多片锯床往复直线式进给机构的设计

针对多片锯床滚筒进给机构和履带进给机构的不足，设计了一种往复直线式进给机构，进行了运动计算和动力计算。该机构结构简单，加工精度高，传动可靠。     

基于ANSYS软件的磁力驱动机构涡流损耗分析

磁力驱动机构是一种新型的传递力或力矩（功率）的环保机构。当磁力驱动机构在高速运转的时候,金属隔离套将产生涡流损耗,涡流损耗是磁力驱动机构在设计时必须考虑的重要问题,而且它的影响因素也多。在实际中实验测试不断地改变结构参数非常麻烦,而且不容易测量。利用ANSYS有限元分析软件,通过不断改变转速、气隙大小、隔离套厚度以及隔离套电阻率、磁极厚度等参数来确定各参数对涡流损耗的影响。便于磁力驱动机构的优化设计。图4表6参9     

一种新型直筒式绷缝机传动机构

文章介绍了一种直筒式绷缝机的传动机构，属于机械技术领城。它解决了现有技术存在使用稳定性不高和维护困难的问题。本缝纫机的传动机构包括机座，突出机座外的筒形基座，在机座上设有一根主轴，所述的主轴与筒形基座平行设置，在主轴旁设有一根与之平行的副轴，在主轴的上方还设有一根与其平行的上轴，副轴与上轴在主轴的驱动下同时转动。该机传动机构整体布局合理，占用空间小，传动平稳，噪声小，振动小，维护方便。     

含间隙铰链空气舵传动机构动力学仿真分析

以经典空气舵传动机构为研究对象,基于多体动力学软件Adams建立含间隙铰链传动机构动力学模型,针对不同位置间隙铰链及不同数量间隙铰链开展传动机构动态特性分析,为含间隙铰链空气舵传动机构方案优化及控制策略设计提供理论参考。     

经编送经系统的传动机构分析

经编机上的电子送经系统一般有蜗轮蜗杆式和多级齿轮式两类传动形式,分析这两种传动机构的工作原理及其对送经精度的影响,并通过试验测试两种送经系统传动下的送经量偏差率。结果表明:蜗轮蜗杆传动比多级齿轮传动送经有更高的精度;当整经成形良好时,经轴的周长偏差对送经精度的偏差影响较小,对织物品种的影响也较小;良好的生产环境以及定期检查蜗轮蜗杆和齿轮的传动状况都有利于提高送经精度。     

圆筒式磁力驱动机构磁转子的耦合磁场分析

磁力驱动机构能对力或力矩进行无接触式的传递.一般公式对磁力驱动机构的耦合磁场进行计算的精度不够高,而且不利于其动态性能分析.文章采用ANSYS分析软件对磁转子进行简化分析,详细介绍了从建模到后处理的整个分析过程,精确地得出磁力驱动机构的磁力线分布、磁感应强度的分布情况以及转矩值等,弥补了一般公式误差大的缺陷,可以为进一...     

3000型横包机烟包推杆传动机构的分析及改良设计

针对３０００型横包机烟包推杆运动的多余动作引起的振动影响包装机工作性能的问题，在分析了烟包推杆传动机构的基础上找到了合适的解决办法：通过修改凸轮参数可以消除烟包推杆的多余动作，改善传动机构的力学状况     

偏心带传动机构的运动学分析及其在并条机中的应用

为解决在前纺生产过程中条筒空间利用率低的问题,提出采用偏心带传动机构,先建立偏心带传动机构的运动方程,并计算出从动偏心轮的运动规律。然后将偏心带传动机构应用于并条机的圈条机构中,作为圈条盘的驱动机构。根据从动偏心轮的运动规律,适当调整从动带轮的初始安装位置,使圈条盘的棉条出口位于条筒中心附近时圈条盘转速快,位于条筒壁附近时圈条盘转速慢,从而来改善条筒中心和条筒壁附近棉条的密度。之后利用单圈棉条的密度这一评价指标,分析了从动偏心轮偏心距与条筒容量的增加量的关系。结果表明,随着从动偏心轮偏心距的增加,条筒容量的增加量也随着相应增加。     

新型多臂开口机构的运动分析和动力分析

本文对一种新型多臂开口机构进行了运动分析和动力分析.对平面多杆机构的运动分析归结为若干基本杆组的运动分析;动力分析应用了达朗伯原理.具体计算采用作者自行编制的“计算机辅助物体系统受力分析通用程序”.     

古代多综多蹑织机省蹑机构原理分析

根据古代多综多蹑织机节省踏板的文献记载和当时提花丝织文物的具体参数,以力学合理、操作方便为基础,并结合织机的织造原理,复原节省踏板的机械结构,分析其开口原理和力学特点.     

往复泵曲轴在不同支承结构下的有限元分析

曲轴是往复泵关键的运动受力元件,精确计算其应力应变十分重要。文章以某5缸单作用往复泵的曲轴为研究对象,采用Proe2.0进行了三维实体建模,运用Ansys10.0对其进行有限元分析,得出了2支承与4支承结构下的整体曲轴应力分布与变形情况。经验证这2种支承结构下的曲轴刚度和强度均符合要求,且4支承曲轴的受力与变形情况得到明显改善。分析结果为曲轴的设计和新型高效往复泵的研发提供理论参考与技术支持。     

极位夹角对曲柄滑块机构传动性能影响的研究

在曲柄滑块机构中，极位夹角θ的大小直接影响到机构的传动性能。文中分析了θ和曲柄转动中心的取点位置对机构最小传动角γmin的影响，同时还得出了不同θ值所对应的(γmin)max，并为实际设计时机构急回程度的选择以及机构尺寸的确定提供了依据。     

槽轮机构传动误差分析

槽轮机构是各种机械设备中常见且重要的一种传动机构。通过对槽轮机构传动误差规律进行分析,找出了影响从动件槽轮转动角度误差的因素,得出了随着槽轮槽数的减小,机构各尺寸误差及间隙对槽轮机构从动件运动误差影响变大的结论。在某些机器设备传动系统的设计中,可充分考虑槽轮机构传动误差给整机传动精度带来的影响。     

基于ANSYS软件对压力容器开孔接管区的应力与疲劳分析

文章利用ANSYS有限元软件对压力容器开孔接管区进行应力分析,获得了开孔接管区的应力强度分布图,得到最大应力发生在筒体最高位置与接管的连接处,最大应力强度值为247.478 MPa。然后利用ANSYS进行疲劳寿命分析,将有限元方法与疲劳寿命分析理论相结合,得到累积使用系数均小于1,即开孔接管部位满足疲劳强度的要求,因此该容器是安全的。通过此次分析再次证明了ANSYS软件为压力容器实际工程应用中提供了可靠的、高效的理论依据。图4表3参11     

空间凸轮机构等价压力角的分析

空间凸轮机构接触线上每点的压力和压力角是不同的,在现有文献中对压力角的处理都是以从动滚子长度一半处的压力角作为机构等价压力角来考虑的。本文提出综合考虑接触线上压力角和压力的分布对机构输出轴受力和输出扭矩的影响,来计算等价压力角的新方法。