基于ANSYS Workbench的振动筛模态分析

利用Solidworks对振动筛进行三维实体建模,并对模型适当简化,采用ANSYS Workbench对振动筛机架及筛箱结构的有限元进行模态分析,得到筛箱前10阶固有频率和振型,得出振动筛自身的动态性能满足设计要求的结论。模态分析结果为之后进行模态试验中响应点与激振点的布置以及为动载荷结构设计提供重要的参数依据。     

基于DEM离散元技术的玉米直线振动筛仿真分析

目的：分析物料颗粒在直线振动筛面上的运动情况,以便直线振动筛的机构优化。方法：基于离散单元法,采用EDEM软件对直线振动筛面上物料颗粒的运动情况进行仿真分析。以堆积角为响应,采用批处理的形式对仿真物料颗粒的离散元仿真参数进行校准;采用SolidWorks软件建立直线振动筛的三维模型,以物料在筛网面的下落高度、物料颗粒的形状尺寸为变量,以物料颗粒在筛网面上运动的平稳程度为指标,通过仿真,观察物料颗粒在晒网面的运动速度及位置分布情况。结果：单球形颗粒的速度分布相对较大,在达到振动筛分平稳阶段,单球形玉米颗粒的速度分布相对稳定,颗粒跳动现象明显减少。双球形玉米颗粒的速度分布相对较小,在达到筛分的稳定阶段,双球形玉米颗粒的位置跳动比较明显。双球形玉米颗粒在振动筛面的速度明显低于单球形玉米颗粒,不同下落高度的单球形玉米颗粒对振动筛分有一定的影响。结论：在对直线型振动筛分设计过程中,不同的高度,不同的颗粒形状对筛分的效率都有较大的影响,基于离散元法可以有效地分析物料振动筛分情况。     

原盐脱水惯性振动筛筛面上料群运动分析

本文对直线运动惯性振动筛筛面上物料运动规律进行了分析，导出了物料作抛掷运动的运动参数，对振动筛振动参数的选择和调整以及研究筛上物料运动有一定参考意义。     

振动电机激振的振动筛有限元分析

基于有限元分析软件ANSYS,对一种用于粮食清理和分级并采用振动电机激振的直线振动筛进行了动力学分析。通过进行模态分析,获得了振动筛筛体的前十五阶固有频率和对应的振型;通过谐响应分析,求出了其工作状态下的动应力分布。该分析对于研究此类振动筛的动态特性提供了一种新的方式,有利于其整体结构设计和制造的现代化。     

振动筛振动电机安装轴的断裂分析及对策

一种用于物料分选的大型振动筛在使用过程中．其振动电机安装轴易产生疲劳断裂。文中针对振动电机布置在筛体下的结构型式．从振动电机安装轴的受力分析入手，进行了疲劳强度计算．结果表明不能满足疲劳强度要求。由此．对这种大型振动筛的局部结构作了改进设计。     

5XF150/180型振动清理筛工作载荷谱计算

物料颗粒相对振动筛筛面的运动具有下滑、上滑和抛掷三种运动形式。通过对5XF150/180型振动清理筛的运动学分析,得到了一个周期内物料颗粒在筛面上的实际运动过程,进而推导出物料对筛面冲击载荷的数学表达式。应用ANSYS Workbench软件对振动筛筛体进行静力学分析和瞬态动力学分析,分别确定筛体疲劳分析的危险点和载荷谱。采用峰值计数法对危险点的载荷谱进行简化,得到了筛体疲劳可靠性分析所需的设计计算载荷谱,为深入进行振动筛疲劳可靠性分析提供了参考。     

基于ANSYS的LW800卧螺离心机螺旋输送器分析与仿真

文章针对大直径LW800型卧螺离心机螺旋输送器进行设计和分析。首先,分析了煤矿煤泥混合液物料特性,研究了卧螺离心机工作过程中螺旋输送器的受力情况。然后,推导了物料对螺旋叶片的作用力。最后,根据受力对螺旋输送器整体进行建模与有限元分析,校核其强度、刚度满足使用要求。利用受力分析和ANSYS有限元仿真方法,提高了螺旋输送器设计可靠性,可以避免生产安全隐患。     

振动筛参数对工作效率影响的分析研究

从理论上推导了往复振动机械振动上物料的相对运动条件及平均推进效率,并通过对ＴＱＬＺ型振动筛和ＳＺ型振动筛的具体参数计算结果的比较,从运动学角度分析说明,ＴＱＬＺ型振动筛生产量大,筛分效率高的原因。     

TQLZ型直线振动筛的振动特性研究

为提高TQLZ型直线振动筛的可靠性,对其振动特性进行了研究。在三维造型软件Solid Works 2012中建立该直线振动筛的三维几何模型,导入ANSYS Workbench 13.0后进行自由网格划分形成有限元模型,对其接触关系和约束条件进行合理处理后,进行模态分析数值求解。结果表明:直线振动筛在工作过程中不会发生共振现象,其结构和振动特性是合理的。该研究为同类振动筛的进一步动力学分析和结构优化奠定了基础。     

振动筛在选煤厂的应用探讨

振动筛广泛应用于选煤行业中、细粒度物料进行筛分、脱水、脱介、脱泥处理。文章介绍了振动筛的主要技术特点、工作原理、及影响筛分过程的因素,并举例说明振动筛在选煤生产中的应用情况,结合实际简要分析选煤的应用效果。     

