镀镍方法不能解决这个问题.电池钢壳要求外壁光亮,内壁白亮均匀、最底部处镍镀层厚度不低于0.2 μm(最薄处的镍层厚度),且对镍镀层孔隙率要求高,有中性盐雾要求.国内从20世纪80年代中期开始对电池钢壳进行了电镀试验研究,90年代初开始批量生产.目前,电池钢壳电镀技术渐渐趋于成熟,但尚有问题需要解决,如镀层孔隙率、电池壳存放期,镀层厚度内外差异等.近年来,电池钢壳(盲孔)的滚镀技术一直是研究热点,一般电镀亮镍工艺很难保证其内表面的镍镀层全部镀覆均匀,即使采用化学镀镍或焦磷酸盐、HEDP等镀镍工艺也存在种种问题.高校、研究院所和企业针对电池钢壳的电沉积进行了一系列研究,主要是从产品、工艺(添加剂)、设备等方面进行了研究和开发.     

金刚石表面电镀镍铁合金工艺研究

在金刚石表面镀一层均匀的镍铁合金镀层,以增强金刚石颗粒的物理化学性能.重点介绍了在金刚石颗粒上实现高质量镍铁合金镀层需要注意的一些问题.设计一种改进的滚镀装置,解决了传统金刚石电镀装置的弊病.在金刚石表面化学镀一层很薄的金属镍,然后利用滚镀装置并严格控制一定的工艺,在60～70目的金刚石颗粒表面获得了一层镀层均匀、厚度达10～200μm、含铁量在20%～25%的高硬度镍铁合金.试验的关键因素是要控制好温度、pH值、电流密度以及防止铁阳极污染镀液.     

新型可焊性锡铈铋镀层电镀工艺

介绍了新型可焊性锡铈铋镀层电镀工艺的镀液配方和电镀操作条件;测试了镀液的分散能力、阴极电流效率和沉积速率.用铜丝或铜片作镀件,在小槽内电镀,获得的镀层,外观致密均匀,似镜面光亮,结合力强.     

陶瓷颗粒表面的化学镀镍

研究了陶瓷颗粒表面化学镀镍的工艺，并着重讨论了施镀时间、装载比及施镀温度对镀速及镀层形貌的影响，从而确定了最佳工艺参数。扫描电镜分析结果表明通过采用恰当的工艺，陶瓷颗粒表面能够获得表面形貌较好且镀层厚度均匀的镍沉积层。     

金刚石颗粒表面均匀电镀工艺研究

介绍在金刚石颗粒表面均匀电镀金属的工艺.以镀镍为例研究金刚石表面化学镀、电镀的工艺.设计了一种新型、多用途金刚石表面电镀的装置.用此装置也可在其他导电或者不导电的小颗粒表面电镀或者复合镀金属.在金刚石表面化学镀上一层导电的金属以后,再以滚镀的方式将电镀层加厚,可获得厚度在10～200μm的均匀金属镀层.同时还介绍了电镀后金刚石表面镀膜厚度的计算方法和电镀过程中要注意的一些问题,并简介了补镀的工艺和方法.     

采用旋转电极的金刚石表面镀镍方法及工艺

针对目前常用的固定电极滚镀法存在的镀覆效率低、镀层不均匀等问题,提出基于旋转电极的金刚石表面滚镀方法,并开发相应的滚镀装置。分析金刚石旋转电极滚镀法的镀覆机理,通过试验研究镀覆工艺参数对金刚石表面镀层沉积速率和镀层形貌的影响。结果表明:旋转电极可以驱动磨料堆增加其翻转频率和磨粒间的分散能力,提高磨粒堆与电极和镀液接触的均匀性,从而提高镀层的均匀性和表面质量。采用旋转电极滚镀法的最佳工艺参数为:镀覆电流为4 A,阴极转速为20 r/min,阴极转子直径为22.5 mm,金刚石粒度代号为70/80。增加磨粒堆的翻滚频率使磨粒间接触均匀性得到改善,增大滚镀空间和电极尺寸,进而增加单次镀覆的装载量。结果显示:采用旋转电极滚镀方法在2 L容量镀瓶中最大装载量可达700 g,约为相同条件下的固定电极装载量的2倍,显著提高了金刚石镀镍的生产效率。      

化学镀Ni-P合金在铝合金剑杆头上的应用

采用化学镀工艺方法在铝合金剑杆头表面镀一层Ni-P合金，代替进口的剑杆头。对铝合金剑杆头的预处理工艺、镀液的配方、施镀工艺以及镀后热处理工艺进行了研究，确定了简便易行的施镀工艺及镀后热处理工艺。所确定的镀液配方，性能稳定，可获得40μm以上厚度的镀层，且镀层与基体的结合力较好，其硬度可达1100HV以上，其 综合性能与进口件相当。     

锌压铸件的装饰镀铬

论述了锌合金压铸件的装饰镀铬工艺，并对镀液中各成份的作用及影响镀层质量的各因素进行了探讨。表明此工艺性能稳定，前处理及预镀是关键。镀层与底金属结合牢固，装饰性能好。电解液无毒，不危害工人健康，不污染环境。只要严格按工艺规程操作，产品合格率高，完全可以满足用户的需要。