48″阔幅12×16纱灯芯绒

48″阔幅12×16 62×128纱灯芯绒,印染成品整理后为45″,每英寸为12条,绒毛固结型式为W型。经纬纱均采用单纱,纬纱用16~S气流纱。成品整理后,绒面丰满,色泽鲜艳,具有中条灯芯绒的特色。由于价廉物美,坚牢耐穿,深受国外客户欢迎,畅销欧、美、日本等国,而白坯布经香港地区出口更是供不应求,目前全国各地纷纷上马。现简述生产情况如下。     

气流纱涤棉灯芯绒的制织

我厂在上棉二十二厂大力支持下,试生产幅宽38英寸T/C20支为经纱(T45%,C55%混纺),16支纯棉为纬纱,经纬纱密度为76×136的气流纱灯芯绒。用涤棉混纺作经纱,最大优点为染整后缩水率小。因绒纬复盖面广,地组织影响不大,只需一次染色,不必将涤与棉分两次染色。该品种既有涤棉品种挺括,又有棉织物透气性的特点。挺中寓柔,手感良好。由于纬纱采用纯棉气流纱,纱线条干均匀,棉结杂质少,布面平整丰满度好,割绒跳针比环锭纱织成的灯芯绒约少20%。气流纱灯芯绒比容     

特宽幅喷水织造引纬工艺的研究与实践

以喷水织机织造特宽幅遮光面料织造工艺技术为例,重点分析了双经轴重磅宽幅喷水织机的织造方案,探索喷水引纬工艺对生产效率的影响。从组织规格设计和喷水引纬工艺原理对特宽幅喷水织造引纬工艺进行了论述,并通过织造实验对引纬工艺理论进行分析验证。通过对喷水宽幅织造的引纬飞行开始角、水终了角度、水到废边纱角度、纱到废边纱角度、纬纱进入光探口角度等角度的不断尝试与调整,最后得到了合理的工艺参数,使生产效率可以在99%以上。     

细特高密六重纬贡缎织物的开发与生产

介绍了细特高密六重纬经面缎织物的开发过程和产品特点,探讨了喷气织机制织全棉细特高密六重纬贡缎织物的束纱引纬织造技术和生产工艺关键.喷气织机采用束纱引纬织造技术生产重纬织物,增加了每次引入梭口的纬纱根数,可以在织机速度不变的条件下,有效提高喷气织机的入纬率.并通过优化工艺,减少了束纱引纬织造中的纬缩和缺纬织疵,提高了织物质量,实现喷气织造的优质、高产、节气、节能,为进一步开发细特高密多重纬织物提供参考.     

双纬牛仔织物引纬方法的改进

<正>剑杆织机一次引两根纬纱织造时,易出现两根纬纱不同步,致使剑头夹持纬纱不良形成脱纬、纬缩、百脚等质量问题。我们对GAMMAX型剑杆织机引纱路线进行了改进,介绍如下。采用退绕加捻式引纱路线。将两根纬纱作为一根纱的芯纱与外层纱,上下分层放置双纬纱筒,使用中空导纱杆穿过上层外包纱筒管,下层纱退绕由中空导纱杆引出,剑杆织机积极引纬使上层纱围绕下层芯纱退绕,两根纬纱形成假捻进入同     

喷气织机束纱引纬织造技术研究与实践

织机的入纬率是衡量织机生产能力的指标.为提高织机的人纬率,本文研究了喷气织机多纬同时引入的束纱引纬织造技术和纱束的成束方法,并对束纱引纬的织造生产技术和主要生产工艺进行了探讨.研究表明:喷气织机采用束纱引纬织造技术,增加了每次引入梭口的纬纱根数,可以在织机速度较低的条件下,有效提高入纬率,实现喷气织机的高效织造.同时提出不同的织物应采用不同的成束方法,三纬及以下织物宜采用机上成束织造方法,四纬及以上织物宜采用机下成束织造方法,以保证束纱引纬织造织物的质量和织造效率.     