TQLZ型往复振动筛动力学模型与虚拟样机仿真

为预测TQLZ型往复振动筛的振幅和运动轨迹,在建立振动筛动力学模型和确定橡胶弹簧刚度的基础上,基于刚体动力学分析软件ADAMS建立振动筛的虚拟样机模型,通过动力学理论模型计算和虚拟样机仿真得到振动筛的振幅和运动轨迹。结果表明:振动体质心振幅和振动方向角的理论计算结果与虚拟样机仿真结果基本一致;激振力作用线通过振动体质心时,振动体各点振幅基本相同,振动体沿振动方向做往复直线运动而无绕质心转动。研究结果可为分析激振力偏移质心式振动筛和优化振动筛工作性能提供依据。     

粮油籽粒振动清理筛结构动力学特性研究

为提高粮油籽粒振动清理筛的可靠性和使用寿命,为振动清理筛的动力学试验研究和结构优化提供理论指导。采用三维建模软件和有限元软件建立振动清理筛的虚拟样机模型和有限元模型,并对振动清理筛整机进行了模态分析、谐响应分析。结果显示:振动清理筛在工作状态下不会产生共振,但在启动和停机过程中会产生短暂的共振,由于时间短暂,对整机结构和振动影响甚微;在工作状态下振动清理筛最大等效应力发生在橡胶弹簧与筛体之间支撑板处,该结果与文献试验测量结果吻合;振动清理筛筛体振幅为4. 11 mm,筛体前端点振幅略大于后端点,差别为2. 9%,从工程角度上可以认为振动清理筛在做往复运动。     

基于离散元法的往复振动筛运动参数优化

目的:明确往复振动筛运动参数与筛分效率间的精确量化关系,确定具有最优筛分效率的运动参数组合。方法:利用Rocky精确模拟小麦籽粒和茎秆在筛分过程中的运动行为,设计多因素正交旋转组合数值模拟试验研究振动频率、振幅、振动方向角和筛面倾角对筛分效率的影响。结果:小麦在筛分过程中的运动行为与理论吻合,验证了利用Rocky进行数值模拟的正确性和可行性;频率、振幅、振动方向角和筛面倾角对筛分效率有显著影响,且存在显著的交互作用;最优运动参数为振动频率10 Hz、振幅2 mm、振动方向角45°、筛面倾角0°。结论:建立了反映往复振动筛运动参数与筛分效率间量化关系的回归模型,并获得了最优的往复振动筛的运动参数组合。     

不同挡板结构的浆料搅拌罐流场仿真与分析

为了研究挡板对搅拌罐流场的影响,利用流体分析软件FLUENT6.3.26对两个搅拌罐进行了仿真分析,采用多重参考系模型（MRF）模拟叶轮区转动,湍流项选用双方程RANSk-ε模型,模拟得到了流场内的重要参数。通过对分析结果进行比较,发现挡板的设置可减小漩涡,增强流场湍动性,在工程应用中,根据介质的不同设计合理的挡板结构,不仅可以提高搅拌混合效率,还可以降低成本,减少能源消耗。     

虚拟样机技术在织机隔振器设计中的应用研究

介绍了虚拟样机技术，在对织机隔振器系统动力学分析的基础上，利用ADAMS软件，开发出了隔振器虚拟样机，并研究了其动态特性，对阻尼和刚度参数进行了优化设计，为隔振器物理样机设计提供理论支持。     

基于ADAMS的直线振动筛虚拟样机仿真分析

采用Pro/E作为开发平台,对直线振动筛各构件进行建模并装配。使用虚拟样机仿真技术对模型结构进行检查和改进,并利用ADAMS分析了隔振弹簧阻尼系数对振动筛虚拟样机仿真分析的影响。     

基于ADAMS的刚柔耦合高方平筛动力学仿真

以高方平筛为研究对象,运用Pro／E软件建立其实体模型,将模型导入到多刚体动力学仿真分析软件MSC．ADAMS中,建立刚柔耦合的高方平筛虚拟样机模型,对其进行动力学仿真分析,获得其位移及运动轨迹等信息,为高方平筛的设计、改进提供了一种新设计方法,为新产品的开发提供理论依据。     

基于ANSYS的薄膜干燥器转子系统振动特性分析

运用ANSYS软件对A=0.4 m2薄膜干燥器转子系统三维模型进行模态分析,提取转子的前4阶固有频率和振型,求得相应的临界转速;在模态分析的基础上,用Full法对转子进行谐响应振动分析,研究偏心(c=2.5 mm)与质量不平衡(m=0.1,0.2kg)对转子振动的影响,并分析不同轴承刚度对转子系统的固有频率和振动特性的影响。结果表明:偏心、不平衡质量等对转子振动响应影响较大;轴承刚度对转子固有频率和振动特性有一定影响。     

基于ADAMS的简谐激振位移强迫振动仿真与分析

利用ADAMS/View对单自由度有阻尼包装系统进行建模,施加约束和驱动后,进行振动仿真,并通过ADAMS/PostProcessor对结果进行后处理,得到产品受迫振动响应曲线。分析曲线发现:AD-AMS软件用于包装件的简谐激振位移的强迫振动仿真具有一定的可行性,产品的响应曲线可实时显示,便于设计人员分析产品振动情况,改进缓冲衬垫,进而一定程度上节省了设计时间。     

反共振振动筛支撑弹簧的类型选用和仿真研究

以反共振理论为基础,通过建立反共振振动筛的数学模型,并对其进行动力学分析求解,最后得到系统阻尼与稳态响应的关系曲线。根据四种弹簧组合方式,得到不同的系统模态响应的大小。通过对四种弹簧组合方式进行数值分析及虚拟样机的仿真,最后得到弹簧的最佳组合方式,为该类机械的设计提供可靠的参考依据。