精梳棉线与细旦涤丝交织特细条灯芯绒

我厂于近期开发生产出特细灯芯绒。它由精梳纯棉股线为经纱与细旦涤纶纬纱交织而成。经割绒染整，绒条细密匀直、手感丰满柔韧，是优良的春秋冬服装面料。1产品工艺设计布幅119．5cm；纱号：经纱JCg．5X2tex线，纬纱T145tex纱；密度：经向314．5根／10。m，纬向803根／10cm；计     

纬向管状织物的设计与生产实践

探讨了纬向管状织物的设计及生产要点。介绍了纬向管状织物的形成机理、纬向管子长度的控制及主要生产工艺。认为在织造管状部位时,不参与织造的经纱长度要控制在6 mm以内,才能形成品质良好的管子。分析了纬向管状织物织造的难点是布边不平整的问题,通过减少边纱根数、减少边纱交织次数及减少纬管处参与交织的纬纱根数,解决了布边不平的技术难题。     

束纱引纬技术在变化经重平织物生产中的应用

为提高变化经重平织物在喷气织机上的入纬率,在分析变化经重平织物的组织结构特点基础上,探讨喷气织机织造变化经重平织物的新方法及其工艺。研究表明,在具有多色引纬和电子送经、电子卷取、变纬密等功能的喷气织机上,采用束纱引纬织造技术,可用平纹凸轮开口机构织造变化经重平织物。每次开口时按设定的引纬顺序,可引入不同根数的纬纱。织机的送经和卷取机构按引入的纬纱根数不同送出相应的经纱长度,并将相应的织物长度引离织口,从而实现变化经重平织物的织造。生产实践证明,采用束纱引纬织造技术生产变化经重平织物,能提高织机的运转速度、入纬率和产量,降低生产成本,增加企业的经济效益。     

喷气织机纬向停台问题的讨论

降低纬向停台是提高喷气织机效率,提高生产量和织机效益的重要途径,对断纬,不完全引纬及纬纱被喷射气流吹开三个方面引起的停台,从原纱质量及织造工艺两方向进行分析及讨论,并提出降低纬向停台,提高织机效率的方法。     

束纱引纬技术在变化经重平织物生产中的应用

 为提高变化经重平织物在喷气织机上的入纬率,在分析变化经重平织物的组织结构特点基础上,探讨喷气织机织造变化经重平织物的新方法及其工艺。研究表明,在具有多色引纬和电子送经、电子卷取、变纬密等功能的喷气织机上,采用束纱引纬织造技术,可用平纹凸轮开口机构织造变化经重平织物。每次开口时按设定的引纬顺序,可引入不同根数的纬纱。织机的送经和卷取机构按引入的纬纱根数不同送出相应的经纱长度,并将相应的织物长度引离织口,从而实现变化经重平织物的织造。生产实践证明,采用束纱引纬织造技术生产变化经重平织物,能提高织机的运转速度、入纬率和产量,降低生产成本,增加企业的经济效益。     

双经保护层灯芯绒

上海绒布厂生产的中条灯芯绒,门幅为39″,经纬纱为42~S/2×21~S(英支),经纬密度为76×170(根/英寸),绒纬与地纬之比为2:1,一个完全组织为8根经纱、6根纬纱,绒毛固结形式为“V”形固结法。织物组织结构图与织物剖面图如图1所示。     

提高喷气织机纬纱准备质量的探讨

喷气织机的引纬质量直接影响着织造效率.分析了纬纱在气流场中的受力状态,以及纬纱存在的退捻、毛羽、强力三大问题,指出制动张力峰值是造成纬方向断头的重要原因,提出了应像重视经纱准备质量一样重视纬纱准备质量的新观念,通过全面优化纬纱准备工艺以改善纬纱品质提高织造效率.     

一种电子断纬自停装置的改造

某一产品要求用两根长丝并列做纬纱织造,以满足织物特殊的外观效果.使用机械纬纱断纬自停装置,易造成单纬织疵,为此我们尝试制作了一种电子断纬自停装置.该装置由两只纬纱检测器、两个继电器和一个时间继电器组成.利用纬纱与纬纱检测器导纱瓷眼摩擦产生的电信号,判断纬纱是否断裂.其中任意一根长丝在导纱瓷眼内不运动,均判定纬纱断裂,立即停车.该电子断纬自停装置纬纱自停电路图见图1.     

纬接结间隔机织物的试织

探讨纬接结间隔机织物的试织方法及应用.介绍了纬接结间隔机织物的基本加工原理和织造方法,以丙纶股线为经纱,腈纶股线为纬纱,上层纬纱、下层纬纱和接结纬纱采用1∶1∶1配置;设计6根接结纬,则纬纱循环为18根;绘制了上机图,并成功试织了纬接结间隔机织物.认为:合理设计接结纬纱在两面层组织间的变位点是关键,其决定间隔高度和接结纱的密度.     

灯芯绒纬缩织疵的产生和防止

灯芯绒纬缩织疵是灯芯绒织物常见的密集性疵点之一。纬缩是指纬纱扭结织入布内或起圈现于布面的疵点。由于灯芯绒是一种高密织物,当纬纱织入时经常会因为原纱本身或织机机械方面存在的缺点未能被平直地打入织口而在布面上造成许多星状扭结或毛     

双纬织物纬缩的消除措施

为了消除在喷气织机上生产双纬织物时,产生的缺纬纬缩和扭结纬缩织疵,分析了纬缩的形成原因,提出减少纬缩的措施有:原纱要控制好毛羽、单纱强力;织前准备要保证浆轴张力均匀、毛羽贴伏;织造的技术关键是要保证两根单纱张力一致、上机工艺合理、气压设置适当,并减少纬纱在储纬器上的预卷绕圈数.     

降低气流引纬织机中的布边损耗

一、引言在气流引纬织造机械中,纬纱被喷气装置一根一根地推入引纬通道。被引入的纬纱在梭道里伸展的程度是受机器及纱线的特性控制的。因此在打纬之后,纱线变长的那部分没有卷入布边,就出现了布边损耗。F.W.Gebber 指出:一个织造厂用于布边废料的代价与其所得的效益是相近的。带着分析和调整气流引纬的目的,人们展     

五枚直贡缎涤长丝织物的喷气织造工艺

为满足市场需求 ,本厂在ＤＥＬＴＡ - 1 90型喷气织机上成功地开发出纯涤纶低弹长丝五枚直贡缎织物。下面对该织物的织造上机工艺作一介绍。1　织物规格织物组织　　　地 4/1缎纹 ,边 2 /2纬重平织物幅宽 (ｃｍ) 1 6 0纱支 (ｄｔｅｘ) 82 5 (低弹涤纶长丝 )经密 (根 /1 0ｃｍ) 6 4 0纬密 (根 /1 0ｃｍ) 2 882　穿经工艺为减少断头 ,宜用手工穿经方法。综丝应用半新的 ,全新与过旧的综丝皆不宜。钢筘用薄筘齿的 ,以减少经纱与筘齿的摩擦 ,有利于降低断经和织疵。3　织造工艺3 1　纬纱工艺保持纬纱通道清洁是正常引纬的基础 ,要经常清除导纱…     

纬向管状织物的设计与生产

探讨纬向管状织物的设计与生产要点。根据纬向管状织物的结构,分析了纬向管状的形成原理;结合织物的交织规律,分析了织造要点和相关机构的设计;以JC 14.6tex纱为经纬纱,进行了小样试织,并在GA747型剑杆织机上进行了生产,总结了相关工艺要点和采取的技术措施。织造出的织物富有立体感,装饰性强。认为:生产中通过合理调整各工序的工艺参数,优化各机构的配合,可以保证织物的质量和效果。